國外無損檢測技術的現(xiàn)狀與發(fā)展(編輯修改稿)
2024-09-01 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有關材料與缺陷特征值的檢測與評價方面的研究,_國外科技資料1993年第2期用超聲彌散技術評價牯結界面特征值,用聲速法評價金屬內(nèi)部應力狀態(tài),缺陷特征值的斷,彩色打印機單色監(jiān)硯薯彩色監(jiān)攬薯田1水1曼式超聲c掃描檢測系統(tǒng)馬選驅曲薯.5國外無損撿測技術的現(xiàn)狀與發(fā)展此外,在超聲成像方面,超聲全息成像技術也發(fā)展較快,液面法超聲全息成像裝置,在美國已發(fā)展到第三代,并已在核電廠蒸發(fā)一種超聲實時成像系統(tǒng),不但能檢測大而復雜的結構件,鍵是用一種轉換裝置把超聲信號轉變?yōu)楣鈱W信號,然后采用X射線實時成像裝置,使,速度可提高100倍,而且不受機械裝置精度的影響.四,射線檢測技術的發(fā)展X射線檢測技術在近年來也獲得了較,輕量,便攜,高效的攜帶式X射線機,以滿足現(xiàn)場檢測的需要,一方面是發(fā)展小焦點X射線機,進照相質量,提高檢測的空間分辨率和密度用專家系統(tǒng)主要是對焊縫及其它被檢件進行自動分析,評定和分極.另一種射線成像技術是采用固態(tài)線性是不能用于實時成像且動態(tài)范圍有限,圖像增強器有視場直徑受限制,幾何形狀扭曲線檢測器的主要作用是把X射線光子通過管陣列檢測可見光子,讀出信號并多路傳.準直后散射少,動態(tài)范圍大,直接數(shù)字輸出,無幾何形狀扭曲,對比度高.在射線檢測中另一個發(fā)展較快的領域6技術檢測陶瓷零件,可以發(fā)現(xiàn)小至投十微米過程,金屬焊接和連續(xù)澆鑄時的凝固過程等.目前,世界上包括美,日,德,英,俄等國在內(nèi),有z5個以上的國家在研制CT裝置,泛應用在航空航天,核技術,生物工程,材料科學,制造業(yè),食品和地質礦產(chǎn)業(yè)等等.用于CT掃描的輻射源除X射線和Y射線以外,已擴展到紅外線,正電子,單光子,中子,質子,離子,微波,超聲波和地震波十種,包括閃爍晶體,半導體和惰性氣體三,平行束和錐形束等,地亞國家實驗室研制的高能CT掃描系統(tǒng)包括:(1)。(z)一個3z通道的探測器陣列}(3)計算機系統(tǒng)}(4)中的圖像重建算法也有幾十種,目前應用最多的有數(shù)據(jù)圖像綜合法,線框重建法,表面重建法,體索重建法,真實三維圖像重建法,彩色分域重建法,有限級數(shù)展開重建法或迭代法,最大熵重建法,動態(tài)空間重建法和積分卷積重建法等等.在CT成像方式上也研究出多種不同的模式,如數(shù)字式射線成像系統(tǒng),分層射線成像法,高性能計算機輔助層析照相法,多平面圖像重建法,三維圖像顯示法,背散射圖像層折照相法,磁共振圖像和核磁共振成像技術等.國外優(yōu)良的工業(yè)CT,其空間分辨率可達50微米,在細晶粒陶瓷材料中可檢測10微米的裂紋}～05}斷層厚度通常在1～.1mm.國外科技資料1993年第2期核工程中,他們用CT技術檢測反應堆燃料元件的密度和缺陷,確定包殼管內(nèi)芯體的位置,檢查燃料棒中鈾分布的均勻性以及用于CT的應用也已很廣泛,從分析礦石含量到冶煉過程中各項技術指標的實現(xiàn),以及鋼村IDM公司研制的IRIS系統(tǒng),用于熱軋無縫鋼管的在線質量控制,25毫秒即可完成一個截面的圖像,由102d1024圖像顯示器顯示,光盤存儲,可以實時測量管子的外徑,內(nèi)徑,壁厚,偏心率和橢圓度{還可同時測量軋制溫度,管子的長度和重量,以及檢測腐蝕,蠕變,塑性變形,銹斑和裂紋等缺陷.在射線檢測領域中,中子照相的應用也日益普及,美,日,西歐和俄羅斯等國家在核工程中廣泛采用中子照相來檢驗核燃料元件,武器和部件炸藥組件等.航空工業(yè)中還用中子照相檢測飛機渦應堆外,重點發(fā)展了可移動中子源,如252Cf放射性同位寒源和中子管中子源等.在圖像探測方面,除常規(guī)的轉換屏——x射線膠片法以外,采用中子閃爍屏的電視系統(tǒng)實時成像法和中子CT掃描法都在特定領系統(tǒng),密度分.五,聲發(fā)射技術的發(fā)展聲射技術是新近發(fā)展起來的一項動態(tài)無損檢測技術,六十年代末期首先在美國進入工業(yè)應用階段,現(xiàn)在已廣泛應用在宇航器,核電站壓力容器和化工容器等方面的
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