第一章、鉛冶金的一般知識(編輯修改稿)
2024-09-01 10:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 肅西成地區(qū)、內(nèi)蒙古白音諾爾鉛礦、江蘇南京棲霞山鉛礦、浙江黃巖五部鉛礦等等，這些以大中型礦床為中心形成的鉛資源集中區(qū)，為我國鉛規(guī)?；a(chǎn)，形成鉛工業(yè)基地奠定了基礎(chǔ)。 生產(chǎn)狀況據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，19992005年，我國鉛精礦產(chǎn)量基本呈下降趨勢，2006年又回升到1999年同等水平，為71萬噸。%，2006年為101萬噸。2006年我國鉛精礦生產(chǎn)量居世界第二位，%。表19 我國鉛產(chǎn)量、消費(fèi)量及進(jìn)出口量（萬 t）項(xiàng)目2002年2003年2004年2005年2006年鉛精礦產(chǎn)量精鉛產(chǎn)量精鉛消費(fèi)量鉛及合金出口量鉛及合金進(jìn)口量鉛精礦出口鉛精礦進(jìn)口自20世紀(jì)80年代中期開始，中國鉛冶煉能力和生產(chǎn)進(jìn)入了快速增長時期，特別是90年代鉛冶煉能力的增加，一方面是骨干企業(yè)為追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，不斷擴(kuò)建；另一方面是有原料供應(yīng)的地區(qū)，追求較高的冶煉利潤而新建大量的中小冶煉廠。國家屢次限制的規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)得不到有效貫徹，鉛工業(yè)表現(xiàn)為整體的持續(xù)性簡單擴(kuò)大再生產(chǎn)。2006年我國鉛年生產(chǎn)能力為123萬噸，其中大中型企業(yè)不足30家，其余大部分為中小企業(yè)。表10 2006年我國鉛生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力企業(yè)名稱生產(chǎn)能力/萬噸河南豫光金鉛公司株洲冶煉廠水口山礦物局漢江冶煉廠豫北有色冶煉廠云南新立公司會澤鉛鋅礦白銀有色金屬公司昆明冶煉廠301084108255 我國的鉛消費(fèi)結(jié)構(gòu)從鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，鉛酸蓄電池是鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域。我國目前的鉛酸蓄電池廠家有1000多家，生產(chǎn)能力由1990年的580萬kwh增加到1998年的1530萬kwh。鉛酸蓄電池生產(chǎn)能力的大幅增加，帶動了鉛的消費(fèi)。1990年以來，%，摩托車、電動自行車產(chǎn)銷量的增長對鉛消費(fèi)起到了拉動作用。但是鉛的消費(fèi)中，其深加工產(chǎn)品開發(fā)的力度不夠，產(chǎn)品還比較單一，雖然氧化鉛的消費(fèi)率達(dá)到10%，但主要是因?yàn)閲庋趸U生產(chǎn)受環(huán)保要求較高、生產(chǎn)逐漸萎縮引起的，其深加工產(chǎn)品，如海底電纜和高壓充電電纜護(hù)套以及埋置核廢料用鉛材等產(chǎn)品開發(fā)幾乎還是空白。 再生鉛狀況我國再生鉛工業(yè)進(jìn)步于20世紀(jì)50年代，由于沒引起有關(guān)部門的足夠重視，產(chǎn)量一直在千噸位徘徊，近十年來，再生鉛工業(yè)取得了一定的進(jìn)展，已初步形成獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)，是快速發(fā)展的標(biāo)志，2006年達(dá)30萬噸左右，再生鉛年產(chǎn)量占精鉛總量的29%，但從總體水平來看，再生鉛企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、能耗高、污染重、工藝技術(shù)落后，綜合回收利用率低，而且我國立法滯后，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。 目前我國大小再生鉛企業(yè)近300家，2萬噸以上的企業(yè)只有徐洲春興集團(tuán)和湖北金洋冶金股份有限公司等屈指可數(shù)的幾個企業(yè)，工藝上中國只有少數(shù)幾家采用預(yù)處理分選的再生鉛新工藝技術(shù)，其余均采用未經(jīng)預(yù)處理分選冶煉工藝，使用傳統(tǒng)的反射爐，少數(shù)幾家采用水套爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝。 整個回收技術(shù)與環(huán)保水平如下：1. 回收率低下。金屬回收率一般為8085%；2. 綜合利用水平低。廢蓄電池由于沒用采用預(yù)處理分選技術(shù)，板柵金屬和鉛膏混煉，合金中的銻、廢蓄電池塑料沒有得到合理利用；3. 能耗高。國內(nèi)噸鉛能耗一般水平為400500kg，高的可達(dá)600kg，國外一般水平是150200kg；4. 環(huán)保設(shè)施差。80%小型企業(yè)沒有收塵設(shè)施，對環(huán)境污染嚴(yán)重。5. 生產(chǎn)規(guī)模小。生產(chǎn)能力千噸以上的不多，而國外最低在萬噸以上，有的甚至達(dá)到10萬噸級。綜上，我國再生鉛產(chǎn)業(yè)技術(shù)僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)60年代水平。 鉛工業(yè)存在的問題（1）生產(chǎn)規(guī)模小；（2）技術(shù)裝備落后、污染嚴(yán)重；（3）單位產(chǎn)品的資源和能源消耗指標(biāo)居高不下；（4）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)呈下滑狀態(tài)；（5）后備資源不足；（6）再生產(chǎn)金屬綜合利用率低（7）發(fā)展深加工品種及產(chǎn)品延伸亟待加強(qiáng)。國內(nèi)外鉛冶煉技術(shù)發(fā)展方向國內(nèi)外鉛冶煉技術(shù)現(xiàn)狀目前，粗鉛的生產(chǎn)工藝仍采用火法，濕法煉鉛仍處于試驗(yàn)階段。傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝仍占主導(dǎo)地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有80%的鉛是通過這種工藝生產(chǎn)出來的。20世紀(jì)70年代末80年代初發(fā)展起來的直接煉鉛法如基夫塞特法、QSL法及卡爾多爐法沒有得到迅速推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)煉鉛法相比直接煉鉛法特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，能耗低，環(huán)保效果好缺點(diǎn)：投資龐大。未來的鉛冶煉企業(yè)一定會朝著高冶煉強(qiáng)度、全自動化、高密封、生產(chǎn)連續(xù)化的方向發(fā)展。另外，濕法煉鉛也將有所進(jìn)展。 礦物原料 主要的鉛礦物、礦石及精礦鉛礦石是由含鉛礦物、共生礦物和脈石所組成，它是煉鉛的主要原料。鉛礦石分為硫化礦和氧化兩大類。分布最廣的是硫化礦（方鉛礦PbS），屬原生礦，也是煉鉛的主要礦石，多與輝銀礦（Ag2S）、閃鋅礦（ZnS）共生。含銀高者稱銀鉛礦，含鋅高者稱鉛鋅礦。此外，共生礦物還有黃鐵礦FeS黃銅礦C
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