【文章內(nèi)容簡介】 投用，按操作順序進行；2 灰渣倉卸料時，設(shè)備應(yīng)按順序開機。卸灰渣時，放料量和水量的配比應(yīng)適當(dāng)，不得外噴。 石灰倉和灰渣倉的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期檢查料位計的準(zhǔn)確性。如有偏差，應(yīng)進行校對；2 應(yīng)定期做倉外部的防腐措施，保持石灰倉和灰渣倉的密封性；3 灰渣倉保溫層應(yīng)無脫落、殘缺，電加熱器應(yīng)能正常工作；4 震動器應(yīng)安裝牢固，工作正常，放料閥應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)靈活。 石灰倉的操作溫度宜為20℃，灰渣倉的操作溫度宜為120℃。Ⅳ 鏈?zhǔn)捷斔蜋C 鏈?zhǔn)捷斔蜋C的運行管理應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定時巡查鏈?zhǔn)捷斔蜋C；2 應(yīng)保持鏈?zhǔn)捷斔蜋C周圍整潔，嚴(yán)禁在輸送機上面堆放雜物；3 殼體應(yīng)密封性好，內(nèi)部應(yīng)保持干燥。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C的安全操作應(yīng)符合下列要求：1 啟動前，應(yīng)檢查鏈?zhǔn)捷斔蜋C完好性；2 應(yīng)按順序啟動，避免物料過多，導(dǎo)致其不能正常工作；3 遇到故障時，不應(yīng)強行運轉(zhuǎn)。若發(fā)生卡死和走偏，應(yīng)采取有效方法解決。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C的維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期對轉(zhuǎn)動設(shè)備進行檢查加油；2 電機傳動鏈條齒輪與鏈條應(yīng)吻合，不應(yīng)有跳動現(xiàn)象；3 應(yīng)檢查埋刮板磨損與變形程度，定期更換埋刮板。Ⅴ 輸煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)的運行管理應(yīng)符合下列要求： 1 開機前，應(yīng)檢查并去除破碎機內(nèi)的雜物等；2 應(yīng)檢查永磁除鐵器完好性，確保其工作正常；3 固定螺絲應(yīng)無松動；4 運煤皮帶應(yīng)無撕口，膠接處應(yīng)無脫落。 輸煤系統(tǒng)的安全操作應(yīng)符合下列要求： 1 上煤前應(yīng)先啟動運煤皮帶，隨后開啟破碎機，避免堵死；2 停運時，先停破碎機，待輸送帶上的煤走空后再停輸煤皮帶。 輸煤系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期檢查破碎機的環(huán)錘；2 應(yīng)定期檢查內(nèi)置式電機滾軸的油位；3 應(yīng)定期觀察皮帶的運行情況，避免走偏；4 滾輪應(yīng)定期加油。 輸煤系統(tǒng)的進料顆粒度不應(yīng)大于100mm，出料顆粒度不應(yīng)大于8mm。Ⅵ 爐前干污泥斗、煤斗 爐前干污泥斗和煤斗的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 干污泥斗進口電動閘板閥的開、關(guān)指示應(yīng)正確可靠；2 干污泥斗料位顯示應(yīng)靈敏正確；3 煤斗進料口應(yīng)無堵塞，犁式裝置應(yīng)完好；4 頂部檢修孔應(yīng)用蓋板封好；5 準(zhǔn)備停爐前，應(yīng)燒完煤斗內(nèi)的煤。 爐前干污泥顆粒斗和煤斗的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)根據(jù)斗內(nèi)的料位情況進料和停止進料；2 進料時，操作人員應(yīng)注意料位變化；3 清空干污泥顆粒斗和煤斗作業(yè)時，進入斗內(nèi)的人員應(yīng)戴好安全帶。 爐前干污泥斗和煤斗的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期檢查電動、氣動、手動閘板閥，并清灰加油；2 料位計應(yīng)指示正確；3 應(yīng)定期做好防腐措施。 爐前干污泥斗和煤斗的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求： 1 干污泥斗操作溫度不宜大于40℃；2 煤斗操作溫度宜為室溫。Ⅶ 旋轉(zhuǎn)氣鎖閥 旋轉(zhuǎn)氣鎖閥的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，卸料應(yīng)均勻，無泄露現(xiàn)象；2 應(yīng)根據(jù)所卸物料品種的要求進行操作；3 物料的溫度、濕度及其顆粒度應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 旋轉(zhuǎn)氣鎖閥的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)備順序，啟動旋轉(zhuǎn)氣鎖閥；2 運行時，應(yīng)觀察卸料情況，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定或卡死現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)機，查明原因。 