【文章內容簡介】 揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。②后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下。1．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。2．牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。 ③后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。 （三）質量通病和防范措施分項工程常見質量通病原因分析防范措施預制管樁沉樁困難，達不到設計標高；；；；，形成“封閉樁”；；；。，保證有足夠的壓入能力；，不應路途停歇；；，排除淺層障礙物；，嚴禁形成“封閉樁”；，確保樁的質量滿足設計要求；，傾斜過大的需撥出重打；，對焊接質量嚴格挨近。樁偏移或傾斜過大，樁與機械不垂直；；。，并控制好預制樁的垂直度；；，了解施打樁周邊的土層及分布狀況，預先清理障礙物。樁達到設計標高或深度但樁承載力不足；，造成樁長設計不足；。，對基施打深度嚴格控制；，應進行補勘以查明是否有不良地質現(xiàn)象，并及時聯(lián)系設計單位解決；。壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象；；；。，壓樁時除以標高控制為主外，還應以壓入力作參考；，提高壓樁精度，防止樁體破損；，查明并清除遺漏的障礙物；?；炷凉嘧朵摻罨\碰坍樁孔、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔； ?？變人晃幢３肿√?；。，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴孔；，要始終維持孔內有足夠水頭高； ，應對準孔中心，并豎直插入。鋼筋籠放置的與設計要求不符，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊時沒有嚴格按規(guī)程辦事，造成變形； ，吊入孔時也不夠垂直，產生保護層過大及過??； 。孔內泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實際孔深與設計不符，形成鋼筋籠底面標高有誤。吊入鉆孔內再焊接相連接成一根；，～，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除； ，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設計保護層厚；，鋼筋籠順導向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護層厚符合設計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土時，不會發(fā)生偏離； ，嚴格控制孔底沉淀層厚度清孔后，及早進行混凝土灌注。鋼筋籠在灌注混凝土時上浮混凝土由漏斗順導管向下灌注時，混凝土的位能產生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度。首批混凝土的表面標高大小而變化。當頂托力大于鋼筋籠的重量時。鋼筋籠會被浮推上升。，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定；，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊； ，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2m。灌注混凝士時樁孔坍孔，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位； ，孔外堆放重物或有機器振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔；。均易同時發(fā)生坍孔。，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位。還要防止護筒及孔壁漏水； ，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注；，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。埋導管事故，由于導管埋入混凝土過深，一般往往大于6m；，部分混凝土初凝，抱住導管。，可縮短卸導管引起的導管停留時間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度；，勤提升導管，使導管埋深不大于6m。夾泥、斷樁混凝土的坍落度過小。集料級配不良，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析，或導管進水等使樁身混凝土產生中斷； ，發(fā)生堵塞導管又未能處理好，或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠、埋導管、嚴重坍孔、而處理不良時；。；，檢查導管、混凝土罐車、攪拌機等設備是否正常，并有備用的設備、導管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注；，隨提升導管。做到連灌、勤測、勤拔管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或過淺；，避免導管卡、掛鋼筋籠；導管堵塞、導管埋入混凝土、灌注中坍孔、導管進水等質量通病的發(fā)生。（四）樁基工程主要質量隱患照片對比序號主要質量隱患照片對比1預制管樁施工樁身破損樁身完整2預制管樁堆放未按要求堆整齊堆放整齊3鋼筋籠起吊鋼筋籠起吊變形鋼筋籠起吊無損五、地下防水（一）水泥砂漿防水層圖5111 水泥砂漿防水層工藝流程（1）墻、地面基層處理a控制不好將會造成：空鼓、裂縫、滲漏。b正確控制方法：防水工程基層應基本干燥，方可進行防水層的施工，施工時要把基層表面的塵土、雜物清掃干凈。（2）養(yǎng)護a控制不好將會造成：裂縫、滲漏。b正確控制方法：加強養(yǎng)護工作，減少干縮裂縫產生。（二）涂料防水圖5112 涂料防水層工藝流程（1）每道防水涂料的施工必需認真仔細，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。 （2）防水層施工完畢經檢查合格后方可進行下一道工序施工，及時做好質量評定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術資料。 （3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。 （4）在施工間隙或施工結束時，應盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。 （5）砂漿層的作用是保護防水材料，因此應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時損傷涂層。 （6）施工溫度宜在5℃ 以上，雨或大風天氣不易施工。（三）卷材防水圖5113 卷材防水層工藝流程（1）基層處理鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）空鋪卷材兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于 100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（四）質量通病與防范措施分項工程常見質量通病原因分析防范措施水泥砂漿防水層空鼓、裂縫刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠。