組織性能控制(編輯修改稿)
2024-09-01 11:10 本頁面
【文章內容簡介】 0. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 91. 0 80 0 ℃ 90 0 ℃ 10 00 ℃ 11 00 ℃ 軟化率， 100% 變形量 ， % 應變速率增加到一定臨界值后，完全可以使奧氏體不發(fā)生再結晶，其變形條件是軋制速度的提高、應變速率的加大和道次間隔時間的縮短。 普碳鋼Ｑ 235形變奧氏體再結晶未再結晶圖（ 850℃ 變形后保溫 1s水淬） Ⅰ 再結晶區(qū) 。 Ⅱ 部分再結晶區(qū) 。 Ⅲ 未再結晶區(qū) ６ .3形變誘導鐵素體相變 [Deformation Induced (Enhanced) Ferrite Transformation,DIFT(DEFT)] ? 碳素鋼和微合金鋼運用未再結晶控軋、再結晶控軋以及控制冷卻等晶粒細化工藝獲得的鐵素體最小平均晶粒尺寸分別為 10μ m和 4~5 μ m，其屈服強度分別為 200~300MPa級和400~500MPa級。 ? 采用 形變誘導鐵素體相變技術已分別將碳素鋼和微合金鋼的鐵素體晶粒尺寸細化到 3μ m和小于 1μ m，屈服強度分別為 400MPa和 800MPa以上。 ? 形變誘導鐵素體相變的工藝與現(xiàn)行鋼鐵生產(chǎn) TMCP接近，在現(xiàn)有軋制設備上或經(jīng)過一定改造的設備上就可以實現(xiàn)。這是這種工藝與其他晶粒超細化方法相比所具備的最大優(yōu)勢，因而具有良好的應用前景。 形變誘導鐵素體相變與傳統(tǒng) TMCP的關系 ? 形變誘導鐵素體相變：低碳鋼中產(chǎn)生超細鐵素體的技術 .也稱應變誘導相變 (Strain Induced Ferrite Transformation,SIFT)和應變強化鐵素體相變 (Strain Enhanced Ferrite Transformation,SIFT) ? 三個關鍵因素 :大過冷、大應變、軋制溫度略高于 Ar3. ? 由于奧氏體動態(tài)回復未能抵消高應變速率在熱加工過程中導致的位錯增值積累，極短時間內（毫秒級）達到臨界狀態(tài)，發(fā)生向鐵素體轉變而消除大量位錯。隨著變形的繼續(xù)，不斷發(fā)生奧氏體向鐵素體的轉變。應力 應變曲線出現(xiàn)峰值并短時間持續(xù)后應力下降，應變量的增加使鐵素體量不斷增加，曲線趨向持續(xù)下降。 變形時鐵素體微觀組織和奧氏體微觀組織 變形條件 :900℃+4s,5℃/s 冷卻到 850℃, 變形量（ a、 b： 55%； c、 d： 76%） ,應變速率 16s1，變形后立即水淬。 a、 b： 2%硝酸酒精腐蝕； c、 d：苦味酸腐蝕） a鐵素體； b奧氏體 。c鐵素體 。d奧氏體 應力 應變曲線與未變形微觀組織 變形條件 :a： 900℃+4s,5℃/s 冷卻到 850℃, 變形量（① 55%， ② 76%） ,應變速率 16s1， b： 900℃+4s,5℃/s 冷卻到 850℃+ ｓ，水淬， 2%硝酸酒精腐蝕 a應力－應變曲線； b 850℃ 未變形微觀組織 ? 形變誘導鐵素體相變是動態(tài)相變過程。相變發(fā)生在形變過程中，兩者幾乎同步
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