【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m 寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密，不滲水。采用專(zhuān)門(mén)工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長(zhǎng)度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。（3）施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車(chē)道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。接縫用專(zhuān)用填縫料灌注，灌注填縫料時(shí)接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來(lái)回勾動(dòng)以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫過(guò)錯(cuò)畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌。5 養(yǎng)生及拆模1） 養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車(chē)輛損壞混凝土的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤(rùn)養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d，使早強(qiáng)水泥約為2d，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水量潤(rùn)濕23 次，混凝土板澆注3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周?chē)h(huán)境溫度保持平衡。2） 拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。使用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長(zhǎng)50100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開(kāi)放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。其車(chē)輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。每幅施工最后12 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以?448h 后開(kāi)放交通。田間小道路：施工時(shí)要便于行走，牢固，注意防滲水。第四節(jié) 砼施工方法一、砼工程砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，必須先做配合比試驗(yàn)，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場(chǎng)施工還要每天測(cè)定沙子、骨料的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。運(yùn)輸過(guò)程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉(cāng)。出料每班要做塌落度試驗(yàn)，另外根據(jù)規(guī)定每200m3砌體要做一組(三個(gè))試塊，測(cè)定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。沙卵石從當(dāng)?shù)亓蠄?chǎng)采購(gòu)，經(jīng)試驗(yàn)人員分析鑒定，驗(yàn)收合格方可收入本工程使用，并由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。澆筑前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，選好拌和平臺(tái)，砂、石子按需要量運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拌和機(jī)安裝位置附近堆放，水泥由倉(cāng)庫(kù)提供。拌合組根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼配料單，過(guò)磅下料，砂、石子誤差＜3%,水泥量誤差＜1%,水量按自動(dòng)控制,拌合時(shí)間不得少于2分鐘。混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖：碎石按級(jí)配 砂料 水 泥 水 質(zhì)檢 質(zhì)檢 過(guò)磅 過(guò)磅 過(guò)磅 水量控制器 進(jìn)拌和機(jī)斗 拌和 砼出料 運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)面根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計(jì)，計(jì)算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀(guān)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12~18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類(lèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21二、鋼筋工程 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的尺寸應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。 加工程序如下： 鋼筋號(hào)→調(diào)直→放樣→檢查→切斷→彎曲→成品樣。 鋼筋安裝程序如下： 裝車(chē)→運(yùn)輸→吊運(yùn)入倉(cāng)→消號(hào)→安裝→保護(hù)安裝→焊接→驗(yàn)收。、綁扎綁扎焊接：，綁扎應(yīng)橫平豎直、牢固。鋼筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d。三、U型槽安砌：施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→U形槽底砂墊層鋪設(shè)→訂購(gòu)砼U型槽、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→砂墊層鋪筑高程復(fù)核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→U型槽外觀(guān)檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收。1）、土方開(kāi)挖：由于U型槽灌溉渠開(kāi)挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以50米左右為宜。2）、斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。：槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進(jìn)行U型槽安裝。U型槽采用廠(chǎng)家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按1m一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。U型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用M10砂漿勾縫。：每個(gè)作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進(jìn)行壓頂砼澆筑。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，再由人工進(jìn)行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l2cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實(shí)，使之符合設(shè)計(jì)尺寸要求。第五節(jié) 砌磚工程 蓄水池、水泥砂漿抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用425以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌體表面宜保持濕潤(rùn)。打巴時(shí)，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度。抹底糙灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)趕尺趕平，陰陽(yáng)角處應(yīng)用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當(dāng)抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保護(hù)濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。（3）C15現(xiàn)澆砼池底現(xiàn)澆砼施工程序：基礎(chǔ)面清理→測(cè)量放線(xiàn)→立?！?yàn)收→拌制砼→砼入倉(cāng)→平倉(cāng)振搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。澆筑的首要工作是砼結(jié)構(gòu)物的建基面進(jìn)行驗(yàn)收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進(jìn)行砼澆筑的準(zhǔn)備工作。建基面上的雜物、泥土、及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在建基面施工的，在澆筑之前，應(yīng)使建基面保持潔凈和濕潤(rùn)。對(duì)于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開(kāi)挖完成后，直至實(shí)施澆準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。在澆筑砼前，通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開(kāi)始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉(cāng)的砼應(yīng)隨時(shí)澆時(shí)隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在加水。砼的澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。第六節(jié) 施工測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核的成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。