【正文】 板長度 ? ≤ 5 13 平臺標高 177。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 平臺扶梯的安裝 各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平第 5 頁 臺（托架）標高 位置線，作好標記。 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 由于吊裝汽包等大件設備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。 平臺、扶梯安裝允許偏差 平臺標高177。 10mm 平臺與立柱中心線相對位置177。 10mm 護板框或本行架與立柱中心距離177。 5mm 附：鋼架平臺扶梯安裝方案 鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼 裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1— 1柱組合 2— 2柱組合 3— 3柱組合 4— 4柱組合 爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。 鋼架安裝順序 1— 1柱吊裝后（用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→ 2— 2柱吊裝→（上部利用 1— 1柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝 1— 2柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→ 3第 6 頁 — 3柱吊裝→ 2— 3柱橫梁→ 4— 4柱吊裝→ 34柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。 平臺扶梯安裝 平臺扶梯重量： 平臺支架安裝 平臺支架在地面安裝在 鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。 平臺、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。 質(zhì)量保證措施 對鋼架的基礎、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。 鍋爐基礎驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性?；A劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎中心間距誤差≤177。 2mm， 各立柱基礎相對應的對角線誤差≤ 5mm。 鋼架安裝以立柱 1 米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。 安全措施 平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。 大板梁安裝完成后在爐頂搭設臨時走道。 制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。 鍋筒、集箱的安裝 安裝前的檢查 第 7 頁 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸 、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設計技術要求。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關要求。 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。 將汽包按有關工藝要求正常吊運至爐前 Z1～ Z1 柱適當位置，并調(diào)整好其安裝方位。 用鋼絲繩捆扎時應注意保護措施，采用把桿吊裝，提升副桿使汽包水平上升，并利用卷揚機牽引副桿作適當?shù)淖笥移?，緩慢地將汽包吊裝到位。 按圖紙要求 ，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關要求。 集箱的安裝首先應將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 預先在有關鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 鍋筒集箱安裝允許誤差 序號 檢 查 項 目 允 許誤差 mm 1 鍋筒標高 177。 2 2 鍋筒中心位置偏差 2 3 鍋筒、集箱水平度 2 4 集箱標高 177。 5 空氣預熱器安裝 安裝前的檢查 第 8 頁 認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應符合圖紙要求。 管板平面度每米不大于 2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。 管板的兩相應對角線差不大于 4mm。 管箱的高度大于 3m 時177。 6mm，小于 3m 時，不大于177。 4mm。 管箱的長度和寬度小于 2m 時，允差不大于177。 4mm，大于 2m時，不大于177。 6mm。 管箱各個側(cè)面相應對角線偏差，當管箱高度小于 3m，不大于 5mm，大于 3m小于 5m時，不大于 7mm，大于 5m時不大于 10mm。 管箱的制造和裝配應符合 DL/T504795附錄 E。 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。 安裝步驟 在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。 采用吊裝機具將空預器管箱自下而上逐一吊裝就位。 將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。 按圖安裝管箱 之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。 空氣預熱器安裝允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 支承框架上部不水平度 3 ２ 支承架框架的標高 177。 10 ３ 管箱垂直度 177。 5 ４ 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 5 ５ 相鄰管箱的中間管板標高 177。 5 ６ 整個空氣預熱器的頂部標高 177。 5 ７ 管箱上部對角線差 177。 15 ８ 波形伸縮節(jié)冷拉差 按圖紙規(guī)定值 焊接施工工藝 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施第 9 頁 工中的一個重 要組成部分，起著至關重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質(zhì)量關。 焊接工作應嚴格遵守《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（ DL5007－ 92）規(guī)范要求。 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。 合格焊工不得擔任超越合格項 目的焊接工作。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關規(guī)范、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。 焊接工藝、性能良好。 焊接前的準備 管子對接的坡口面及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下： Φ≤ 60mm，不大于 ； 60＜Φ≤ 159mm，不大于 1mm； 159＜Φ≤ 219mm，不大于 。 焊件對口應內(nèi)壁平齊，其錯口值不應大于厚度的 10％，且不大于1mm。 對口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm 處測量，不應大于 2mm。 第 10 頁 焊口局部過大時，應設法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁向間隙內(nèi)加填充物。 管子坡口 30176。177。 5176。，鈍邊 1～ 2mm，對口間隙 0～ 2mm。 20＃管材采用牌號 TIG－ J50Φ 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR3Φ 氬弧焊絲，施焊前 應將焊絲均作光澤度處理。 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在 380－ 400℃，時間： 2小時，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。 焊接現(xiàn)場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質(zhì)量。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－ 20℃ ,低合金鋼－ 10℃。 本體汽水管道≤Φ 60mm 以下采用雙氬弧焊。＞Φ 60mm 管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。 嚴禁在被焊接表面隨意引弧 、試驗電流或隨意焊接支撐物。 施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 30～50mm處敲上焊工鋼印號。 焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢驗按 DL5007－ 92 和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 1996第 276號要求進行。 對所有管子接口焊縫進行 100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長 20％，且不超過 40mm。 按有關規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行 X 光射線探傷檢查，探傷比第 11 頁 例 25%，Ⅱ級合格。 省煤器安裝 安裝前的檢查 認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應符合有關要求。 檢查省煤器管端面應與中心線垂直，其端面傾斜應不大于 。 對省煤器管（制造廠）焊口進行 1/1000 且不少于 2個焊口進行 X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應及時通知甲方，由甲方處理決定。 對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。 對省煤器應進行逐片水壓試驗檢查，應符合要求。 省煤器的安裝 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。 以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合 要求。 按有關規(guī)范要求進行 X光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級合格。 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。 防磨套管的安裝應注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。 省煤器組合允許誤差表 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 組件寬度誤差 177。 5 第 12 頁 2 組件對角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差 177。 10 4 組件邊管不垂直度 177。 5 5 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 過熱器的安裝 安裝前的檢查 認真檢查過熱器外表面應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應符合有關要求。 檢查過熱器對口管端應于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 過熱器管（高過）材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場焊接試樣時應采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金相、斷口、光譜分析檢查，檢查方法如下： (1) 機械性能 : a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取 1/200 作為檢查試件。 b. 外觀檢查合格，無損探傷合格。 c. 焊接接頭抗拉強度不得低于母材規(guī)定值的下限； d. 彎曲試驗，有關尺寸與彎曲角度要恰當，拉伸面 不得有 長的橫向裂紋或缺陷， 3mm 長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計； e. 以上檢查項目，如某項不合格時，應從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應予重焊。 (2) 金相檢驗和斷口檢驗： a. 對于鍋爐受熱面管子，應從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗； b. 宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤ 15%壁厚，且≤ ，氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材沒有分層等； c. 微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。 第 13 頁 (3) 光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應進行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標記，做好詳細記錄。 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質(zhì)，符合有關要求。 對過熱器管（制造廠）焊口應進行 1/1000，且不少于 2 個焊口的 X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應交由甲方處理決定。 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。 對過熱器管應逐片進行水壓試驗檢查，應符合有關要求。 過熱器的安裝 過熱器蛇形管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。 以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關要求。 按有關規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查