【文章內(nèi)容簡介】 金型材檢查鋁合金外觀效果及力學(xué)性能。鋁合金型材表面涂層顏色應(yīng)符合建設(shè)方要求，型材表面處理前后均能符合國家規(guī)范規(guī)定，LD31RCS鋁合金的機(jī)械性能的要求，檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力性能檢測(cè)報(bào)告及熱處理狀態(tài)報(bào)告，即受拉和受壓強(qiáng)度≥，受剪強(qiáng)度≥。檢查鋁合金表面氟碳涂層的質(zhì)量是否符合幕墻施工合同的技術(shù)要求。所有鋁合金型材表面需進(jìn)行氟碳噴涂處理，漆膜厚度應(yīng)≥40μm，（三涂）。表面光澤度應(yīng)在20～50％之間（中亮度），干膜硬度不小于1H。涂層耐磨系數(shù)至少為40。在使用10％鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗(yàn)15分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現(xiàn)象。試驗(yàn)方法合格指標(biāo)磷鉻酸浸蝕重量損失法≤30mg／dm2酸浸后重量損失法≤20mg／dm2導(dǎo)納法＜20μs檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。型材表面必須光滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋和夾雜物。（玻璃幕墻規(guī)范P30，表1. 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)理論的結(jié)晶，是幕墻制作中最為主要和最為根本的指導(dǎo)性技術(shù)文件，同時(shí)也是最為可靠的質(zhì)量保證措施。(1) 工藝規(guī)程的編制的基本要求：a 在工藝方面，工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)可能地依靠工裝設(shè)備，而不是依靠加工生產(chǎn)人員的技巧和水平來獲得產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。b 在經(jīng)濟(jì)性方面，所編制的工藝規(guī)程要保證在完全滿足和達(dá)到技術(shù)要求的前提下追求最佳經(jīng)濟(jì)效果。因此對(duì)同一產(chǎn)品要考慮不同的工藝方案，互相比較，從中選擇最佳方案，力爭做到以最少的勞動(dòng)量、最短的生產(chǎn)周期、最低的能源和材料消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量最可靠的產(chǎn)品。c 在安全方面，所編制的工藝規(guī)程既要滿足工藝、經(jīng)濟(jì)條件，又要是最安全的施工方法，并要盡量減少勞動(dòng)強(qiáng)度，減少流程中的往返性。(2) 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：a 編寫加工制作的工藝流程單；b 由流程單排出各工序的方案。這個(gè)方案仍然需要通過可行性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)化論證來確定的；c 填寫各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)工具等清單。由于在本工程中有相當(dāng)部分的工裝設(shè)備需要度身定制，因而還需填寫工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；d 根據(jù)零件加工圖編制工藝流程表，并根據(jù)工序的精度和質(zhì)量要求繪制加工卡片；e 根據(jù)工序要求規(guī)定生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和檢測(cè)工具。由于設(shè)備的調(diào)撥、添置以及工藝裝備的制作、調(diào)試需要一定時(shí)間，因此此項(xiàng)工作需提前進(jìn)行；f 填寫材料消耗定額表和材料匯總單，計(jì)算各工序的工時(shí)，填寫定額單。2. 工藝裝備：產(chǎn)品的質(zhì)量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要性。我們要采用的工藝裝備分為兩類，一類是原材料加工過程中所需要的工藝裝備，這一類工藝裝備主要保證零件的加工質(zhì)量。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類的工藝裝備主要用于保證構(gòu)件的組裝質(zhì)量和減少變形。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設(shè)計(jì)和制做，因此必須注意以下幾個(gè)問題：a 在工裝夾具設(shè)計(jì)前，必須充分了解構(gòu)件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯(lián)系和各工序?qū)A具的要求，從而考慮采用相適應(yīng)的工裝夾具，充分體現(xiàn)工裝夾具的功能。b 工裝夾具應(yīng)使用簡單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定加工質(zhì)量。(二) 鋁板制作1. 金屬板材加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差邊長≤2000177。折彎高度≤＞2000177。對(duì)邊尺寸≥2000≤平面度≤2/1000＞2000≤對(duì)角線長度≤2000＜孔的中心距177。＞2000≤2. 單層鋁板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 單層鋁板折彎加時(shí)，；(2) 單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)確保鋁板外表面不應(yīng)變形、褪色，固定應(yīng)牢固；(3) 單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固；(4) 單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓連接與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。3. 注意事項(xiàng)(1) 涂層應(yīng)按下列程序進(jìn)行檢查：涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進(jìn)行180176。彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍）。檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，至彎曲后涂層不出現(xiàn)破壞時(shí)結(jié)束。