【文章內(nèi)容簡介】 ； 在實際工作中，情況也許復雜得多，會同時差幾種色漿，這時只有仔細分析，先補加色相相差較大的色漿，依次一種一種地補加； 如果調(diào)色過頭，則必須先解決過頭的主要問題。十九、造成顏色色差的因素（一） 油漆生產(chǎn)的因素 色母配方比例有調(diào)整； 色母配方原料有變動； 研磨機中未洗凈殘留上批研磨料色漿，引起本批色母色相變化； 色母經(jīng)過陳放，溶劑有揮發(fā)或未經(jīng)攪拌均勻； 色母中補加過樹脂或稀釋劑； 色標保存不當，引起顏色變化等。（二） 施工或噴涂不當造成的顏色差異的因素。 噴涂環(huán)境（例如：溫度、濕度和通風情況）的變化； 噴涂工藝（例如：油漆的配比。稀釋劑及其揮發(fā)速度、空氣壓力、噴槍口徑、油量、噴槍距離、平移速度、扇面變化大小等）的變化。具體見下表：影響因素使顏色變淺/亮使顏色變深/暗溫度升高降低溫度降低（溫度?。┥撸囟却螅┩L增強（大）（理想）減少（小）（不理想）噴槍口徑使用較小口徑使用較大口徑空氣帽使用氣孔較多的使用氣孔較小的出漆量調(diào)整減少出漆量增加出漆量扇面調(diào)整增大扇面寬度減少扇面寬度氣壓增加氣壓減少氣壓稀釋劑用快干型稀釋劑用慢干型稀釋劑稀釋比例加大稀釋劑比例減少稀釋劑比例1防白水使用距離不加防白水（快干）按比例加防白水（慢干）1噴涂速度加快速度減慢速度1每道間隔時間增長間隔時間減少間隔時間二十、什么是調(diào)過頭，過頭后如何處理調(diào)色的過程中，副色母或助色母按比例的加入量相對于主色母已經(jīng)過量，而顯現(xiàn)出某一色相偏重，稱調(diào)色過頭。調(diào)色過頭只有采取以下兩種方法來補償：增加主色母：一般的情況下都必須采取此法；消色：當所調(diào)顏色，亮度偏低，彩度不是很高時，可用此法，消色會使油漆彩度降低，變得灰暗。二十一、手工噴涂制板過程中，哪些因素將影響漆膜表面的性能？ 空氣壓力 空氣溫、濕度 開槍太小 漆度與底材溫差 噴涂距離遠近 施工黏度 制板厚薄 風速大小具體見上表二十二、與調(diào)色有關的幾個概念 補色律：每一種顏色都有一個對應的補色，補色是互為相對的，一對互補色相混合成灰色，降低彩度。調(diào)色時，某一顏色過頭，可用其補色來消色； 中間色律：任何兩個非互補色混合便產(chǎn)生中間色，其色調(diào)決定于兩顏色的相對數(shù)量。彩度決定于二者在色譜順序上的遠近，中間色的色相趨近于比例較大者，隨一種顏色的變化，其色相也連續(xù)變化； 代替律：相似色混合仍相似，如果顏色A=顏色B 顏色C=顏色D，則A+C=B+D。此律表明，只要在感覺上顏色相似，便可互相代替，設A+B=C、 X+Y=B，如果設有B，則用A+X+Y=C（字母代表顏色）； 遮蓋力：遮蓋力是表征顏料的一個參數(shù)，將顏料加在透明的基料中，使之成為不透明，完全蓋住其它的黑白格所需的最少顏料量，稱為遮蓋力。調(diào)色時，將新樣與標準樣同時刮在紙板上，黑白格遮蓋越深的遮蓋力就越強，調(diào)色時，粘度對遮蓋力的影響較大； 著色力：著色力也是表征顏料的一個參數(shù)，就是顏料賦予漆料顏色的能力。一般著色力越強。用的顏料越少。遮蓋力和著色力是不同的兩個概念，例如透明紅顏料著色力很好，但遮蓋力很差； 光澤：是漆液施工后，經(jīng)干燥表面呈現(xiàn)鏡面反射的能力，光澤越高，鏡面反射能力越強。光澤和亮度不同，例如：全啞白、亮度很高，但光澤很低；特黑，光澤很高，但亮度很低，其區(qū)別在于光澤表面為鏡面反射能力，著重于能量，而亮度表現(xiàn)為對光的選擇與吸收，著重于光譜。二十三、閃光漆（金屬漆）的調(diào)制閃光漆的調(diào)制不同于一般色彩漆，我們用的閃光漆是銀白色的鋁粉，不同色彩的珍珠粉及變色粉。有不同型號，不同粒度，不同形狀。閃光效果要求閃光粉與色漆的粒度，顏色差別懸殊才能表現(xiàn)出來。因此，調(diào)白色漿與鋁粉加在一起，因顏色接近，結(jié)果顯不出閃光效果，變成一片灰，相當于鋁粉被吃掉。調(diào)閃光漆時，選用遮蓋力小的色漿。遮蓋力大的特黑、調(diào)黑因與鋁粉的色差懸殊也在如先之列。閃光漆制板時，不同的人，不同的施工方法對制板影響很大，原則上一般應開小噴槍，使落底板上的漆比較快干，最后開大，使表面濕潤，稍微流平。