旋轉(zhuǎn)氣鎖閥的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期加油，對電機外殼清灰；2 應(yīng)定期檢查內(nèi)部磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時調(diào)換；3 應(yīng)定期清理內(nèi)部的殘留物。 應(yīng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)氣鎖閥工作狀況調(diào)整操作數(shù)據(jù)。旋轉(zhuǎn)氣鎖閥的操作溫度不宜大于80℃。Ⅷ 除濕機 除濕機的運行管理應(yīng)符合下列要求： 1 運行前，應(yīng)先打開旁路，待正常運轉(zhuǎn)后關(guān)閉旁路；2 啟動運轉(zhuǎn)30min后，應(yīng)觀察排水情況；3 應(yīng)確保除濕機的出入口溫度和壓力正常。 除濕機的安全操作應(yīng)符合下列要求： 1 運行期間，嚴(yán)禁無負(fù)載長時間運轉(zhuǎn)；2 應(yīng)每日檢查自動排水器，不得堵塞；3 應(yīng)按順序和注意事項進行開機、關(guān)機操作。 除濕機的維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求： 1 冷凝機組和冷卻器鰭片應(yīng)定期檢查，確保其干凈；2 應(yīng)周期性清洗冷凝器；3 應(yīng)定期對除濕機進行全面檢查；4 應(yīng)定期調(diào)換潤滑油，同時確保排水裝置工作正常。 除濕機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 1 除濕機的出、入口溫差值應(yīng)為10～30℃；2 環(huán)境溫度不應(yīng)大于42℃， MPa～，入口溫度宜為45℃～85℃。Ⅸ 輸灰斗式提升機 輸灰斗式提升機的運行管理應(yīng)符合下列要求： 1 運行時，轉(zhuǎn)速和電機應(yīng)工作正常，傳動皮帶松緊適中，連軸器無串動；2 運行時，斗與殼體應(yīng)無摩擦和碰撞聲；3 殼體應(yīng)嚴(yán)密性好、無漏灰現(xiàn)象。保溫材料應(yīng)無損。 輸灰斗式提升機的安全操作應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)按順序操作啟動和停機；2 在運行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁運行中進行修理。 輸灰斗式提升機的維護保養(yǎng)，應(yīng)檢查垂直度，調(diào)整偏差，并定期加油、換油，及時更換損壞部件。 輸灰斗式提升機正常停運前，應(yīng)卸完所有斗內(nèi)的灰。輸灰斗式提升機的工作溫度應(yīng)小于130℃。Ⅹ 加濕機 加濕機的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；2 運轉(zhuǎn)時，工作人員不得擅自離開，時刻觀察出灰情況。 加濕機的安全操作應(yīng)符合下列要求： 1 運轉(zhuǎn)前，應(yīng)啟動自來水增壓泵；2 放灰過程中，放灰量應(yīng)適量；3 放灰結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進水閥和自來水增壓泵。 加濕機的維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)定期檢查加濕機內(nèi)部和殼體；2 應(yīng)定期檢查電機和減速箱，確保其工作狀況良好；3 應(yīng)定期加油、換油。 加濕機的操作溫度不宜大于120℃。Ⅺ 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 風(fēng)機在安裝或檢修后，投入使用前，應(yīng)先進行冷態(tài)試運；2 風(fēng)機運行時，應(yīng)確保各種儀表顯示正常、穩(wěn)定；3 加強巡檢和維護保養(yǎng)工作，確保備用風(fēng)機處于完好狀態(tài)。 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機擋板，不得超載啟動。 2 風(fēng)機開啟后，應(yīng)逐步開啟風(fēng)機擋板，嚴(yán)禁瞬間大幅度開大擋板；3 嚴(yán)禁短時間內(nèi)頻繁啟動風(fēng)機；4 開機前，電動機的開關(guān)應(yīng)在斷位，接地線應(yīng)良好，；5 鼓風(fēng)機吸風(fēng)口應(yīng)無異物；6 引風(fēng)機運行前，應(yīng)確保冷卻水暢通。 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)檢查引風(fēng)機外殼的磨損情況，并更換防磨層內(nèi)襯；2 應(yīng)定期更換軸承，清洗軸承箱并更換潤滑油；3 應(yīng)檢查和緊固各螺栓；4 應(yīng)清理風(fēng)機內(nèi)部和外殼及其周圍環(huán)境。 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅻ 流化床焚燒爐 流化床焚燒爐的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 必須嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，確保運轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計測點處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；2 定期檢驗，做好堵漏、保溫、清灰等維護保養(yǎng)工作，減少熱損失；3 運行期間，認(rèn)真巡回檢查焚燒爐的運行情況；4 認(rèn)真做好啟、停爐和緊急停爐及壓火工作。 