【正文】 熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。低碳鋼的焊接熱影響區(qū)分為溶合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。在其他電弧焊工藝中，有類似材料和作用，如釬焊中的釬劑。藥皮的作用： ①穩(wěn)定電?。?②產(chǎn)生保護(hù)氣體； ③造渣，保護(hù)焊縫；④補(bǔ)充合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。焊條由哪幾部分組成？各部分作用如何？其中為什么含有錳鐵？在其他電弧焊工藝中，有無類似材料和作用？焊條由金屬焊芯和藥皮兩部分組成。陽極區(qū)熱量約占43%，溫度約為2600K；陰極區(qū)熱量約占36%，溫度約為2400K；弧柱區(qū)熱量約占21%，溫度可達(dá)6000~8000K。第九章 焊接（177）什么是焊接電??？它由哪幾個區(qū)域組成？各區(qū)產(chǎn)生的熱量和溫度如何？什么是正接和反接？焊接電?。河珊附与娫垂┙o的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。何謂精密鍛模？它與普通鍛模相比有何特點(diǎn)？精密鍛模精度比普通鍛模高，用它可直接鍛造出所需的產(chǎn)品零件。電動機(jī)經(jīng)帶輪、摩擦盤、飛輪和螺桿帶動滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動，操縱機(jī)構(gòu)控制左、右摩擦盤分別與飛輪接觸，利用摩擦力改變飛輪轉(zhuǎn)向。1簡述摩擦壓力機(jī)的工作原理。落料、沖孔、折彎1超塑成型與普通塑性成型有何區(qū)別？常用的超塑成型方法有哪些？超塑成型是利用材料在特定的條件下所表現(xiàn)出的異常高的伸長率（超過100%）的能力來成形的，它比普通塑性成型所需載荷低得多，能成型出普通塑性成型不能成形的高質(zhì)量、高精度的薄壁、薄腹板、高筋件和其他復(fù)雜件。適用于大批量生產(chǎn)精度要求不高的中小型零件；復(fù)合模在一次沖程內(nèi)在模具的同一位置上可同時完成兩道以上的工序，零件加工精度，高生產(chǎn)率高，但模具制造復(fù)雜，成本高，適用于大批量生產(chǎn)。1沖模結(jié)構(gòu)分為哪幾類？各有何特點(diǎn)？按每一次沖程完成工序的多少可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模。用直徑50mm的沖孔模具來生產(chǎn)直徑50mm的落料件不能保證沖壓件的精度，因為工件上孔的尺寸取決于凸模的尺寸，而外形尺寸取決于凹模尺寸。1下列零件應(yīng)選用何種鍛造方法制坯？（1）活扳手（大批量）：模鍛（2）大六角螺釘（成批）；模鍛（3）銑床主軸（成批）；自由鍛（4）起重機(jī)吊鉤（單件）。1圖856所示模鍛零件的設(shè)計有哪些不合理的地方？應(yīng)如何改進(jìn)？圖示模鍛零件的設(shè)計不合理的地方：φ90的外圓表面為不加工面，但它沒有倒角、圓弧過度和拔模斜度等，齒輪齒形及外圓更不能不加工。適用于中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。（３）生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度小，操作簡便，對工人技術(shù)要求低，容易實現(xiàn)機(jī)械化。模鍛的特點(diǎn)：（１）鍛件質(zhì)量較好，力學(xué)性能較高。（４）胎模鍛尺寸精度不高，工人勞動強(qiáng)度大，胎模容易損壞，生產(chǎn)率不高。（２）操作靈活，可局部成形。用于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛特點(diǎn)：鍛造時，金屬能夠沿上、下砧塊向沒有受到鍛造工具工作表面限制的各方向流動。圖b材料在平砧鐵材料表面層在兩側(cè)處于拉應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生垂直方向的裂紋。為什么重要的軸類鍛件在鍛造過程中均安排有鐓粗工序？為提高零件的鍛造比，以提高纖維組織的明顯程度及材料的致密度，破碎鑄造狀態(tài)下的樹枝狀組織，細(xì)化晶粒，達(dá)到提高其力學(xué)性能的目的。影響可鍛性的因素有：（1）金屬的化學(xué)成分；（2）金屬的組織結(jié)構(gòu)；（3）變形溫度；（4）變形速度；（３）應(yīng)力狀態(tài)。何謂金屬的可鍛性？影響可鍛性的因素有哪些？金屬的可鍛性(鍛造性能):是衡量材料壓力加工難易程度的工藝性能。純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會發(fā)生加工硬化（即強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性下降）現(xiàn)象。