另外，由于配方中閃光粉的含量不同，加上調(diào)色時有一些定位、定色的需要，必須在必要的時候補加部分膠漿（例如：定色劑、樹脂液、控色劑等）調(diào)制閃光漆應注意事項：（一） 不同粒徑閃光粉（鋁粉、銅粉、珍珠粉、色粉等）排列不同會呈現(xiàn)不同明暗程度的色相； 使用閃光粉專用膠漿（定色劑）有助于排列（參數(shù)不同配方不同）； 油量大小影響閃光漆的排列，油量大，板面顯得更灰暗，甚至變成灰黑； 氣壓大小也影響閃光粉的排列，氣壓大排列好一些，反之則差一點（主要氣壓大有助溶劑的釋放）； 溶劑揮發(fā)速度也影響閃光粉的排列，一般快干排列好，慢干就很差； 厚度不同也有一點影響。（二） 各種閃光粉有不同特征粒徑不同遮蓋力也不同。粒徑小遮蓋力反而大，反之粒徑大則遮蓋力差。鋁粉、銅粉遮蓋力好一些，加量為710%，而珍珠粉是半透明閃光顏料，遮蓋力差一些（一般應與底漆配套調(diào)色）；還有閃光粉的表面光澤、白度、灰度、反射吸收光譜不同，呈現(xiàn)不同明度、色相；表面處理（色膜）不同的閃光粉，在漆料中也變現(xiàn)不同的特征。（三）一般閃光漆調(diào)制，選用比較多的是透明或半透明色母及黑色，利于閃光粉的呈現(xiàn)。（四）目前有的閃光粉色母系列包括不同粒徑的鋁粉色母；不同粒徑及色彩的珍珠色母；不同粒徑和顏色變化的變色龍色母（變色龍）；不同閃爍亮度的特殊效果色母。（五）閃光漆調(diào)制過程還應注意以下幾點要求：按調(diào)色配方調(diào)制，在微調(diào)時減少銀粉色母的量，可使銀粉漆正側(cè)面更深、更暗；閃光漆在黑漿中一般呈現(xiàn)黃相，在調(diào)深色漆時多采用消色法，例如消除黃相采用紫色母；如果要降低綠色效果，首先考慮減少配方中深色色母的使用量，如果用紅色色母校色的話，則顏色會漸成濁相，同時彩度降低；用鮮紅于銀粉，珍珠漆里會有非常粉紅的效果。用紫紅如果添加黑色色母時，則彩度將降低，極為渾濁；銀粉愈粗時正面愈淺，側(cè)面愈深；添加控色劑時正面變灰暗，銀粉顆粒變粗側(cè)面變淺白；使用納米級透明色母呈現(xiàn)不同幻彩的效果，正側(cè)面有不同色彩效果；黑、白色母使用可以變正側(cè)面效果，但白色不能多加，只能微量加入，因為它使用正側(cè)面變渾濁，并“吃掉”閃光粉；珍珠粉色母、銀粉色母配合使用可以改變正側(cè)面顏色；增加透明色母或樹脂膠漿，會使側(cè)面更暗更深；使用不透明色母能使側(cè)面變淺、變白。二十四、素色漆色差調(diào)整方法 色彩變化構(gòu)架圖（詳見附圖）a) 紅+綠、紫+黃、橙+藍彼此為復色（即互為消弱）b) 鄰位角色相加可成為中間色L、a、b值得調(diào)整方法：（標準測色儀）在涂料色差的各色相一般有L、a、b三值字母代替：L值代表黑白度，其中正值（+L）表示偏白，負值（L）表示偏黑；a代表紅、綠度，其中正值（+a）表示偏紅，負值（a）表示偏綠；值代表黃、藍度，其中正值（+b）表示偏黃，負值（b）表示偏藍，▲E值代表總色差。所以要調(diào)整L、a、b值，只要清楚其各字母代表的色相，就可根據(jù)色彩變化構(gòu)架圖來調(diào)整。涂料檢驗色差時標準按國際標準色差檢驗的標準為：在生產(chǎn)涂料時設定的標準為：▲E L:L a:a b:b由于設備與作業(yè)條件的不同，所以噴涂成品時所設定的標準為：▲E L:L a:a b:b標準涂料的光源有：C光源（太陽光源） A 光源（鎢絲燈）CWF光源（冷白光） D65光源（畫光燈）一般來說，最常用的檢驗涂料色差所用的為D65光源和CWF光源，其它兩種光源做參考輔助作用?！儼咨?、純黑色、銀色漆、珍珠漆等特殊顏料顏色的涂料其色差一般按目視為主，目視方法一般違背遮光正面45?角度下觀看或置于D65標準光源下觀看。操作實踐（汽車漆補漆）二十五、操作前的準備 測色對色必須的配方（電腦軟件或色卡或小樣） 必要的電子稱、器皿、調(diào)漆尺 調(diào)色系統(tǒng)之必備攪拌設備、色母 記錄數(shù)據(jù)所需的文具 噴漆所需的噴搶、空壓機、噴涂色板、烤箱等 必備的配套底漆、面漆、稀釋劑、固化劑、駁口水、防白水、膠漿及輔助助劑等 必要的勞動保護措施 必須的安全措施等 二十六、按客戶要求配色時考慮的噴涂或修補工藝、程序 噴涂配套產(chǎn)品及工藝（參考各產(chǎn)品說明書） 采取濕碰濕操作工藝調(diào)色二十七、調(diào)色時采用的方法 加量法：按調(diào)色配方數(shù)量及順序添加所需色母； 減量法：根據(jù)調(diào)色配方，參考樣品（板）而去掉其中的一種或減少其用量二十八、顏色的調(diào)配實踐：（一） 實色漆的調(diào)配（素色漆調(diào)配）按基礎理論，根據(jù)顏色沉降對漆膜顏色的影響，制板時應考慮漆膜基本表干后與標準板粗略對色，應根據(jù)“先調(diào)深淺，再調(diào)色相”的原則，選擇自我認為差異最大屬性進行調(diào)色對色，最終對色按“濕碰濕”工