流化床焚燒爐的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)在完成對焚燒爐系統(tǒng)和各輔助設(shè)備的檢查試運行，并確保其已具備啟動條件后，方可進行流化床焚燒爐點火；2 應(yīng)根據(jù)命令票所規(guī)定的點火時間進行點火；3 應(yīng)調(diào)節(jié)給煤量，控制床體升溫速度；4 焚燒爐運行時，一次風(fēng)量不應(yīng)低于所需的最低流化風(fēng)量。5 除緊急停爐外，正常停爐時降溫不應(yīng)太快。 流化床焚燒爐的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 爐墻應(yīng)完整嚴(yán)密，無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象；2 布風(fēng)板上風(fēng)帽應(yīng)齊全，無損壞現(xiàn)象；3 各閥門開關(guān)靈活、無滴漏；4 煙道應(yīng)結(jié)灰、無腐蝕現(xiàn)象，保溫層應(yīng)良好；5 泥餅投入機應(yīng)暢通完好，無堵塞現(xiàn)象。 流化床焚燒爐的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求： 1 污泥處理量應(yīng)滿足設(shè)計要求，波動范圍宜為65%～125%，一次和二次風(fēng)溫均宜為120℃，一次和二次風(fēng)壓均宜為7 kPa ~9kPa，排煙溫度宜為206℃，爐內(nèi)脫硫效率不宜小于65%。2 流化床焚燒爐密相區(qū)溫度宜為850℃~950℃。3 料層差壓宜為6 kPa ~8 kPa。 污泥焚燒爐的選擇應(yīng)符合下列要求：1 焚燒爐的設(shè)計應(yīng)保證其使用壽命不低于10 年；2 焚燒爐所采用耐火材料，其技術(shù)性能應(yīng)滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能夠承受焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力；3 焚燒爐應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜哂嗵幚砟芰?，進料量應(yīng)可調(diào)節(jié)；4 焚燒爐應(yīng)設(shè)置防爆門或其它防爆設(shè)施；燃燒室后應(yīng)設(shè)置緊急排放煙囪和聯(lián)動裝置，使其只能在事故或緊急狀態(tài)時方可啟動；5 必須配備自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù)，并對有關(guān)主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)；6 應(yīng)確保焚燒爐出口煙氣中氧氣體積達到干煙氣體積的6%～10%； 7焚燒控制條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18484 中的有關(guān)規(guī)定。 輔助系統(tǒng)Ⅰ 噴 淋 泵 噴淋泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)加強對設(shè)備的巡檢工作；2 應(yīng)確保各種儀表顯示正常、穩(wěn)定；3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常振動、噪聲時，應(yīng)查找原因，及時排除故障。 噴淋泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求：1 在啟動和運行噴淋泵時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位；2 在泵開啟至運行穩(wěn)定后，操作人員方可離開；3 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)采取停機措施，切換至備用泵。 噴淋泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 備用泵應(yīng)每月試運轉(zhuǎn)；2 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件；3 應(yīng)經(jīng)常檢查水封、機械密封情況，并進行必要的處理。 噴淋泵的水量不應(yīng)小于設(shè)計要求。 Ⅱ 冷卻水泵 冷卻水泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)加強對運行設(shè)備的巡檢工作；2 確保水壓、流量、電流及電機正常穩(wěn)定；3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中有異常振動、異聲時，應(yīng)及時查找原因，排除故障。 