【文章內容簡介】 金型材檢查鋁合金外觀效果及力學性能。鋁合金型材表面涂層顏色應符合建設方要求，型材表面處理前后均能符合國家規(guī)范規(guī)定，LD31RCS鋁合金的機械性能的要求，檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力性能檢測報告及熱處理狀態(tài)報告，即受拉和受壓強度≥，受剪強度≥。檢查鋁合金表面氟碳涂層的質量是否符合幕墻施工合同的技術要求。所有鋁合金型材表面需進行氟碳噴涂處理，漆膜厚度應≥40μm，（三涂）。表面光澤度應在20～50％之間（中亮度），干膜硬度不小于1H。涂層耐磨系數至少為40。在使用10％鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗15分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現象。試驗方法合格指標磷鉻酸浸蝕重量損失法≤30mg／dm2酸浸后重量損失法≤20mg／dm2導納法＜20μs檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。型材表面必須光滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋和夾雜物。（玻璃幕墻規(guī)范P30，表1. 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是生產經驗和技術理論的結晶，是幕墻制作中最為主要和最為根本的指導性技術文件，同時也是最為可靠的質量保證措施。(1) 工藝規(guī)程的編制的基本要求：a 在工藝方面，工藝規(guī)程應經可能地依靠工裝設備，而不是依靠加工生產人員的技巧和水平來獲得產品的質量和產量。b 在經濟性方面，所編制的工藝規(guī)程要保證在完全滿足和達到技術要求的前提下追求最佳經濟效果。因此對同一產品要考慮不同的工藝方案，互相比較，從中選擇最佳方案，力爭做到以最少的勞動量、最短的生產周期、最低的能源和材料消耗，生產出質量最可靠的產品。c 在安全方面，所編制的工藝規(guī)程既要滿足工藝、經濟條件，又要是最安全的施工方法，并要盡量減少勞動強度，減少流程中的往返性。(2) 工藝規(guī)程的主要內容包括：a 編寫加工制作的工藝流程單；b 由流程單排出各工序的方案。這個方案仍然需要通過可行性、工藝性和經濟性的優(yōu)化論證來確定的；c 填寫各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設備、工藝裝備、檢測工具等清單。由于在本工程中有相當部分的工裝設備需要度身定制，因而還需填寫工藝裝備設計任務書；d 根據零件加工圖編制工藝流程表，并根據工序的精度和質量要求繪制加工卡片；e 根據工序要求規(guī)定生產設備、工藝裝備和檢測工具。由于設備的調撥、添置以及工藝裝備的制作、調試需要一定時間，因此此項工作需提前進行；f 填寫材料消耗定額表和材料匯總單，計算各工序的工時，填寫定額單。2. 工藝裝備：產品的質量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產品質量方面的重要性。我們要采用的工藝裝備分為兩類，一類是原材料加工過程中所需要的工藝裝備，這一類工藝裝備主要保證零件的加工質量。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類的工藝裝備主要用于保證構件的組裝質量和減少變形。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設計和制做，因此必須注意以下幾個問題：a 在工裝夾具設計前，必須充分了解構件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯系和各工序對夾具的要求，從而考慮采用相適應的工裝夾具，充分體現工裝夾具的功能。b 工裝夾具應使用簡單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動量，提高生產效率，穩(wěn)定加工質量。(二) 鋁板制作1. 金屬板材加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差邊長≤2000177。折彎高度≤＞2000177。對邊尺寸≥2000≤平面度≤2/1000＞2000≤對角線長度≤2000＜孔的中心距177。＞2000≤2. 單層鋁板的加工應符合下列規(guī)定：(1) 單層鋁板折彎加時，；(2) 單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應變形、褪色，固定應牢固；(3) 單層鋁板的固定耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固；(4) 單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓連接與機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。3. 注意事項(1) 涂層應按下列程序進行檢查：涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進行180176。彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍）。檢查涂層有無出現開裂或脫落等破壞現象，至彎曲后涂層不出現破壞時結束。(2) 單層鋁板固定加強肋時，可以采用焊接種植輥栓的辦法，但在焊接的部位正面不準出現焊接的痕跡，更不能發(fā)生變形、褪色等現象，并應焊接牢固。(3) 單層鋁板的固定耳子應符合設計要求，固定耳子可采用焊接、鉚接、沖壓成型。(4) 構件的角部開口部位凡是沒有焊接成型的必須用硅酮密封膠密封。(三) 鋼爪件制作1. 制作要求經機械加工并裝配而成的爪件，加工精度要求≥IT10級，制作要求如下表（見下頁）；序 號項 目允 許 偏 差1爪件相對中心孔位置度2爪孔直徑177。3兩爪孔中心距177。4爪孔平面度5表面粗糙度163。第五章 現場施工工藝及方案第五章：現場施工工藝及方案第一節(jié) 各分部分項工程的施工方法本工程規(guī)模大，施工難度較大，為保證工程能按時按質完成，必須有強大的技術支持，編排合理的施工程序，先進的施工工藝。本工程的各分部分項工程的施工方法詳述如下：一、吊藍施工工程本工程主要采吊藍進行施工，吊藍施工注意要點如下： （一）安裝吊籃時操作要點及注意事項 安裝懸掛機構前應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊； 懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等； 安裝時應檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個繩夾固定； 安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全； 安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟； 安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上； 禁止未放置配重時，移動或上升平臺； 禁止懸掛機構拉鉤未拉緊時，上升工作平臺；二、測量放線：測量放線是確保施工質量的重要保證，特別對扭面幕墻尤顯重要。幕墻安裝測量包括三部分：一是水平線的控制；二是垂直線的控制；三是鉛垂面的控制。只有三個方面的工作全部完成后，才能確定幕墻各節(jié)點的空間位置。水平線的控制主要采用水準儀和鋼卷尺把已知高程點引測到各樓層，再引測到各實測部位；垂直線的控制主要采用激光經緯儀把軸線點投測到各實測部位；鉛垂面的控制采用激光鉛直儀確定局部的鉛垂面，然后利用角尺實測墻體與鉛垂面間的偏差值。