；，減少干縮裂縫產生。滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。，嚴格控制混凝土水灰比；，特別是做好混凝土澆搗工作。涂料、卷材防水泥開裂；；。在預制板接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時在找平層上設置分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過早老化。卷材鼓泡，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或受潮；，粘貼不實，空氣沒有排凈。嚴格控制基層含水率在6％以內，避免雨、霧天施工；防止卷材受潮，加強操作程序和控制，保證基層平整、涂油均勻、封邊嚴格，各層卷材粘貼必須嚴實，把卷材內的空氣趕凈；潮濕層上鋪沒卷材，采取排氣做法。第二節(jié) 主體結構一、混凝土結構（一）模板工程（1）內墻模板安裝工藝圖521 內墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標記部分為施工工藝質量控制的重點。測量放線的準確直接影響墻體的定位，其垂直度的偏差直接決定混凝土的成型質量。（2）矩形柱模安裝工藝圖522 矩形柱模安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標記部分為施工工藝質量控制的重點。測量放線以及柱模板的安裝的有效控制是后期柱子實體尺寸及觀感的保障。（3）梁模安裝工藝圖523 梁模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標記部分為施工工藝質量控制的重點。（4）板模安裝工藝圖524 內墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標記部分為施工工藝質量控制的重點。特別是梁柱接頭、梁板接頭、板柱接頭處的模板拼裝，是整個模板施工過程中的難點，也是常發(fā)生質量隱患的主要部位。模板支設是混凝土成型的基礎和前提，模板支設的好壞直接影響后續(xù)施工的進行，不僅給施工帶來困難，還會導致混凝土缺陷的產生。因此，模板支設的質量控制是很有必要的。（1）內墻模板關鍵工序控制要點模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm或300mm控制線。吊線錘，用尺檢查，直觀簡單。在墻模整體吊裝到位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位。局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用取面吊線對準放大100mm的外邊墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部墻不產生搓角和確保上下垂直．上下定位準確后吊線先夾其墻中部。校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾墻模，檢查校正。在模版工程施工驗收中，時常遇到。當一側模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當另一側模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（2）矩形柱模板關鍵工序控制要點柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm（或300mm）控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。柱子模板的配置高度應比柱子凈高高30mm，即模板高度＝層高頂板高度（或梁高）+30mm。結構混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標高往上3～5mm。在澆筑樓板砼時應在柱位四周預埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。支設的柱模，其標高、位置要準確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。柱模底部四周用1：，防止漏漿。每根柱模底部應設清渣口，作為澆筑之前清理模內雜物。柱模板上口標高應安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應鉆好插筋孔，及時預埋好其他設計要求的預埋件，并要求方位準確。（3）梁模板關鍵工序控制要點梁底模是梁整體尺寸控制的基礎，梁底模的標高決定了梁側模的安裝定位。首先應在樓層控制點上引出梁底標高，其次，根據梁底模具體位置，調整好立桿頂托，鋪設好托模板的龍骨。做好結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置。同時，梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。，找直，模板加固和調整梁模板安裝前先復查柱中心是否正確，根據柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。然后調整其梁側模，梁側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正好后再拉通線。加支承校正。其支承間距離900mm或同橫向間距。同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預埋成排管道洞口也應作到在同一直線上，標高變化拉通線按設計要求坡度進行嚴格控制。模板的垂直和側向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產生位移和喪失穩(wěn)定性。（4）樓板模板關鍵工序控制要點底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。支柱安裝完畢后應拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準確，以保證拼縫嚴密。模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進行雙面刨光。面板應與木方骨架釘牢，頂板底模應壓住主次梁側模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴密，防止?jié)补嗷炷習r鉆進水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質量，并應拉通線檢查，保證角部順直。樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。（二）鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程圖：圖525 鋼筋工程施工流程圖工藝流程圖中“ ”標記部分為施工工藝質量控制的重點。其中、現(xiàn)場翻樣和下料是現(xiàn)場鋼筋綁扎質量的基礎，項目部應安排專人翻樣，并配置專職監(jiān)督人員對翻樣量進行核查，同時負責好現(xiàn)場鋼筋加工的情況，督促加工區(qū)嚴格按照翻樣執(zhí)行；在現(xiàn)場鋼筋綁扎中主要注意鋼筋是否有混用、亂用現(xiàn)象，以及梁柱節(jié)點的處理，和墊塊放置的有效性和準確性。（1）鋼筋翻樣督促鋼筋翻樣人員做好翻樣工作，并對料表