材料工程基礎答案-考試必備(編輯修改稿)
2024-09-01 08:26 本頁面
【文章內容簡介】 復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。聚合物的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點？ 壓模成形：將粉狀、片狀或顆粒狀原料，放在一定溫度的模具中閉模加壓，使之熔化，充滿整個型腔而成形硬化。缺點：周期長，效率低，模具成本高。 傳遞模成形：優(yōu)點：(1) 原料在轉移過程中接收到相當一部分能量，從而可縮短成形時間；(2) 能確保制品中的金屬嵌件位置正確。 注射成形： 主要用于熱塑性塑料。周期短， 生產(chǎn)率高。能生產(chǎn)形狀復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。 吹塑成形:又稱為中空注模，熔融態(tài)的塑料坯通過擠出機或注射機擠出后，置于模具內，用壓縮空氣將此坯料吹脹，使其緊貼模內壁成型而獲得中空制品。材料的固態(tài)成形技術 金屬為什么容易塑性變形？生產(chǎn)塑性變形的本質？ 答：金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢復的永久變形為金屬塑性變形。原因：①單晶體：原子的滑移錯位。②多晶體（實際使用的金屬大多是多晶體）：晶內變形和晶間變形。本質：多晶體的塑性變形是晶內變形和晶間變形的總和。金屬塑性變形的實質是晶體內部產(chǎn)生位錯滑移的結果。 金屬常見的塑性成形方法有哪些？ 鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔 金屬的冷變形和熱變形是如何區(qū)分的？各有何特征？ 冷變形：塑性變形溫度低于該金屬的再結晶溫度 特征：晶粒沿變形最大的方向伸長，產(chǎn)生纖維組織；晶粒間產(chǎn)生碎晶。金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。熱變形：塑性變形溫度高于該金屬的再結晶溫度特征：經(jīng)過再結晶組織均勻化，塑性好，消除內部缺陷，形成流線組織。什么是金屬的可煅性？其影響因素有哪些？ A、金屬的可鍛性是表示金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑性變形的難易程度。 B、(1) 金屬的成分：純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳低合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼；有害雜質元素一般使可鍛性變壞(2) 金屬的組織：單相組織好于多相組織；鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共晶組織都會使可鍛性變差(3) 加工條件 1) 變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當溫度接近熔點時，會引起過燒，使可鍛性急劇降低2) 變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑性降低，變形抗力增大，可鍛性變壞。另一方面隨著變形速度的增高，產(chǎn)生熱效應，使金屬的塑性升高，變形力降低，又有利于改善可鍛性。3) 應力狀態(tài)：拉應力成分數(shù)量愈多，要求材料塑性愈好；壓應力成分數(shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。擠壓成形方法的分類、工藝特點以及主要的工藝參數(shù)？ A、正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓 B、擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，因此可提高金屬坯料的塑性變形能力； 生產(chǎn)靈活性大，可擠各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件； 零件精度高、表面粗糙度低； 擠壓件內部的纖維組織提高了力學性能； 制品在斷面上和長度上組織性能不夠均一；工具消耗較大。 C、擠壓溫度、擠壓速度、變形程度聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特點？答：熱固性聚合物：壓模、澆注、注射；熱塑性聚合物：擠壓、真空成形、吹塑成形。 陶瓷的塑性成形方法有哪些？與金屬和聚合物比的特點？答：擠制成形，軋膜成形。陶瓷硬而脆，不適合塑性成，而金屬和聚合物可以。材料的粉末成形技術 粉末冶金工藝有何特點？其主要的工藝過程包括？ A、粉末冶金能夠制備普通熔鑄法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料采用粉末冶金制備的材料，其性能較熔鑄產(chǎn)品優(yōu)越粉末冶金制品表面光潔度高，尺寸精確，是一種少切削、無切削的新工藝，可節(jié)約大量的人力和物力。不足之處：粉末本身的成本
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