設(shè)計零件時應(yīng)使纖維組織沿拉最大正應(yīng)力方向，而最大剪應(yīng)力垂直于纖維方向，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計零件時如何合理利用纖維組織？通過熱變形時材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向形成纖維組織。冷卷成形是為了保持冷拉簧絲的特點(diǎn)。為什么彈簧絲都采用冷拉、冷卷成形？在拉制過程中為什么被拉過?？锥孛婵s小的鋼絲其截面不會再縮小，也不會被拉斷？冷拉簧絲在冷拉過程中受擠壓，表面形成壓應(yīng)力，有利于提高疲勞強(qiáng)度。（5） 模鍛：將金屬坯料放在模鍛模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形。（3） 拉拔：將金屬坯料從拉拔模的模孔中拉出而變形。第八章 壓力加工（151）１、 常用的金屬壓力加工方法有哪些？各有何特點(diǎn)？（1） 軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙產(chǎn)生變形。為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何異同？為方便起模和避免損壞砂型。圖752鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，孔不應(yīng)該有上部圓角，或者不鑄出孔。1為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)圓角？圖752鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理？如不合理，在不改變分型面和澆注位置的前提下加以修改。如果鑄件的壁厚小于規(guī)定的最小壁厚，鑄件將可能出現(xiàn)澆不到等缺陷，而成為廢品。主要適用于大批量生產(chǎn)灰鑄鐵及球墨鑄鐵管、汽缸套及滑動軸承等中空件，也可澆注刀具、齒輪等成形鑄件。1離心澆注有何優(yōu)缺點(diǎn)？主要適用于哪些場合優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好，便于鑄造“雙金屬”鑄件，鑄造合金的種類不受限制。反壓鑄造：用較低的壓力使金屬液自下而上充填型腔，并在壓力下結(jié)晶以獲得鑄件的鑄造方法。1金屬型鑄造、壓力鑄造、反壓鑄造和擠壓鑄造有何不同？金屬型鑄造：依靠合金液重力將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法。1熔模鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？和實型鑄造相比有哪些不同？優(yōu)缺點(diǎn)：（１）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜及薄壁鑄件；（２）鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；（３）適應(yīng)性廣；（４）工藝過程復(fù)雜、不易控制，生產(chǎn)周期長，鑄型的制造費(fèi)用高，鑄件不宜太大。鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法，加工余量，起模斜度、收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵的尺寸及布置，砂箱形狀及尺寸等。變形方向為沿對稱軸向上凸。在固態(tài)收縮過程中，由于下部溫度下降得快，上部與下部收縮不均勻，所以產(chǎn)生熱應(yīng)力。鑄造性能良好，在澆注前需向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。球墨鑄鐵在化學(xué)成分、力學(xué)性能和鑄造工藝方面有何特點(diǎn)？化學(xué)成分：wc=～％．Wsi=～％、wMn=～％，ws＜％，wP＜％，wRe=～％ 。當(dāng)應(yīng)力超過屈服極限鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內(nèi)應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生變形。厚部、心部受拉應(yīng)力。鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪幾類？熱應(yīng)力是如何形成的？在鑄件不同部位的應(yīng)力狀態(tài)如何？鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。順序凝固原則適用于鑄件壁厚，易產(chǎn)生縮孔和縮松的合金。保證鑄件各部按照遠(yuǎn)離冒口的位置最先凝固，然后朝冒口的方向順序凝固，使冒口最后凝固的凝固原則。生產(chǎn)上經(jīng)常采用哪些方法來確定縮孔的位置？合理的安置冒口和冷鐵的位置，使鑄件按預(yù)定方向順序凝固。從工藝上看縮松更難防止，因縮孔可采用順序凝固方法使其產(chǎn)生在冒口中。鑄件中縮孔和縮松是如何形成的？