【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放線相同，相鄰支座誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足幕墻正常的調(diào)整功能。(4)埋件處理說(shuō)明： 根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/1392001規(guī)定：幕墻構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)易通過(guò)預(yù)埋件連接，預(yù)埋件必須在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。對(duì)土建安裝的預(yù)埋件，我公司將派安裝人員對(duì)帆葉、直墻面等部分進(jìn)行全面檢查、校正，對(duì)不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預(yù)埋質(zhì)量。對(duì)幕墻所有預(yù)埋件進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核，埋件的安裝標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋件應(yīng)牢固，位置正確。埋板與主體結(jié)合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣?！? 檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。對(duì)埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測(cè)試，對(duì)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。◆ 連接件安裝：對(duì)埋件及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量后，進(jìn)行連接件的安裝。 (5)框格安裝：◇ 確立基準(zhǔn)層框架根據(jù)基準(zhǔn)線及測(cè)出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個(gè)平面選擇兩根或三根(視長(zhǎng)度定)基準(zhǔn)框?；鶞?zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對(duì)準(zhǔn)確?；鶞?zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框立完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。檢查無(wú)誤后，將質(zhì)量檢測(cè)記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架?！? 豎框與豎框連接安裝基準(zhǔn)豎框時(shí)，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預(yù)固定在主體上?；鶞?zhǔn)框以上的豎框在安裝時(shí)，先把豎框在工作臺(tái)上按上方法做好立框準(zhǔn)備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準(zhǔn)框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入620㎜厚的伸縮墊，框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20㎜的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時(shí)，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞?zhǔn)框以上的框架安裝方法依此類推?！? 豎框與橫框的連接豎框與橫框之間通過(guò)角片和螺栓連接起來(lái)。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1 ㎜厚度膠皮墊(避免硬接觸，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，橫框與豎框能夠自由伸縮)。調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測(cè)橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護(hù)膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與型材硬接觸。穿膠條時(shí)，首先割斷一條與橫豎框長(zhǎng)度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。穿膠條時(shí)要杜絕中間短缺現(xiàn)象，膠條連接處要用CA40H膠粘接。(6)密封打膠：◆ 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注膠?！? 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進(jìn)行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻?！?清理：對(duì)外飾面進(jìn)行清洗，保持外飾面清潔，同時(shí)撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護(hù)膜。(7)頂部、底部封修： 頂部封修在安裝項(xiàng)層板塊時(shí)進(jìn)行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應(yīng)位置前進(jìn)行。幕墻框架與工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用FC板和防火巖棉。首先根據(jù)封修節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)把封修板加工成設(shè)計(jì)要求的型狀。安裝時(shí)一側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應(yīng)的密封膠。封修板與主體結(jié)合處注入建筑密封膏。封修板內(nèi)部用防火棉等材料填充。(8)清理 整體外裝工程，在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時(shí)，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內(nèi)清洗采用人功滑板、自動(dòng)升降平臺(tái)、消防云梯。(9)交甲方驗(yàn)收： 上述各個(gè)階段項(xiàng)目經(jīng)理需對(duì)工程進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，以書面形式報(bào)公司質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行檢查驗(yàn)收。工程完成后安裝隊(duì)對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部檢查合格后項(xiàng)目經(jīng)理填寫整體工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方組織整體工程驗(yàn)收；甲方組織整體驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目經(jīng)理填寫工程竣工報(bào)告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場(chǎng)手續(xù)報(bào)甲方。甲方同意撤場(chǎng)后將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料進(jìn)行分類填寫返庫(kù)單進(jìn)行撤場(chǎng)。4．經(jīng)濟(jì)處罰措施：4．1無(wú)計(jì)劃或計(jì)劃不詳罰1000元。4．2不能按公司要求(或投標(biāo)承諾)投入人員、設(shè)備罰5000元。4．3不能按計(jì)劃完成，又無(wú)正當(dāng)理由罰10000元。4．4安裝隊(duì)不能按工期要求完成，公司增派其他安裝隊(duì)，所有費(fèi)用均由原來(lái)安裝隊(duì)承擔(dān)并加罰10％。4．5安裝隊(duì)被處罰超過(guò)五次可勒令退出現(xiàn)場(chǎng)不予結(jié)算、調(diào)換隊(duì)伍，被退出的安裝隊(duì)公司不再予以安排工程。五、施工機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃1．施工機(jī)械使用計(jì)劃1．1設(shè)備簡(jiǎn)介 公司現(xiàn)有的大部分設(shè)備都源于進(jìn)口，引進(jìn)了德國(guó)、美國(guó)、意大利、奧地利、日本、英國(guó)等國(guó)家系列鋁合金深加工生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備己達(dá)到243臺(tái)，其中電腦控制及數(shù)控加工設(shè)備110臺(tái)。數(shù)控型材加工中心足以滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復(fù)雜、精度要求高的要求，該設(shè)備可在一次裝夾中，完成5個(gè)加工面、8個(gè)工位的鉆銑加工。斷熱型材加工設(shè)備，能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設(shè)備。雙頭斜準(zhǔn)切割鋸，數(shù)字顯示，加工精度可達(dá)0．5㎜/4㎜，可進(jìn)行三維空間角度切割，尤其適用于復(fù)雜幕墻的制作。