【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，抽拍比例符合有關(guān)要求，Ⅱ級(jí)合格。 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須 調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。 過(guò)熱器組合安裝允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差值 (mm) 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排間距 177。５ 3 個(gè)別不平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 水冷系統(tǒng)的安裝 第 14 頁(yè) 安裝前的檢查 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于。 對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn) 行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。 水冷系統(tǒng)的安裝 該鍋爐水冷系統(tǒng)為光管式水冷壁管結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上逐根進(jìn)行校正。 安裝時(shí)采用單根就位，點(diǎn)焊固定再進(jìn)行校正，符合規(guī)范要求后進(jìn)行正式焊接。 組焊前首先應(yīng)將各管口距 15mm 左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X 光射線(xiàn)探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)為合格。 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門(mén)、人 孔門(mén)的部件進(jìn)行組裝、焊接。 水冷壁組合允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差值 (mm) 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對(duì)角線(xiàn)差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 5 全寬 3000 2? ≤ 15 4 火口縱橫中心線(xiàn) 177。 10 5 組件長(zhǎng)度 177。 10 6 組件平面度 177。 5 7 聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離 177。 3 剛性梁安裝允許誤差 第 15 頁(yè) 序號(hào) 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差值 (mm) １ 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 5 ２ 與受熱面管中心距 177。 5 ３ 彎曲或扭曲 ≤ 10 ４ 連接裝置 膨脹自由 旋風(fēng)筒安裝 旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項(xiàng)驗(yàn)收工作。 本工程旋風(fēng)分離器布置在鋼架立柱 Z2Z3 之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過(guò)爐頂煙道流向高低過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)為削弱了煙氣流束對(duì)過(guò)熱器、省煤 器的沖擊、磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)對(duì)煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。 安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施： (1) 應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。 (2) 分離器下部風(fēng)帽安裝后，封澆注料時(shí)應(yīng)用塑料蓋帽蓋嚴(yán)密，防止堵塞風(fēng)帽噴嘴，影響冷卻效果。 (3) 旋風(fēng)筒兩個(gè)返料器的膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保證平行一致。 (4) 旋風(fēng)分離器里面在運(yùn)行中，煙氣濃度大，流速快，分離器內(nèi)部全部采用耐磨澆注料，耐磨層的好壞，直接影響鍋爐正常運(yùn)行，所以我們?cè)谑┕ぶ谐丛O(shè)計(jì)院、鍋爐廠(chǎng)及澆注料供應(yīng)商的圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件外，先在鉤釘上均勻涂上二層高溫瀝青漆，這樣可以平衡鉤 釘與澆注料的膨脹量，然后再進(jìn)行耐磨澆注料的澆注，在澆注時(shí)我們采用分段滑模技術(shù)，每 5080cm 澆注一次，并搗實(shí)搗緊，待一段具有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)下段澆注，并保證表面平整光滑。 受熱面安裝的主要控制措施 第 16 頁(yè) 受熱面組件找正措施 : 根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線(xiàn)，保證地面與爐頂十字線(xiàn)一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱 1 米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。 為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進(jìn)行。 受 熱面膨脹的保證措施 本臺(tái)鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺(tái)安裝之初就加以重點(diǎn)控制。 受熱面防爆措施 根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯(cuò)用，所以在設(shè)備的合金部件開(kāi)箱后、安裝前必須對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。 為清除在設(shè)備制造過(guò)程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通 球，通球后及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過(guò)程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。 保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。 嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。 集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，才能封閉。 水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。 禁止強(qiáng)力對(duì)口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實(shí)施。 對(duì)口過(guò)程中，要用 150mm 鋼直尺于管端對(duì)正靠齊，以免焊口錯(cuò)口和偏折超標(biāo)。 所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。 第 17 頁(yè) 保溫用鉤釘必須焊在 水冷壁的鰭片上。 剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。 焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯(cuò)用、代用。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 管屏在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。 支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。 1流化床的安裝 流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型 風(fēng)帽。經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿(mǎn)，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。 風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過(guò)程 中做好記號(hào)，以防遺漏。 1本體汽水管道的安裝 鍋爐汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。 汽包的緊急事故放水管道。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 鍋爐引出管、下降管、連通管。 第 18 頁(yè) 鍋爐上水系統(tǒng)。 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀(guān)，走線(xiàn)短捷，不影響使用。 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。 水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有 2?的坡度。 安裝步驟及要求 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無(wú)壓扁、裂紋、重皮等外觀(guān)質(zhì)量缺陷。 