【正文】 (7) 保溫及抹面 第 40 頁 a. 在前后拱及斜爐頂耐火磚砌筑完成后，在耐火磚上鋪設(shè) 2 公分厚的硅酸鋁板。 b、 砌磚必須掛線，經(jīng)常檢查，做到松緊適當(dāng)。 砌筑的原則是由下而上，由里向外，先耐火磚后保溫磚，再砌紅磚的次序施工。 返工 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。 熱處理工作所用儀表、溫度計(jì)、熱電偶必須在計(jì)量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校驗(yàn)。 管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單應(yīng)妥善保管，便于追溯。 金屬保護(hù)層的施工 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長 0—50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱可搭接也應(yīng)壓出凸筋：其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用包箍型支承件。在特殊情況下，管道的保溫允許在未經(jīng)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或 250mm的長度。 金屬表面除銹處理后，為了使處理后的金屬表面不致再銹蝕和沾上油污，必須在不遲于 3 小時(shí)內(nèi)涂上第一層底漆。 1鍋爐保溫與防腐施工工藝 工程簡介： 本工程鍋爐、汽機(jī)及輔機(jī)設(shè)備均需保溫，煙氣、 化學(xué)水具有一定的腐蝕性，因此，對保溫防腐尤其是保溫工作有一定的技術(shù)要求。試驗(yàn)壓力：鍋筒工作壓力179。 水冷壁的吊點(diǎn)與加固，水冷壁的水平起吊用主輔管四個(gè)吊點(diǎn)，副輔助一個(gè)吊點(diǎn)，分八點(diǎn)水平吊起后移至主輔管一個(gè)吊點(diǎn)，使水冷壁垂直。 2500 5 邊框尺寸 2500179。 軸承及電機(jī)溫升小于 65℃ ,滾動軸承小于 80℃。 10mm。 混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％。 不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。 支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。 受 熱面膨脹的保證措施 本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。 水冷壁組合允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 過熱器的安裝 過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。＞Φ 60mm 管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。 焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。 10 ３ 管箱垂直度 177。 管板平面度每米不大于 2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。 安全措施 平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時(shí)跟上，所有走道是封閉無開口的。 平臺、扶梯安裝允許偏差 平臺標(biāo)高177。 5 4 橫梁間平行度 長度 1? ≤ 5 5 組合件相應(yīng)對角線 ≤ ? ≤ 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位 177。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板?；A(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間距≤ 10m 177。 對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。 鋼架的組合安裝 鍋爐鋼架共 8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：（ Z1— Z Z2— Z Z3— Z Z4— Z4）。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差 177。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1— 1柱組合 2— 2柱組合 3— 3柱組合 4— 4柱組合 爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 管箱的長度和寬度小于 2m 時(shí)，允差不大于177。 15 ８ 波形伸縮節(jié)冷拉差 按圖紙規(guī)定值 焊接施工工藝 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。 對口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm 處測量，不應(yīng)大于 2mm。 對所有管子接口焊縫進(jìn)行 100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長 20％，且不超過 40mm。 5 5 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 過熱器的安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 過熱器組合安裝允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 蛇形管自由端 177。 3 剛性梁安裝允許誤差 第 15 頁 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。 風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。 2mm； 地腳螺栓孔傾斜度≤ 10mm。 。 風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏 焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。 主要設(shè)備安裝吊裝順序 鋼架 —— 汽包 —— 空氣預(yù)熱器 —— 省煤器 —— 過熱器 —— 分離器 —— 返料器 —— 水冷系統(tǒng) 汽包安裝吊裝 汽包從鍋爐廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)卸在爐左附近。安全閥不參 加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。對鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。 采用手動工具除銹時(shí)：首先用敲銹榔頭敲擊式手動：工具除掉金屬表面的厚銹和焊接飛濺：然后使用鋼絲刷，鏟刀等工具刮、磨 除掉表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。 對于受壓設(shè)備必須在做完熱處理和檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行涂漆。設(shè)備銘牌保溫處，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇趴形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，以防雨水滲入。當(dāng)采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 第 31 頁 保溫管道也可用自攻螺絲固定，固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 4個(gè)。 焊接工藝 焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。 規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足如下條件： 有相應(yīng)的工藝評定報(bào)告。 質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評；公司抽檢與驗(yàn)評三級進(jìn)行。 經(jīng)無損檢測后的物項(xiàng)，應(yīng)會同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，并在整個(gè)安裝、使用中 保持其標(biāo)識。 