【文章內(nèi)容簡介】 接，應(yīng)嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。 （ 10）鋼板厚度 ≥ 36mm，且焊縫集中部位須作局部退火處理。 鑄鍛件 鑄件 （ 1）鑄鋼件應(yīng)按施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件和 車間制造圖 以及 SDZ012 的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。 （ 2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合 GB/T11352 或 JB/ZQ4297 的規(guī)定，鑄件探傷及熱處理要求，應(yīng)符合施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件 車間制造圖及本合同文件的要求。 （ 3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補范圍應(yīng)按 DL/T5018 的規(guī)定執(zhí)行。施工總圖及車間制造圖上有特殊要求的，按圖樣要求執(zhí)行。 （ 4）承包人對鑄件如需外 協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由 發(fā)包 人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。 鍛件 （ 1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖 和 SDZ016 的規(guī)定。 （ 2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件 、車間制造圖及 SDZ016 的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷及熱處理要求應(yīng)符合施工總圖、車間制造圖及本合同文件的要求。 （ 3）吊軸、輪軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換，不得焊補。吊軸、輪軸表面均需鍍鉻。 （ 4）承包人對鍛件需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由 發(fā)包 人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。 組裝 用于設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件，應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符 機電安裝工程 招標(biāo)文件 16 合 DL/T5018 規(guī)范的規(guī)定。 零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件和 車間制造圖 及 Q/ZB7 Q/ZB76 的規(guī)定執(zhí)行。 轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進行裝配檢查，并滿足施工總圖 、相關(guān)技術(shù)文件 及車間制造圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤滑脂。 各類設(shè)備項目必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合 DL/T501 本合同文件和施工總圖 及相關(guān)技術(shù)文件 的規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)檢驗，通過出廠驗收后才允許出廠、運輸。 防腐蝕 防腐蝕施工人員資質(zhì)條件 （ 1）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。 （ 2）操作人員應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)部門的專門培訓(xùn)、考試合格、并持有其頒發(fā)的資質(zhì)證書。 金屬表面預(yù)處理 （ 1）除涂層修補外，應(yīng)采用噴射方法進行金屬表面預(yù)處理。 （ 2）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合 YB/T5149～ 5152 的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，磨料應(yīng) 不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴禁使用 天然 河砂。 （ 3）噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。 （ 4）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在 ～ 的范圍。 （ 5）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料 及 金屬噴涂防腐蝕應(yīng)不低于GB8923 中規(guī)定的 Sa221級（埋件機 加工面除外），對于埋件與混凝土接觸表面應(yīng)達到 Sa1級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到 GB8923 中規(guī)定的 St221級。 機電安裝工程 招標(biāo)文件 17 （ 6）噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在 40～ 70μm 范圍以內(nèi)。 （ 7）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于 85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上 3℃， 推薦采用封閉式車間進行防腐蝕施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行表面預(yù)處理施工。 （ 8）其它要求按《 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（ SL105）執(zhí)行。 金屬熱噴涂和涂料保護 （ 1）涂裝材料的種類和質(zhì)量，必須符合本招標(biāo)及本合同文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，新材料必須經(jīng)過國家權(quán)威部門的鑒定。 （ 2）承包人（分包人）應(yīng)根據(jù)本合同文件項目的技術(shù)要求，制定涂料施工工藝措施 。 （ 3）涂裝材料生產(chǎn)廠家的最終確定，要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟指標(biāo)、管理水平等綜 合因素由承包人擇優(yōu)選擇，并報業(yè)主批準(zhǔn)。 （ 4）對采用金屬噴涂的金屬純度、 直 經(jīng)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。 （ 5）金屬噴涂可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂 應(yīng)采用高壓無空氣噴涂。 （ 6）工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下 100～ 200mm 寬度，只涂裝一遍厚度 20～ 31μm 不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時保護用。 （ 7）各設(shè)備涂料的種類、道數(shù)、涂膜厚度按照以下要求執(zhí)行： （ 1） 熱 噴 鋅：厚度 120～ 160μ m 封閉涂料：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚 50μ m。 面 漆： 氯化橡膠面漆二道，干膜厚 100μ m。 顏色由業(yè)主另行通知 （ 2） 埋件與混凝土結(jié)合的表面 涂刷無機改性水泥漿，干膜厚度 150～ 200μ m 防腐蝕施工檢驗 （ 1）金屬熱噴涂涂裝 1） 涂裝前首先 要對金屬純度、 直 徑進行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、 機電安裝工程 招標(biāo)文件 18 天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。 2） 涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。 3） 熱噴金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范 GB/T9793 的規(guī)定要求。 4） 金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范 SL105 的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范 GB/T9793 的規(guī)定。 5） 只有在進行金屬涂層的檢驗并確認合格后，才能進行封閉涂料的涂裝。 （ 2）涂料涂裝 1） 承包人涂裝前首先要對涂料性能進行抽檢；還應(yīng)對環(huán) 境情況（溫度、濕度、 天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。 