材料工程基礎(chǔ)答案-考試必備-文庫吧資料
2024-08-18 08:26本頁面
【正文】 、真空霧化法、機械作用力霧化法、特殊霧化法：多級霧化、固體霧化 粉末的化學制備方法有哪些？ 液相沉淀法、化學氣相沉積法（CVD）、還原反應(yīng)法、電化學法 粉末的成形工藝性能取決于粉末的哪些特性？ 松裝密度、流動性、壓制性粉末的成形方法主要有哪些？如何獲得結(jié)構(gòu)均勻致密的成形坯體？ A、壓力成形：模壓成形、等靜壓成形 增塑成形：擠壓成形、注射成形 料漿成形：注漿成形、熱壓鑄成、形流延成形 B、措施：適當加壓。材料的粉末成形技術(shù) 粉末冶金工藝有何特點？其主要的工藝過程包括？ A、粉末冶金能夠制備普通熔鑄法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料采用粉末冶金制備的材料，其性能較熔鑄產(chǎn)品優(yōu)越粉末冶金制品表面光潔度高，尺寸精確，是一種少切削、無切削的新工藝，可節(jié)約大量的人力和物力。 陶瓷的塑性成形方法有哪些？與金屬和聚合物比的特點？答：擠制成形，軋膜成形。擠壓成形方法的分類、工藝特點以及主要的工藝參數(shù)？ A、正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓 B、擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，因此可提高金屬坯料的塑性變形能力； 生產(chǎn)靈活性大，可擠各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件； 零件精度高、表面粗糙度低； 擠壓件內(nèi)部的纖維組織提高了力學性能； 制品在斷面上和長度上組織性能不夠均一；工具消耗較大。另一方面隨著變形速度的增高，產(chǎn)生熱效應(yīng)，使金屬的塑性升高，變形力降低，又有利于改善可鍛性。什么是金屬的可煅性？其影響因素有哪些？ A、金屬的可鍛性是表示金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑性變形的難易程度。金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。金屬塑性變形的實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生位錯滑移的結(jié)果。②多晶體（實際使用的金屬大多是多晶體）：晶內(nèi)變形和晶間變形。材料的固態(tài)成形技術(shù) 金屬為什么容易塑性變形？生產(chǎn)塑性變形的本質(zhì)？ 答：金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形為金屬塑性變形。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。 注射成形： 主要用于熱塑性塑料。缺點：周期長，效率低，模具成本高。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。 注射成形： 主要用于熱塑性塑料。所以粉漿澆注技術(shù)只是粉末成形技術(shù)的一種擴充，并不能取代普通的壓制成形技術(shù) 流延成形：：一種陶瓷基片的專用成型方法，生產(chǎn)此類產(chǎn)品具有速度快、自動化程度高、效率高、組織結(jié)構(gòu)均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)勢。 防止鑄件變形、開裂的措施：合理選擇合金成分，合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整鑄型的性質(zhì)，改善澆注條件人工方法 陶瓷的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點？ 粉漿澆注:設(shè)備簡單，不需壓力機，石膏模具費用低。 變形：當鑄件中存在應(yīng)力時，會使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如鑄造應(yīng)力超過合金的屈服強度時，則會產(chǎn)生塑性變形，使鑄件發(fā)生彎曲或扭曲。E、離心鑄造 離心力改善金屬的流動性，提高了充型能力，改 善了補縮條件，縮孔等缺陷減少； 簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程； 成分偏析嚴重，尺寸難以控制； 內(nèi)表面質(zhì)量較差、內(nèi)孔不準確、加工余量較大； 特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)，如套、環(huán)、 管、筒、輥和葉輪等，多用于黑色金屬及銅合金F、消失模鑄造 不分型，不起模，工藝簡化，精度提高； 能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品； 冒口可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等； 易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易增碳，表面質(zhì)量降低； 適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件，例如汽車發(fā)動機進排氣歧管、缸體等。C、壓力鑄造（臥式壓鑄、立式壓鑄、熱室壓鑄） 澆注時間短，易于機械化
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