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線(xiàn)放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接 參照焊接工藝要求施焊。 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。 質(zhì)量要求 管子對(duì)口：錯(cuò)位≤ 10％，壁厚且≤ 1mm； 不垂直度：≤ 2? ,且≤ 15mm； 水平彎曲度：≤ 1? ,且≤ 20mm； 管間距離：177。 5mm； 成排管段個(gè)別不平整度：≤ 10mm； 支吊架：位置正確，符合圖紙。 1鍋爐輔助設(shè)備的安裝和調(diào)試 第 19 頁(yè) 本鍋爐 設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)等。安裝順序及質(zhì)量要求： 風(fēng)機(jī)安裝前的檢查 根據(jù)圖紙和制造廠(chǎng)設(shè)備清單，詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備及零部件應(yīng)齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)的實(shí)物型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符合。 檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)底座螺栓孔的尺寸。 用百分表測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)對(duì)輪軸向、徑向晃動(dòng)值。 按圖核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和葉片的彎曲方向是否正確。 檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整。 基礎(chǔ)檢查及劃線(xiàn) 設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ204－ 83 的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。 混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％。 基礎(chǔ)的標(biāo)高、縱橫向中心線(xiàn)誤差應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)允差177。 10mm； 基礎(chǔ)中心線(xiàn)間距離允差177。 50mm； 各預(yù)埋螺栓孔中心線(xiàn)允差177。 10mm； 各預(yù)埋地腳螺柱中心線(xiàn)允差177。 2mm； 地腳螺栓孔傾斜度≤ 10mm。 以給定的中心線(xiàn)、標(biāo)高為基準(zhǔn)線(xiàn)，在基礎(chǔ)上劃 測(cè)出縱橫中心線(xiàn)。 安裝步驟 將風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找正，穿上地腳螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。 轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。 第 20 頁(yè) 電動(dòng)機(jī)吊裝就位，并作初步找正。 調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 擰緊底座兩側(cè)地腳步螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，確保兩軸對(duì)輪）的同心度。 安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。 安裝進(jìn)出口連接 煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。 安裝調(diào)節(jié)擋板時(shí)應(yīng)注意方位，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，指示正確。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)高允差≤177。 10mm。 縱、橫向中心線(xiàn)允差≤177。 10mm。 葉輪與機(jī)殼間隙均勻且允差≥ 2mm。 軸、徑向晃動(dòng)值允差≤177。 。 風(fēng)機(jī)的試運(yùn) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有可靠防護(hù)裝置。 風(fēng)機(jī)的油位檢查 是否加注在正常范圍內(nèi)。 油溫測(cè)點(diǎn)是否已投入。 軸承冷水系統(tǒng)是否暢通，水量充足。 緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。 試運(yùn) 首先拆除彈性對(duì)輪螺栓，測(cè)試電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，性能良好。 第 21 頁(yè) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀(guān)測(cè)傳動(dòng)軸承、轉(zhuǎn)子等部分是否正常，且事故按鈕停機(jī)檢測(cè)該系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正常。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸加大調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板至滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，軸承、轉(zhuǎn)子等應(yīng)無(wú)異常。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)試運(yùn)行 8小時(shí)，各傳動(dòng)部分無(wú)異常情況。 軸承及電機(jī)溫升小于 65℃ ,滾動(dòng)軸承小于 80℃。 振動(dòng)值不超過(guò) 。 無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。 1風(fēng)、煙道的安裝 安裝前的準(zhǔn)備 按圖紙認(rèn)真復(fù)查、核對(duì)有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標(biāo)高、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符合。 現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙道需及早到位，預(yù)先按圖制作好，以便安裝。 風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏 焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。 安裝及要求 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管段編號(hào)排放，以便安裝。 根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處將風(fēng)、煙道安裝至尾部煙道及鍋爐一、二次風(fēng)入口。 風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)清除干凈，風(fēng)、煙道門(mén)按要求應(yīng)組合在便于操作、檢修的地方。 風(fēng)、煙道組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作相互加固。 風(fēng)、煙道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且第 22 頁(yè) 注意 膨脹節(jié)風(fēng)、煙流向方向符合要求。 風(fēng)、煙道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)、煙道有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。 風(fēng)煙道制造尺寸允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差值 (mm) 1 方（矩）形截面邊長(zhǎng) 邊長(zhǎng) 2? 2 方（矩）形截面對(duì)角線(xiàn)差 邊長(zhǎng) 2? 3 園形截面直徑 直徑 3? 4 園形截面橢圓度 直徑 3? 5 制件長(zhǎng)度 長(zhǎng)度 2? (不允許負(fù)值 ) 6 制件彎曲度 長(zhǎng)度 2? 7 法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心 距 177。 1 8 法蘭盤(pán)邊緣不相合 ≤ 2 9 風(fēng)、煤、煤管法蘭垂直度 邊框尺寸 1500179。 1500 3 邊框尺寸 1500179。 1500～ 2500179。 2500 5 邊框尺寸 2500179。 2500 7 10 伸縮節(jié)高度 177。 5 11 接管座長(zhǎng)度 177。 3 1鍋爐主要設(shè)備吊裝方案 設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對(duì)吊裝機(jī)械位置要考慮到整過(guò)設(shè)備安裝的需要，設(shè)備吊裝的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進(jìn)度、合理安排。設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求和 DL/T5047— 1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。