須用儀器設備如表：序號儀器名稱型號數量1水準儀DSE352激光經緯儀Toj6e53自動安平水準儀DSZ324激光鉛直儀25鋼卷尺30m106全站儀Elta R系列3（1） 水平線控制首先復核高程控制網點，確認無誤后將高程控制點引測到建筑物的四周，并做好牢固的樁點和標志，作為工作基準點。利用水準儀和鋼卷尺把高程點引測到各樓層上，做標志；再按要求確定各實測部位的水平線，做標志。為提高測量速度，外墻水平控制點可每隔10m布設1個，再利用拉鋼絲的辦法確定其他點位的水平線。施測過程中，水準儀和鋼卷尺應定期檢驗和校正，鋼卷尺要考慮拉力、自重、溫差等方面的影響。（2） 垂直線控制a 第一種方法是把激光經緯儀架設在墻體外的測量控制點上，瞄準另一控制點，然后將儀器水平轉90176。角，固定豎軸，轉動望遠鏡，便可在墻體上放樣出垂直線。在施測過程中，儀器旋轉90176。時必須要正到鏡觀測取中數。由于幕墻工程投測點較多，若每次投測都正倒鏡取中數，勞動強度大且不利于提高測量速度。為此，施測時先在視距最遠的投測處用正倒鏡觀測取中數，然后將儀器瞄準中數點，放樣出其他垂直線。b 第二種方法是利用激光鉛垂儀把主軸線控制點投測到各樓層內走廊上，在各樓層布設一條控制線，然后利用經緯儀把偏軸線投放到開啟扇洞口外，上下投點的連線便是垂直線。為提高施測速度，可間隔3～6層投測1次，然后利用拉鋼絲確定垂直線。（3） 鉛垂面控制確立鉛垂面是為了測量墻體各部位的平整度，為幕墻支架的設計、制作和安裝提供數字依據，它對幕墻安裝后的平整度有至關重要的作用。a 第一種方法是在墻體外控制點上架設激光鉛垂儀，利用激光鉛直光束調校一定長度的桿件，使桿件與激光鉛垂線處在同一鉛垂面內，然后固定桿件。根據現場實際情況，在一定的范圍內確定幾根桿件，然后利用桿件和鋼絲確定一定面積的鉛垂面，再用角尺實測所需測定部位的墻體偏離值。偏離值測量完畢后，把桿件左右或上下移動，利用同樣的方法確定另一部位的鉛垂面。b 第二種方法是在墻體外控制點上架設激光鉛垂儀，確定鉛垂線，借助激光鉛直光束在墻體上布設鉛垂面控制點，并把控制點固定在墻體上，控制點布設密度視情況而定。通過墻體上的控制點把整個墻體鉛垂面分解成若干個小的鉛垂面，然后利用小的鉛垂面來測定各需測部位的墻體偏離值。（4） 傾斜面的控制傾斜墻面的水平線放樣同“”。將激光經緯儀架設在墻體外控制點上，瞄準另一控制點，儀器水平轉90176。角，固定豎軸，轉動望遠鏡，就可放樣出傾斜面的直線。三、預埋件的偏差處理 預埋件偏差超過25mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關方面。 預埋件偏差在25150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)定》；另一端采用2支M12的建筑化學錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。 預埋件偏差超過300mm或由于其它原因無法現場處理時，應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，按方案施工。 預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢。嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬構件作墊焊或搭接焊。 預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。 預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，采用熱浸鍍鋅處理，焊接破壞處，必須二道防銹漆，如有特殊要求，須按要求處理。 因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼（10）加墊的方法解決。 采用加長支座時：（1) 當加長幅度＜100mm時,可采用角鋼制作支座,令其端部與預埋件表面焊接,焊縫高度≥7mm；焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；（2) 當加長幅度≥100mm時，在采用的角鋼做支座時，應在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于L50505的角鋼，一端與支座焊接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。我公司對加工工藝的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。首先，定期檢查加工構件所采用的各種設備，定期保養(yǎng)，使之完全能達到構件加工精度的要求。其次，設專職的質量檢驗員，跟蹤生產線上的構件加工，做到多看、多摸、多量、多檢，一旦發(fā)現不合格產品，即進行返工或報廢。再次，各個環(huán)節(jié)做到一崗一記錄，形成一個完整的質量跟蹤體系，使在崗工人樹立牢固的質量意識。綜合以上各點，工廠加工裝配質量的全程控制為現場建筑幕墻施工奠定了基礎，其質量高低與否直接影響到現場的安裝質量，幕墻的美觀，乃至建筑體外圍護的安全。因此我公司實施嚴格的線條管理，以確保其可靠程度。，備齊防火和安全器材與設施。、吊裝時需加強保護不得碰撞和損壞；構件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；：構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。：鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求；施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗；混凝土拆模后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分格及轉角等基準線；并用經緯儀進行調校、復測。，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應在監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。，測量應在每天定時進行。，并將查驗情況填入記錄表；，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過25mm，超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門；，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可認為合格。，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關方面。，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)定》；另一端采用2支M12的建筑化學錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。，應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，按方案施工。，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢。嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬構件作墊焊或搭接焊。，影響正常安裝時，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。，采用熱浸鍍鋅處理，焊接破壞處，必須二道防銹漆，如有特殊要求，須按要求處理。，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼（10）加墊的方法解決。 ：（3) 當加長幅度＜100mm時,可采用角鋼制作支座,令