(2) 單層鋁板固定加強(qiáng)肋時(shí)，可以采用焊接種植輥栓的辦法，但在焊接的部位正面不準(zhǔn)出現(xiàn)焊接的痕跡，更不能發(fā)生變形、褪色等現(xiàn)象，并應(yīng)焊接牢固。(3) 單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定耳子可采用焊接、鉚接、沖壓成型。(4) 構(gòu)件的角部開口部位凡是沒有焊接成型的必須用硅酮密封膠密封。(三) 鋼爪件制作1. 制作要求經(jīng)機(jī)械加工并裝配而成的爪件，加工精度要求≥IT10級(jí)，制作要求如下表（見下頁）；序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1爪件相對(duì)中心孔位置度2爪孔直徑177。3兩爪孔中心距177。4爪孔平面度5表面粗糙度163。第五章 現(xiàn)場施工工藝及方案第五章：現(xiàn)場施工工藝及方案第一節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的施工方法本工程規(guī)模大，施工難度較大，為保證工程能按時(shí)按質(zhì)完成，必須有強(qiáng)大的技術(shù)支持，編排合理的施工程序，先進(jìn)的施工工藝。本工程的各分部分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：一、吊藍(lán)施工工程本工程主要采吊藍(lán)進(jìn)行施工，吊藍(lán)施工注意要點(diǎn)如下： （一）安裝吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 安裝懸掛機(jī)構(gòu)前應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊； 懸掛機(jī)構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對(duì)應(yīng)的工作平臺(tái)長度相等； 安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個(gè)繩夾固定； 安裝工作平臺(tái)時(shí)注意每個(gè)螺栓是否牢固，配件是否齊全； 安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟； 安裝生命繩時(shí)，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上； 禁止未放置配重時(shí)，移動(dòng)或上升平臺(tái)； 禁止懸掛機(jī)構(gòu)拉鉤未拉緊時(shí)，上升工作平臺(tái)；二、測(cè)量放線：測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的重要保證，特別對(duì)扭面幕墻尤顯重要。幕墻安裝測(cè)量包括三部分：一是水平線的控制；二是垂直線的控制；三是鉛垂面的控制。只有三個(gè)方面的工作全部完成后，才能確定幕墻各節(jié)點(diǎn)的空間位置。水平線的控制主要采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺把已知高程點(diǎn)引測(cè)到各樓層，再引測(cè)到各實(shí)測(cè)部位；垂直線的控制主要采用激光經(jīng)緯儀把軸線點(diǎn)投測(cè)到各實(shí)測(cè)部位；鉛垂面的控制采用激光鉛直儀確定局部的鉛垂面，然后利用角尺實(shí)測(cè)墻體與鉛垂面間的偏差值。須用儀器設(shè)備如表：序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量1水準(zhǔn)儀DSE352激光經(jīng)緯儀Toj6e53自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ324激光鉛直儀25鋼卷尺30m106全站儀Elta R系列3（1） 水平線控制首先復(fù)核高程控制網(wǎng)點(diǎn)，確認(rèn)無誤后將高程控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物的四周，并做好牢固的樁點(diǎn)和標(biāo)志，作為工作基準(zhǔn)點(diǎn)。利用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺把高程點(diǎn)引測(cè)到各樓層上，做標(biāo)志；再按要求確定各實(shí)測(cè)部位的水平線，做標(biāo)志。為提高測(cè)量速度，外墻水平控制點(diǎn)可每隔10m布設(shè)1個(gè)，再利用拉鋼絲的辦法確定其他點(diǎn)位的水平線。施測(cè)過程中，水準(zhǔn)儀和鋼卷尺應(yīng)定期檢驗(yàn)和校正，鋼卷尺要考慮拉力、自重、溫差等方面的影響。（2） 垂直線控制a 第一種方法是把激光經(jīng)緯儀架設(shè)在墻體外的測(cè)量控制點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，然后將儀器水平轉(zhuǎn)90176。角，固定豎軸，轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡，便可在墻體上放樣出垂直線。在施測(cè)過程中，儀器旋轉(zhuǎn)90176。時(shí)必須要正到鏡觀測(cè)取中數(shù)。由于幕墻工程投測(cè)點(diǎn)較多，若每次投測(cè)都正倒鏡取中數(shù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且不利于提高測(cè)量速度。為此，施測(cè)時(shí)先在視距最遠(yuǎn)的投測(cè)處用正倒鏡觀測(cè)取中數(shù)，然后將儀器瞄準(zhǔn)中數(shù)點(diǎn)，放樣出其他垂直線。b 第二種方法是利用激光鉛垂儀把主軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各樓層內(nèi)走廊上，在各樓層布設(shè)一條控制線，然后利用經(jīng)緯儀把偏軸線投放到開啟扇洞口外，上下投點(diǎn)的連線便是垂直線。為提高施測(cè)速度，可間隔3～6層投測(cè)1次，然后利用拉鋼絲確定垂直線。（3） 鉛垂面控制確立鉛垂面是為了測(cè)量墻體各部位的平整度，為幕墻支架的設(shè)計(jì)、制作和安裝提供數(shù)字依據(jù)，它對(duì)幕墻安裝后的平整度有至關(guān)重要的作用。a 第一種方法是在墻體外控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，利用激光鉛直光束調(diào)校一定長度的桿件，使桿件與激光鉛垂線處在同一鉛垂面內(nèi)，然后固定桿件。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在一定的范圍內(nèi)確定幾根桿件，然后利用桿件和鋼絲確定一定面積的鉛垂面，再用角尺實(shí)測(cè)所需測(cè)定部位的墻體偏離值。偏離值測(cè)量完畢后，把桿件左右或上下移動(dòng)，利用同樣的方法確定另一部位的鉛垂面。