精確地測(cè)定建筑物的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算工作，并在施測(cè)前10天將有關(guān)施工測(cè)量的意見(jiàn)報(bào)告報(bào)送業(yè)主審批，在施工中，我們將盡力保護(hù)好全部的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和施工中增設(shè)的控制點(diǎn)，使之容易進(jìn)入通視，防止移動(dòng)和損壞。一、在測(cè)量中做到：1．熟識(shí)施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測(cè)。2．選用高精度的先進(jìn)儀器，所有測(cè)量?jī)x器在使用前均按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)、校正，保證測(cè)量?jī)x器精確度。3．做到“勤”、“精”、“復(fù)”?！扒凇奔辞跍y(cè)，每一道工序開(kāi)始時(shí)都要施測(cè)，認(rèn)為必要時(shí)可重測(cè)或加密施測(cè)?！熬?，施測(cè)要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求要精通，施測(cè)的方法要先進(jìn)，措施要可靠。“復(fù)”即所有施工測(cè)量工作必須做到有放必復(fù)，各項(xiàng)工作分別由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)工作應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行校核，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。4．所有外業(yè)測(cè)量資料，都應(yīng)有記錄，測(cè)量完成一段時(shí)間后，由監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。二、施工測(cè)量控制：施工測(cè)量放線(xiàn)的任務(wù)就是把設(shè)計(jì)圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器確定在實(shí)地的平面位置和所處高程。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)同意換算為工程的施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要逐一編號(hào)，其精度要求閉合差不得超過(guò)規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 平面放線(xiàn)根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個(gè)放線(xiàn)點(diǎn)用標(biāo)樁固定在地面上。為了避免差錯(cuò)，每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。在工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)均已打樁核定后，再進(jìn)行中心線(xiàn)和轉(zhuǎn)角測(cè)量?？v斷面水準(zhǔn)測(cè)量縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量之前，應(yīng)先沿工程的施工線(xiàn)路每隔100米的距離設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的精度要求閉合差在平坦地區(qū)不得超過(guò)1毫米。以此水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出中心各樁位地面的高程，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖示地面高程和實(shí)際地面高程是否相同，并以此來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的深度或管道架空的高度。第七節(jié) 地下管線(xiàn)保護(hù)一、地下管線(xiàn)保護(hù)目標(biāo)工程施工全過(guò)程中應(yīng)無(wú)地下管線(xiàn)責(zé)任事故。二、地下管線(xiàn)保護(hù)責(zé)任制為了切實(shí)做好地下管線(xiàn)保護(hù)工作，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行地下管線(xiàn)保護(hù)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的地下管線(xiàn)保護(hù)責(zé)任人。三、調(diào)查分析首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線(xiàn)的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從現(xiàn)狀管線(xiàn)保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線(xiàn)無(wú)事。（2）從施工過(guò)程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線(xiàn)圖，摸清各管線(xiàn)的管位和走向，對(duì)明確的管線(xiàn)按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線(xiàn)轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線(xiàn)的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線(xiàn)名稱(chēng)、走向、埋深等。在用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)，管線(xiàn)保護(hù)員、施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。在整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程中，各崗位均要有人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線(xiàn)，則根據(jù)不同的管線(xiàn)性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線(xiàn)安全無(wú)事故。四、保護(hù)措施（1）詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線(xiàn)圖紙資料，并在工程實(shí)例實(shí)施前召開(kāi)各管線(xiàn)單位施工配合會(huì)議，收集管線(xiàn)資料。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線(xiàn)開(kāi)挖必要的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線(xiàn)單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線(xiàn)的確切情況，做好記錄。（2）工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的局面申請(qǐng)，辦妥“地下管線(xiàn)監(jiān)護(hù)交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線(xiàn)的詳細(xì)情況和制定管線(xiàn)保護(hù)措施向項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)和操作工作安全交底，隨即填寫(xiě)“管線(xiàn)交底下”，并建立“保護(hù)地下管線(xiàn)責(zé)任制”，明確各級(jí)人員的責(zé)任。（4）落實(shí)保護(hù)地下管線(xiàn)的組織措施，公司委派管線(xiàn)保護(hù)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線(xiàn)的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工程。施工隊(duì)和各班組兼職管線(xiàn)保護(hù)人，組織地下管線(xiàn)監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照公司審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線(xiàn)單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線(xiàn)技術(shù)措施要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線(xiàn)安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線(xiàn)無(wú)事故表”和保護(hù)地下管線(xiàn)安全的“十個(gè)不準(zhǔn)”。（5）對(duì)受施工影響的地下管線(xiàn)設(shè)置若干沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施中，定期觀(guān)測(cè)管線(xiàn)的沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線(xiàn)管理單位提供觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置圖與沉降觀(guān)測(cè)資料。（6）成立由建設(shè)單位、各管線(xiàn)單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線(xiàn)保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。（7）工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與地下管線(xiàn)保護(hù)技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，各級(jí)管線(xiàn)保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線(xiàn)、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違章施工。（8）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線(xiàn)單位到場(chǎng)研究、商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。（9）施工過(guò)程中發(fā)生意外情況，應(yīng)事先制訂好應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線(xiàn)出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。（10）一旦出現(xiàn)管線(xiàn)損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)和建設(shè)單位，特殊管線(xiàn)立即上報(bào)，并立即通知有關(guān)管線(xiàn)單位要求搶修，組織力量協(xié)助搶修。對(duì)人為損壞事故，要吸取教訓(xùn)并按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。（11）管道、