煙氣脫硫系統(tǒng)電氣自動(dòng)控制的優(yōu)化設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-01 09:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線或通訊部分信號(hào)，并未實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控。三、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)在工程實(shí)施中優(yōu)化設(shè)計(jì) 工程概況 榆林凱越煤化140萬噸/年甲醇熱電聯(lián)產(chǎn)及110KV變電所工程（2280t/h高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用兩爐一塔鍋氨硫酸銨濕法煙氣脫硫系統(tǒng)與主機(jī)組同步建設(shè)。 電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)選型優(yōu)化設(shè)計(jì) 榆林凱越煤化氨法脫硫工藝，電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)從安全、可靠和統(tǒng)一管理等幾個(gè)方面加以考慮，并針對(duì)氨法脫硫工程工藝本身的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置，真正意義實(shí)現(xiàn)儀控和電控的一體化，實(shí)現(xiàn)脫硫電氣控制系統(tǒng)與主機(jī)電氣控制系統(tǒng)一體化。高壓電氣系統(tǒng)部分，脫硫區(qū)域高壓設(shè)備高壓供電由主廠房不同的高壓段供電，脫硫區(qū)域不再設(shè)計(jì)獨(dú)立的高壓段；優(yōu)點(diǎn)：首先，便于高壓設(shè)備統(tǒng)一管理，其次，減少相應(yīng)的設(shè)備如母聯(lián)柜、PT柜、隔離柜等設(shè)備，減少相應(yīng)的工程造價(jià)；控制部分采用硬接線和通訊方式，重要信號(hào)通過硬接線連接DCS控制系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，如電壓、電流、功率因數(shù)等狀態(tài)信號(hào)通過通訊方式與DCS控制系統(tǒng)通訊，通過DCS系統(tǒng)對(duì)高壓電氣設(shè)備監(jiān)控管理，使電氣專業(yè)與熱控專業(yè)有效結(jié)合。自動(dòng)控制系統(tǒng)，與主廠統(tǒng)一考慮，將脫硫系統(tǒng)作為輔控車間，選用全集成的、結(jié)構(gòu)完整、功能完善、面向整個(gè)生產(chǎn)過程的過程控制系統(tǒng)。基于自動(dòng)化思想，系統(tǒng)具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫、通訊，真正意義上實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控，打破了脫硫電氣控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立與主機(jī)組外控制概念。本工程主機(jī)組與脫硫裝置統(tǒng)一采用和利時(shí)DCS控制系統(tǒng)，在機(jī)組控制室和脫硫DCS電子設(shè)備間設(shè)置通訊，具有相同的通訊等級(jí)和控制可靠性。運(yùn)行人員在主機(jī)組控制室通過DCS畫面進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟停，正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理優(yōu)點(diǎn)：目前，由于環(huán)保要求提高，取消脫硫裝置旁路，統(tǒng)一監(jiān)控更適合脫硫裝置與主機(jī)組協(xié)調(diào)控制，煙氣脫硫裝置與鍋爐運(yùn)行有著密切的關(guān)系，脫硫裝置入口的壓力及溫度的波動(dòng)對(duì)鍋爐有一定的影響，因此，將脫硫裝置視為主機(jī)組的一部分來進(jìn)行控制。減少操作人員設(shè)置崗位，減少人力成本投入，同時(shí)減少設(shè)備成本投入，減少了相應(yīng)的工程師站、操作員站、歷史站、打印機(jī)等輔助設(shè)置。 平面布置優(yōu)化 電氣設(shè)備及熱控設(shè)備統(tǒng)一考慮布置：如圖一緊湊的布置方案圖一高壓電氣系統(tǒng)，根據(jù)脫硫工藝需求，僅對(duì)脫硫系統(tǒng)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)高壓供電，僅對(duì)兩臺(tái)脫硫變供電，故不再設(shè)置獨(dú)立的高壓系統(tǒng)，相應(yīng)不設(shè)高壓電氣間，因此，減少建造面積約50平米；低壓電氣系統(tǒng)，采用0米布置方案（如圖一），因此取消了電纜夾層；不僅減少建筑面積約
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1