根本原因何在？如何防止鑄件的縮孔和縮松？從工藝上看哪種更難防止？為什么？合金液體在逐層凝固時，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補(bǔ)充，產(chǎn)生縮孔。液態(tài)收縮，體積的縮小僅表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低；凝固收縮引起鑄件的縮孔與縮松；固態(tài)收縮引起鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，甚至裂紋。２、 既然提高澆注溫度能提高合金的充型能力，為何又要防止?jié)沧囟忍撸?因澆注溫度太高，合金液體在鑄腔中液態(tài)收縮與凝固收縮的量大，易產(chǎn)生縮孔與縮松。合金的流動性好，充型能力強(qiáng)，反之充型能力強(qiáng)弱。 第七章 鑄造(P109)１、 什么是液態(tài)合金的充型能力？它對鑄件質(zhì)量有何影響？與合金的流動性有何關(guān)系？化學(xué)成分對合金的流動性有何影響？充型能力：液態(tài)合金充滿鑄腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。選擇下列零件的材料并說明理由，制定加工工藝路線并說明各熱處理工序的作用。（2）在下列材料中選擇何種材料較為合適？低溫合金高強(qiáng)度鋼：奧氏體不銹鋼：變形鋁合金；黃銅；鈦合金；工程塑料。今有一儲存液化氣的壓力容器，工作溫度為196℃，試回答下列問題，并說明理由。斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。 （3）農(nóng)用受力小、無潤滑大型直齒圓柱齒輪：選用QT5007，正火。鍛造后正火，機(jī)加工后進(jìn)行滲碳+高頻淬火+低溫回火，以提高表面硬和耐磨性。試確定下列齒輪的材料，并確定熱處理方式。２）承受的應(yīng)力和沖擊不大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。包括力學(xué)性能、工作溫度、工作介質(zhì)及其它特殊性能。塑性材料考慮屈服強(qiáng)度，脆性材料考慮抗拉強(qiáng)度。試述常用力學(xué)指標(biāo)在選材中的意義。2.、選擇零件材料應(yīng)遵守哪些原則？在利用手冊上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)時應(yīng)注意哪些問題？選擇零件材料應(yīng)遵守：使用原則、工藝原則和經(jīng)濟(jì)性原則。1未來材料有何特點(diǎn)？其發(fā)展方向是什么？第六章 失效及選材（P79）零件的失效形式主要有哪些？分析零件失效的主要目的是什么？零件的失效形式：變形、斷裂、腐蝕、磨損。1比較玻璃鋼、碳纖維增強(qiáng)塑料、硼纖維增強(qiáng)塑料、碳化纖維增強(qiáng)塑料和Kevlar纖維增強(qiáng)塑料的性能特點(diǎn)，舉例說明它們的用途。1常用的增強(qiáng)纖維有哪些？試比較它們的性能特點(diǎn)。金屬基復(fù)合材料具有高韌性和抗熱沖擊性能。面臨的主要問題是“增韌”。氮化物陶瓷：硼化物陶瓷：硬度高，較高的耐化學(xué)侵蝕能力。氧化鋯陶瓷：氧化物陶瓷：耐高溫。主要用作高溫結(jié)構(gòu)材料、絕緣、絕熱材料、模具材料及切削刀具。簡述常用特種陶瓷材料的種類、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。材料：（1）酚醛樹脂；（2）尼龍（3）聚氯乙烯；（4）聚甲基丙烯酸甲脂。庫存時間太長，因空氣中氧氣等作用而老化，使強(qiáng)度等下降。缺點(diǎn)是強(qiáng)度、硬度、剛度低，耐熱性、導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易燃燒、老化。主要用于航空、化工、造船及醫(yī)療行業(yè)。鈦合金分為幾類？鈦合金的性能特點(diǎn)與應(yīng)用是什么？鈦合金分為：α型鈦合金、β型鈦合金、α＋β型鈦合金。與純銅相比，黃銅和青銅各有什么特點(diǎn)？有哪些用途？黃銅是在純銅基礎(chǔ)上以鋅為主加元素的銅合金，由于鋅元素的加入，增加來合金的強(qiáng)度和硬度，降低了 合金的塑性和韌性，用做一般的零件、鍍層等。鋁合金具有自淬火功能，其組織強(qiáng)化需經(jīng)失效處理。失效時得到強(qiáng)化。 變形鋁合金包括哪幾類鋁合金？用LY1作鉚釘應(yīng)在何狀態(tài)下進(jìn)行鉚接？在何時得到強(qiáng)化？變形鋁合金包括：防繡鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金。第五章非鐵材料（P72）鋁合金是如何分類的？各類鋁合金可通過哪些途徑進(jìn)行強(qiáng)化？鋁合金分為變形鋁合金（防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金）和鑄造鋁合金（鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金）兩大類。