鋼結(jié)構(gòu)鉸支座施工工法(編輯修改稿)
2024-09-01 17:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 16全站儀TC20007經(jīng)緯儀J2級(jí)8水準(zhǔn)儀DS1級(jí)9鋼卷尺10墨斗11水平尺12角尺13扁鋼10mm7 質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制原材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。(1)支座附件是否齊壘。如產(chǎn)品合格證，裝箱單等。(2)檢查外觀：支座是否清潔，防腐保護(hù)層是否脫落，有無(wú)破損，鋼件是否銹蝕。(3)核定銘牌，確認(rèn)牌上內(nèi)容與設(shè)計(jì)要求是否一致。支座的位移指針及標(biāo)尺是否完好，預(yù)置的位移值要與設(shè)計(jì)值相符。 現(xiàn)場(chǎng)安裝精度質(zhì)量控制 (1)所有的測(cè)量器具和測(cè)量?jī)x器，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 (2)測(cè)量作業(yè)人員持證上崗，測(cè)量技術(shù)人員具備中級(jí)職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測(cè)量人員具備場(chǎng)館的施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)。 (3)各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。 (4)施工中放樣有必要的檢核，執(zhí)行測(cè)量任務(wù)單三級(jí)審核制度，嚴(yán)格履行資料、數(shù)據(jù)的復(fù)核、校對(duì)程序，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 (5)規(guī)范工序間的測(cè)量中間交接，測(cè)量標(biāo)志、資料的交接，施工單位在收到上道工序的測(cè)量成果后，應(yīng)在項(xiàng)目部測(cè)量管理人員的見證下檢查成果，檢查符合精度要求后方可簽收。 焊接質(zhì)量控制（1）焊工必須持有效證件上崗，施焊前進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。（2）焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接。（3）焊接時(shí)實(shí)施多人對(duì)稱反向焊接，最大限度減少焊接變形。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。（5）焊接前將焊接區(qū)邊緣30～50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（6）焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，再進(jìn)行下道工序。（7）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊
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