冷卻水泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動和運行水泵時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位；2 啟動后，操作人員應(yīng)再次對電機、軸承、電氣設(shè)備和儀表進行全面檢查，一切正常后方可離開；3 運行中若發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時與相關(guān)人員聯(lián)系，排除故障。 冷卻水泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 配齊并緊固泵體各部螺栓，緊固地腳螺栓；2 檢查連軸器、更換損壞的密封圈，確保工作可靠；3 潤滑油應(yīng)適量，并保持油質(zhì)良好。 冷卻水泵的水流量不應(yīng)低于設(shè)計要求。 Ⅲ 離心泵 離心泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 加強對設(shè)備的巡檢工作；2 注意和觀察壓力、電流、流量、電機運轉(zhuǎn)情況；3 應(yīng)根據(jù)清水池液位和實際用水量，及時調(diào)整泵的運行臺數(shù)。 離心泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 泵運行時，不得接觸轉(zhuǎn)動部位；2 操作人員應(yīng)對電機、電氣設(shè)備、軸承和儀表進行全面檢查，一切正常后方可離開。 離心泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 經(jīng)常檢查連軸器，更換損壞的密封圈，確保工作可靠；2 填料不應(yīng)發(fā)硬，必要時應(yīng)更換填料；3 潤滑油應(yīng)適量，保持油質(zhì)良好。 離心泵應(yīng)保證清水池中有足夠的水量。 Ⅳ 導(dǎo)熱油循環(huán)泵 導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 做好設(shè)備的巡檢工作；2 啟動油泵后，應(yīng)觀察油壓、流量及電機聲音；3 應(yīng)定期測試備用泵的運行情況。 導(dǎo)熱油循環(huán)泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動前，應(yīng)檢查各閥門開關(guān)位置；2 泵啟動后，不得接觸轉(zhuǎn)動部位；3 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與相關(guān)人員聯(lián)系，分析原因，排除故障。 導(dǎo)熱油循環(huán)泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 經(jīng)常檢查和緊固設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件；2 根據(jù)需要添加或更換潤滑油、潤滑脂。 導(dǎo)熱油循環(huán)泵的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)保證焚燒爐所需的循環(huán)流量最低不得低于70％。 Ⅴ 輕 油 泵 輕油泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 加強設(shè)備的巡檢工作；2 確保各儀表顯示正常穩(wěn)定；3 觀察設(shè)備的振動或噪聲，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查找原因，及時排除故障；4 應(yīng)在周圍醒目處設(shè)置消防器材。 輕油泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 開泵前，應(yīng)對電機、電氣設(shè)備、軸承、儀表及閥門進行全面檢查；2 確認(rèn)正常后，操作人員方可離開；3 定期測試備用泵的運行情況。 輕油泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件；2 經(jīng)常檢查油封處的密封性情況，并根據(jù)需要添加或更換潤滑油。 應(yīng)確保輕油泵點火所需的油壓和油量。Ⅵ 注 油 泵 注油泵的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 定期對設(shè)備進行維護；2 運行時，進出口壓力和電機聲音應(yīng)正常；3 應(yīng)在周圍醒目處設(shè)置消防器材。 注油泵的安全操作，應(yīng)符合下列要求：1 啟動前，確保油泵進出口閥門開、關(guān)位置正確；2 管道、法蘭處應(yīng)無導(dǎo)熱油滲漏；3 操作人員確認(rèn)設(shè)備正常后，方可離開。 注油泵的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列要求： 1 定期檢查壓力表，拆洗過濾網(wǎng)；2 定期對電機軸承加油；3 經(jīng)常檢查油封處的密封情況。 ，并保證過濾網(wǎng)暢通。Ⅶ 導(dǎo)熱油冷卻器 導(dǎo)熱油冷卻器的運行管理，應(yīng)符合下列要求： 1 導(dǎo)熱油冷卻器在焚燒爐導(dǎo)熱油出口溫度超過280℃時投用，低于50℃時應(yīng)停用，并根據(jù)所需油溫調(diào)整水流量；2 發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏時，應(yīng)及時停用；3 停用時，應(yīng)保證油冷卻器中充滿水。 導(dǎo)熱油冷卻器的安全操作，應(yīng)符合下列要求： 1 進油前應(yīng)先進水，打