b 第二種方法是在墻體外控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，確定鉛垂線，借助激光鉛直光束在墻體上布設(shè)鉛垂面控制點(diǎn)，并把控制點(diǎn)固定在墻體上，控制點(diǎn)布設(shè)密度視情況而定。通過墻體上的控制點(diǎn)把整個(gè)墻體鉛垂面分解成若干個(gè)小的鉛垂面，然后利用小的鉛垂面來測(cè)定各需測(cè)部位的墻體偏離值。（4） 傾斜面的控制傾斜墻面的水平線放樣同“”。將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在墻體外控制點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，儀器水平轉(zhuǎn)90176。角，固定豎軸，轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡，就可放樣出傾斜面的直線。三、預(yù)埋件的偏差處理 預(yù)埋件偏差超過25mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)方面。 預(yù)埋件偏差在25150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》；另一端采用2支M12的建筑化學(xué)錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其它原因無法現(xiàn)場處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，按方案施工。 預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢。嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬構(gòu)件作墊焊或搭接焊。 預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。 預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，采用熱浸鍍鋅處理，焊接破壞處，必須二道防銹漆，如有特殊要求，須按要求處理。 因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時(shí)，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼（10）加墊的方法解決。 采用加長支座時(shí)：（1) 當(dāng)加長幅度＜100mm時(shí),可采用角鋼制作支座,令其端部與預(yù)埋件表面焊接,焊縫高度≥7mm；焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（2) 當(dāng)加長幅度≥100mm時(shí)，在采用的角鋼做支座時(shí)，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于L50505的角鋼，一端與支座焊接，加強(qiáng)支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。我公司對(duì)加工工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。首先，定期檢查加工構(gòu)件所采用的各種設(shè)備，定期保養(yǎng)，使之完全能達(dá)到構(gòu)件加工精度的要求。其次，設(shè)專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，跟蹤生產(chǎn)線上的構(gòu)件加工，做到多看、多摸、多量、多檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，即進(jìn)行返工或報(bào)廢。再次，各個(gè)環(huán)節(jié)做到一崗一記錄，形成一個(gè)完整的質(zhì)量跟蹤體系，使在崗工人樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)。綜合以上各點(diǎn)，工廠加工裝配質(zhì)量的全程控制為現(xiàn)場建筑幕墻施工奠定了基礎(chǔ)，其質(zhì)量高低與否直接影響到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，幕墻的美觀，乃至建筑體外圍護(hù)的安全。因此我公司實(shí)施嚴(yán)格的線條管理，以確保其可靠程度。，備齊防火和安全器材與設(shè)施。、吊裝時(shí)需加強(qiáng)保護(hù)不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上；：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗；混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等測(cè)量工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線；并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測(cè)。，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)在監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。，測(cè)量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行。，并將查驗(yàn)情況填入記錄表；，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過25mm，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門；，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可認(rèn)為合格。，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)方面。，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》；另一端采用2支M12的建筑化學(xué)錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，按方案施工。，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢。嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬構(gòu)件作墊焊或搭接焊。，影響正常安裝時(shí)，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。，采用熱浸鍍鋅處理，焊接破壞處，必須二道防銹漆，如有特殊要求，須按要求處理。，無法正常安裝時(shí)，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼（10）加墊的方法解決。 ：（3) 當(dāng)加長幅度＜100mm時(shí),可采用角鋼制作支座,令