【文章內(nèi)容簡介】 程監(jiān)理程序——自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能施工。（5）三級測量復(fù)核制——堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報告制度——實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質(zhì)量目標管理獎罰制度——結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”，制定“安全質(zhì)量獎罰辦法”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。（8）重點工序工程師全過程監(jiān)督制度——重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9）資料收集制度——對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標積累資料。 施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗控制措施① 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。② 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定自檢或委托有試驗資質(zhì)的單位進行。③ 必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、外加劑、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。④ 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。⑤ 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。⑥ 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。⑦ 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施① 混凝土攪拌站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。② 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌制，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。③ 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿。④ 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。⑤ 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。⑥ 嚴格控制砼的坍落度在14～18CM，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。⑦ 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。、鋼筋加工的質(zhì)量控制 　　 施工工藝鋼筋切割→鋼筋端部鐓粗→鋼筋鐓粗段套絲→鋼筋絲頭檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋必須在專用的機械上進行鐓頭，鐓粗頭的基圓直徑Ｄ1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度Ｌ應(yīng)大于1/2套筒長度但不得大于1個螺距，過渡段坡度應(yīng)≤1：5；不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋端頭冷鐓壓力參數(shù)表（ＭＰａ）　　　　　　鋼筋直徑20222528323640壓力20～2422～2625～3030～3436～4047～5048～52說明：此表壓力只供參考，壓力大小與母材有關(guān)?！＄叴诸^示意圖鋼筋鐓粗段基圓與長度　　　　　　　　　　鋼筋直徑20222528323640鐓粗段鋼筋基圓（ｄ1）24～2626～2830～3232～3436～3841～4345～47鐓粗段長度Ｌ24～2626～2830～3232～3436～3841～4345～47，應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm）　　　　　鋼筋直徑20222528323640直螺紋代號Ｍ24Ｍ27Ｍ30Ｍ33Ｍ36Ｍ39Ｍ45螺距3344中徑小徑螺紋長度24273033363945，應(yīng)加以保護戴上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符號下列要求：。《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強度要求。：，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向?qū)χ秀Q中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具檢驗，不合格的立即糾正，合格的在連接套上涂上油漆標記。，必須對鋼筋鐓粗段外觀質(zhì)量進行檢查，如鐓粗頭不符合要求，必須切除重新鐓粗。，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15MM。連接套之間的橫向凈距不宜小于25MM。 、模板安裝質(zhì)量檢查與驗收模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。注：①木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－10混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢查不少于5處2簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差43簡支鋼梁支承墊石頂面高差54支承墊石頂面高程0，－105預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5六、安全方案、安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。、 安全目標：死亡率控制在0，重傷率控制在0。