d、 耐火磚爐墻砌至一定高度后，應(yīng)隨時(shí) 進(jìn)行外墻的砌筑，拉固磚應(yīng)在爐墻內(nèi)外層高度基本相等的位置放置，一般耐火磚單獨(dú)砌筑高度不大于 9 層。 (5) 砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、看火孔、管子、集箱等與耐火磚砌體接觸的表面，均應(yīng)鋪貼石棉板，纏繞石棉繩或硅酸鋁板。 20179。 c． 俯制底模應(yīng)堅(jiān)固，無下沉變形現(xiàn)象，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。 b、 需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。 熟悉圖紙及有關(guān)文件，檢查耐火材料、保溫材料及其它建材的質(zhì)量和數(shù)量。 工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。 除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。 焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材和保溫工專用的沐浴場所和更衣柜。的斜坡 靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加 25mm的空隙。范內(nèi)當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，可不受此了限制，但應(yīng)偏離管道中心線位置。 保溫施工 保溫材料為國內(nèi)常用材料，保溫材料一定要有制造廠的產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。 噴射除銹時(shí)，噴嘴入口空氣壓力不宜小于 ，噴嘴與金屬表面距離一般為 80～ 200mm，噴射角一般為 30176。 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開向空排汽門 、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。 在難以檢查部位，應(yīng) 搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備用手電 2 支）。 過熱器管束吊裝 吊裝順序 利用鋼架頂梁系好滑輪，把各片吊裝過熱器管束進(jìn)行組裝。 風(fēng)、煙道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)、煙道有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。 緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。 擰緊底座兩側(cè)地腳步螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，確保兩軸對輪）的同心度。 檢查核對風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)底座螺栓孔的尺寸。 鍋爐引出管、下降管、連通管。 第 17 頁 保溫用鉤釘必須焊在 水冷壁的鰭片上。 (2) 分離器下部風(fēng)帽安裝后，封澆注料時(shí)應(yīng)用塑料蓋帽蓋嚴(yán)密，防止堵塞風(fēng)帽噴嘴，影響冷卻效果。 安裝時(shí)采用單根就位，點(diǎn)焊固定再進(jìn)行校正，符合規(guī)范要求后進(jìn)行正式焊接。 第 13 頁 (3) 光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標(biāo)記，做好詳細(xì)記錄。 對省煤器應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 20＃管材采用牌號 TIG－ J50Φ 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR3Φ 氬弧焊絲，施焊前 應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。 安裝步驟 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。 質(zhì)量保證措施 對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過程控制。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。 鋼柱的拼裝 本鍋爐鋼立共 8 根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱 吊置于工作平臺上，要求各對接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口第 3 頁 30176。 1 米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測。 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。 在鍋爐房側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長 40m，寬 19m 的工作平臺，平面離地面高約 ，設(shè)有 32 個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺下部，材料用 20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差 3mm，且牢固。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，第 4 頁 對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。 5 12 大板梁的垂直度 立板長度 ? ≤ 5 13 平臺標(biāo)高 177。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。 集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。鈍邊 1～ 2mm，對口間隙 0～ 2mm。 對省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 (2) 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)： a. 對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個(gè)試樣，對管道，應(yīng)在每個(gè)試件上切取一個(gè)試樣作金相檢驗(yàn)； b. 宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤ 15%壁厚，且≤ ，氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合要求，母材沒有分層等； c. 微觀金相檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀?yuàn)A雜物等。 水冷系統(tǒng)的安裝 該鍋爐水冷系統(tǒng)為光管式水冷壁管結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺上逐根進(jìn)行校正。 安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施： (1) 應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。 所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。 汽包、集箱的疏水及排污管道。安裝順序及質(zhì)量要求： 風(fēng)機(jī)安裝前的檢查 根據(jù)圖紙和制造廠設(shè)備清單，詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備及零部件應(yīng)齊全，核對風(fēng)機(jī)的實(shí)物型號是否與設(shè)計(jì)要求相符合。 調(diào)整電動機(jī)、風(fēng)機(jī)對輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 軸承冷水系統(tǒng)是否暢通，水量充足。 風(fēng)、煙道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且第 22 頁 注意 膨脹節(jié)風(fēng)、煙流向方向符合要求。