2） 承包人涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。 3） 涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查， 并應(yīng)符合規(guī)范 SL105 的規(guī)定要求。 4） 涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范 SL105 及 GB9286 進行，面漆顏色符合 GSB G51001 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。 （ 3）涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格形式記錄，留作設(shè)備出廠驗收資料。 驗收 閘門、埋件等金屬結(jié)構(gòu)的驗收包括出廠驗收和設(shè)備到貨交接驗收。這些驗收并不免除承包人對合同所應(yīng)負的責(zé)任和義務(wù)。 承包人應(yīng)參加由發(fā)包人通知工地進行的設(shè)備安裝調(diào)試、試運行等各階段的驗收。 出廠驗收 （ 1）承包人在設(shè)備出廠驗收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作： 1）編制出廠驗收大綱。出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、 機電安裝工程 招標(biāo)文件 19 竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。 2）竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少由下列 部分組成： ① 出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。 ② 設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結(jié)果報告、外協(xié)和外購件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、鑄鍛件探傷檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式 8份，其中原始件 1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按 A4幅面和單項工程分別袋裝 或盒裝。 ③ 設(shè)計通知單。一式 8份，其中原始件 1份。 3）承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工總圖、車間制造圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達到合格，設(shè)備廠內(nèi)組裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)設(shè)備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。 （ 2）承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達到合格 。 （ 3）設(shè)備經(jīng)出廠驗收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。 設(shè)備到貨交接驗收 設(shè)備工地交接驗收主要包括：數(shù)量清點、外觀檢查、資料的審核以及發(fā)包人認為必要的抽檢等。 裝箱、設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌、運輸及存放 裝箱 （ 1） 閘門和金屬結(jié)構(gòu)在分解成運輸單元后必須對每個運輸單元進行切實的加固，避免吊運中產(chǎn)生變形，若在吊運中產(chǎn)生變形，承包人應(yīng)負全部責(zé)任。 （ 2）小型結(jié)構(gòu)件按最大運輸?shù)跹b單元合并捆扎包裝后供貨。 （ 3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，止水橡皮和小部件應(yīng)分類裝箱供貨。 （ 4）埋件必須采取有效措施保護加工工作面，合并捆扎包裝后供貨。 （ 5）各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。 機電安裝工程 招標(biāo)文件 20 （ 6）供貨的同時必須 提交 設(shè)備清單。 設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌 （ 1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的組裝件和 零部件應(yīng)在其明顯處作出能見度高的編號和標(biāo)志以及工地組裝的定位板及控制點。 （ 2）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的標(biāo)牌內(nèi)容包括：制造廠家、工程設(shè)計單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型號或主要技術(shù)參數(shù)、制造日期等。標(biāo)牌尺寸不得大于 179。 。 運輸及存放 （ 1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的運輸和存放應(yīng)符合 DL/T5018 規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）運輸時，運輸單元剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強。機械加工面應(yīng)采取保護措施。為防止運輸過程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。 安裝 驗收 承包人在設(shè)備 安裝 驗收前，必須 作好如下準(zhǔn)備工作： 1 編制 安裝 驗收大綱。 安裝 驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、 安裝 范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。各項試驗記錄 。 2 竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少由下列部分組成： ① 安裝 竣工圖。 安裝 竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。 ② 設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：質(zhì)檢評定結(jié)果報告、 安 裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式 8 份，其中原始件 1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按 A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。 ③ 設(shè)計通知單。一式 8份，其中原始件 1份。 3 承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工總圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成 安裝自檢并達到合格， 安 裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān) 安裝 驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。 承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達到合格 。 安裝 驗收合格， 其 竣工資料等，必須符合本合 同文件有關(guān)條款的規(guī)定。 機電安裝工程 招標(biāo)文件 21 竣工部位清場 乙方在完成合同規(guī)定的各單項工程后，必須認真清理場地，以利設(shè)備和場地的順利移交。 工程竣工驗收前，乙方應(yīng)按本合同規(guī)定拆除不能轉(zhuǎn)讓的施工臨時設(shè)施，撤退施工機械設(shè)備并清理場地。 交接驗收 滿足下列條件時，乙方應(yīng)向甲方提出驗收報告，并辦理交接驗收。 全部設(shè)備的交接試驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果應(yīng)符合本合同、設(shè)備訂貨合同及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。所有設(shè)備安裝完畢，并已按合同規(guī)定通過了各單項工程的檢驗和各項交接驗收試驗。 竣工資料已符合本合同書條款規(guī)定，并送監(jiān)理工程師 審定認可。 竣工部位已按規(guī)定清理完畢。 工作范圍 （ 1）本合同卷揚式啟閉機設(shè)備制造招標(biāo)的項目及主要技術(shù)參數(shù)見 前 表： （ 2）承包人按照本招標(biāo)文件的規(guī)定條件，完成設(shè)備的施工圖設(shè)計、設(shè)備材料采購、成套制造（機械設(shè)備、電氣設(shè)備）、廠內(nèi)預(yù)組裝及試驗、防腐蝕、 包裝 、運輸 至工 地現(xiàn)場，以及在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)提供的技術(shù)服務(wù)、對特種設(shè)備的取證服務(wù)。參加設(shè)計聯(lián)