【文章內(nèi)容簡介】 油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任何補償費用。（2）施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師認為噴布不佳，應(yīng)改為手工布，油漆應(yīng)無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類及顏色有更易時，則所用的機具應(yīng)徹底清洗。（3）基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵妫蚴┢岷蟀l(fā)生缺點。潔凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師認可。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，倘清除后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進行油漆者，需用適當(dāng)機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。（4）底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認可后與裝運出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。（5）施工現(xiàn)場涂漆：所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分，在邊緣先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作業(yè)損壞油漆面時，應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時間不得少于24小時。對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。在堆放時必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)及時矯正，并經(jīng)重新檢驗合格后，方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交相關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)準備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。（2）各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。（3）資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4塊。（二）構(gòu)件堆放及檢查鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件堆放場在應(yīng)平整堅實全無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進行處理。（三）構(gòu)件檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，對進場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相同型號的構(gòu)件多層堆放時應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。（四）吊裝機械選擇，為最大起重量，擬采用8T汽車吊作業(yè)。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案吊車準備考慮到工期問題，選擇兩臺8噸汽車吊吊裝鋼柱及工字鋼梁，另再選擇一臺8噸汽車吊裝支撐、配合倒料及卸車。鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序（1）吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，再擴大拼裝下一單元進行安裝。（2）吊裝方法采用分件吊裝法。（3）整個安裝工程由三大部份組成。其吊裝順序為：兩臺8T吊車前后錯開一跨從臨近綜合樓端部開始，先吊裝縱向中間兩跨鋼梁，依次向縱向另一側(cè)進行吊裝。縱向中間兩跨吊裝完后進行縱向兩側(cè)邊跨鋼梁吊裝，以減小安裝累計誤差。鋼柱吊裝及固定（1）鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線（500線），標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應(yīng)詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。（2）吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺，采用單點綁扎吊裝，吊點選擇在柱頂1/3柱長處，吊點綁扎處設(shè)軟墊，以防吊裝時損傷鋼柱表面。（3）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。（4）鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。（5）待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時堅固螺母，再進入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向?qū)输撝鶅蓚€面上的中心標記，同時校核鋼柱的垂直度。（6）鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。工字鋼梁吊裝（1）工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強螺栓拼裝好后，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。（2）吊裝順序：先從靠近墻端有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后將其間的檁條、支撐、隔撐等全部裝好并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向罩棚另一端順序安裝。（3）吊點布置：工字鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，吊點位置設(shè)在梁端1/3位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動，使其平穩(wěn)。（4）吊升應(yīng)緩慢進行，利用專用扁擔(dān)，對已拼好的梁進行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁，待第二榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調(diào)整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。然后以變兩榀鋼架為起點，用同樣的方法和步驟再進行其它軸線的梁吊裝。（5）工字鋼梁矯正后應(yīng)進行高強螺栓緊固，做好永久固定。檁條及拉條安裝：（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。（2）首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、工字鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。（3）檁條的安裝誤差控制在177。5mm之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。（六）高強度螺栓安裝高強度螺栓及附件的存放高強度螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測及處理（1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。（2）,可不處理。－，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3|.0時,應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。（3）接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。高強螺栓的安裝（1）安裝前的準備1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。（2）高強螺栓的安裝1）剛架柱與梁、。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用，且應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設(shè)計要求。選用的螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。3）連接板接觸面應(yīng)平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大（）時應(yīng)對接觸面進行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡。4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。不準用高強螺栓兼用以作臨時螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標準規(guī)定后方可安裝高強螺栓。高強螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔，且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時，應(yīng)用絞刀擴孔；當(dāng)位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強螺栓。高強螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時要注意彈性墊圈的開口方向。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。5）為使每個螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進行。高強螺栓的初擰順序，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行或者從螺栓群中心向四周擴散方向進行。6）摩擦型高強螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。①.，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。②.進行扭矩檢查，檢查節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%，但仍有不合格者，則整個節(jié)點高強螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l小時后，24小時前完成。③.用塞尺檢查連接板間隙，當(dāng)間隙大于1mm時，必須重新處理。④.檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。（七）防火涂料施工方案貯存及運輸（1）貯存時嚴禁日曬雨淋，必須放入庫房內(nèi)。（2）運輸時必須利用帶有雨布的運輸車輛，并防止相互碰撞。施工方法（1）施工前檢查防銹底漆是否合格，并把其上的灰塵雜物等打掃干凈。（2）涂料開桶前，仔細檢查涂料是否在有效期內(nèi)。開桶后，應(yīng)將涂料充分攪拌均勻。如覺太稠，可略加班費200＃溶劑汽油稀釋到便于施工。（3）涂料應(yīng)分次涂刷。每隔6－8小時涂一次，待涂層干后再進行下一次涂刷，直至達到要求厚度即可。（4）施工時切注意必須在—10℃以上溫度施工。施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行，并注意防火。（5）施工用工具利用200＃溶劑汽油洗干凈。未用完的涂料應(yīng)蓋封嚴實，以便下次使用。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作選材：從選材到加工需通過監(jiān)理工程師認可。加工質(zhì)量控制：對加工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對機械和壓型板材料進行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標與設(shè)計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。（二）夾芯板安裝一般安裝要求：（1）夾芯板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴實。（2）自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6塊夾芯板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。（3）泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。具體施工方法：（1）測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標注清楚，定做加工。（2）下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防夾芯板面層搓氧化銹蝕。（3）放線：夾芯板鋪設(shè)要確保第一塊夾芯板位置的正確及平整，當(dāng)?shù)谝粔K夾芯板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。（4）夾芯板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應(yīng)矯準標高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度：，縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。（5）固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。（6）封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。（7）清理及廢料運棄：鋪設(shè)夾芯板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需