1什么是合金鑄鐵？耐蝕鑄鐵主要添加了哪些合金元素？向鑄鐵中加入某些合金元素，從而獲得具有特殊性能的鑄鐵。1如何通過“球化處理”使鑄鐵中石墨以球狀形態(tài)存在？球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有哪些？在澆注前向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。1如何使鑄鐵中的石墨的形態(tài)成團(tuán)絮狀形式存在？可鍛鑄鐵是否可鍛？用碳、硅含量較低的鐵液澆注成白口鐵鑄件 ，再經(jīng)過長時間的高溫退火形成。珠光體灰鑄鐵力學(xué)性能最好，珠光體鐵素體灰鑄鐵次之，鐵素體灰鑄鐵性能最差。影響石墨化過程的因素主要有：化學(xué)成分和冷卻速度。1什么是石墨化過程？影響石墨化過程的因素主要有哪些？石墨化過程：碳以石墨的形式析出的過程。1試述灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的主要用途？并說明為什么石墨的差異會帶來性能上的差異？灰鑄鐵因石墨的存在，如同在鋼的機(jī)體上分布有無數(shù)的孔洞，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布，決定其性能，石墨片越多越粗大，分布越集中，影響越大；1三塊形狀和顏色完全相同的鐵碳合金，分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵，用什么簡便方法可迅速區(qū)分它們？用劃痕法比較它們的硬度，硬度從低到高分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵。影響其組織的因素主要是工藝方法（在澆注前加入硅鐵）。（4）Cr12MoV——高合金工具鋼，用作制造刀具，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，Mo、%。(2)60Si2Mn——合金彈簧鋼，用作制造彈性極限和疲勞極限要求高的零件，Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，%。指出下列合金鋼的類別、用途和各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及主要作用。碳素工具鋼的牌號是如何規(guī)定的？碳素工具鋼的主要用途是什么？碳素工具鋼的牌號為T+數(shù)字，其中數(shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾。耐熱鋼合金元素：Cr、Si、Al。試述不銹鋼、耐熱鋼以及耐磨鋼的主要合金元素。什么是合金滲碳鋼和合金彈簧鋼？常用的鋼種有哪些？合金滲碳鋼：～%，熱處理方式滲碳后淬火加低溫回火，常用鋼種20Cr、20CrMnSi。~%之間，~，~。所含主要合金元素有：Cr、Mn、Ni、Mo等。什么是合金調(diào)質(zhì)鋼？其主要用途是什么？其所含主要合金元素有哪些？合金調(diào)質(zhì)鋼：%~%，經(jīng)過淬火+高溫回火熱處理后得到回火索氏體的合金鋼。這些合金元素對鋼的力學(xué)性能的作用：1）固溶強(qiáng)化鐵素體；2）第二相強(qiáng)化；3）細(xì)晶強(qiáng)化。分析說明優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，為什么碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的差異會造成較大的性能差異？優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼由F、P、組成，而這兩種組元力學(xué)性能差異很大，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加F減少，P增加，導(dǎo)致性能的差異。按鋼的質(zhì)量分為：普通碳素鋼，Ws≤％ ，Wp≤％；優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws≤％ Wp≤％；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws≤％，Wp≤％。 第四章 鋼鐵材料及其用途（P53）碳鋼按質(zhì)量和用途可分為幾類？試舉例說明?；驹恚簩⒐ぜ湃腚x子注入機(jī)中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面。噴丸表面強(qiáng)化的目的：提高材料的屈服強(qiáng)度及抗疲勞性能。1電火花表面強(qiáng)化和噴丸表面強(qiáng)化的目的和基本原理是什么？電火花表面強(qiáng)化 的目的：使金屬表面物理和化學(xué)性能得到改善。 鈍化處理的目的是：提高金屬表面耐蝕性及裝飾效果。 磷化處理目的是：使金屬表面的吸附性、耐蝕性及減摩性得到改善。氧化處理目的是：防止金屬腐蝕及機(jī)械磨損，裝飾產(chǎn)品；消除內(nèi)應(yīng)力。下料