型材擠角機(jī)，進(jìn)行型材組合擠角加工，組合精度高，擠角強(qiáng)度高，取代了傳統(tǒng)的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強(qiáng)度較差的問(wèn)題。1．2擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備(見“擬投入本工程的主要施工機(jī)械表”)1．3現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備序號(hào)機(jī)器名稱數(shù)量／臺(tái)序號(hào)機(jī)器名稱數(shù)量／臺(tái)1電焊機(jī)1510電扳手122無(wú)齒鋸611型材切割機(jī)123射釘槍1412角度磨光機(jī)124拉鉚槍121 3砂輪機(jī)125手動(dòng)搬運(yùn)車614鉛直儀(激光)86型材運(yùn)輸車61 5激光經(jīng)緯儀87水準(zhǔn)儀41 6云石機(jī)88電鉆121 7膠槍209電錘121 8吊具181．4現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施 工 階 段測(cè)量放線埋件處理框架安裝防火封修板塊安裝打膠進(jìn)場(chǎng)設(shè)備水準(zhǔn)儀電錘型材切割鋸射釘槍云石機(jī)膠槍經(jīng)緯儀電焊機(jī)電扳手角磨機(jī)鉛直儀砂輪機(jī)拉鉚槍吊具運(yùn)輸車電鉆無(wú)齒鋸電錘2．勞動(dòng)力組織2．1人員組織工 種設(shè)定班組每組人員合計(jì)人數(shù)備 注測(cè)量工10440實(shí)際投入人數(shù)由進(jìn)度睛況定。若工期緊，二班交叉作業(yè)。電焊工10440起重工3412幕墻安裝工1010100材料搬運(yùn)工56302．2進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工種施工階段測(cè)量放線埋件處理框架立框板塊安裝打膠、清理測(cè)量工40電焊工4018起重工3663幕墻安裝工人546327材料搬運(yùn)工18l89六、施工技術(shù)方案一．總體施工方案說(shuō)明 整個(gè)設(shè)計(jì)施工過(guò)程可分為：設(shè)計(jì)階段、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工階段、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段及驗(yàn)收階段。 針對(duì)此項(xiàng)目，我司立即開始著手本工程的細(xì)化設(shè)計(jì)工作，確定各立面分格尺寸，進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)計(jì)并開始進(jìn)行下料定貨，進(jìn)行生產(chǎn)、加工預(yù)埋件隨土建主體施工埋入。我司將派入施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)進(jìn)行協(xié)助與指導(dǎo)，土建封頂后我司施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線測(cè)量、定位及埋件處理。之后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)接件的安裝和幕墻框格和門窗框格安裝。隨后，進(jìn)行幕墻面板的安裝。1．1材料運(yùn)輸及存放1．1．1材料公路運(yùn)輸 對(duì)于運(yùn)輸，我司擁有自己的車隊(duì)，并有完備的載運(yùn)設(shè)施和防護(hù)措施，因此能夠保證加工后的產(chǎn)品能夠安全、順利、完好地到達(dá)目的地。幕墻各種組件將直接從加工基地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并直接進(jìn)入到每個(gè)預(yù)安裝的層間進(jìn)行定置擺放，安裝時(shí)，物料直接從安裝層窗洞口內(nèi)取出到室外。1．1．2現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸 公司內(nèi)加工完成的成品材料，用汽車運(yùn)輸方式發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)院內(nèi)卸車，因在地面及樓內(nèi)水平運(yùn)輸距離極短，且材料重量較輕，一般采用人工搬運(yùn)既可，對(duì)于人工搬運(yùn)困難的材料，則采用叉車或吊車裝卸，用手推車進(jìn)行平面運(yùn)輸。 材料的垂直運(yùn)輸，大部分的玻璃、石材板塊、鋼材、附件等都可以用現(xiàn)場(chǎng)已有的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作的提升機(jī)來(lái)進(jìn)行。對(duì)較長(zhǎng)型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。1．1．3材料存放 各種型材根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸都以在工廠內(nèi)加工、組裝完成，框架、玻璃在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要根據(jù)不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。對(duì)飾面材料，玻璃、鋁板、石材板塊等因面積較大，且數(shù)量也大，在固定地方存放，勢(shì)必造成多次倒運(yùn)，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。1．2各部分的施工順序 根據(jù)本工程具體情況，施工可按三部分同時(shí)進(jìn)行，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。1．3．采用的施工方法 本工程采用土建腳手架進(jìn)行施工比較經(jīng)濟(jì)、科學(xué)合理。二．工廠內(nèi)的加工制作 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)分階段：2．1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。2．2工藝編制和工時(shí)定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。2．3車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。2．4質(zhì)量檢驗(yàn) 在生產(chǎn)的全過(guò)程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。2．5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) 完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2．6工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開門窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程概要分述如下：(1)鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 一 領(lǐng)取材料 一 下料 一 沖孔銑加工 一 型材保護(hù) 一 檢驗(yàn) 一 入庫(kù)2．1．1產(chǎn)前準(zhǔn)備2．1．1．1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2．1．1．2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2．1．2領(lǐng)取材料2．1．2．1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2．1．2．2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2．1．3下料2．1．3．1用德國(guó)威格瑪雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2．1．3．2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。2．1．3．3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。2．1．3．4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。2．1．3．5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。2．1．3．6工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。2．1．4鋁材沖孔、銑加工2．1．4．1沖孔使用德國(guó)威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開始安裝沖壓模具。2．1．4．2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。2．1．4．3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2．1．4．4沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。2．1．4．5銑加工使用德國(guó)威格瑪加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。2．1．4．6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2．1．5型材保護(hù)2．1．5．1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。2．1．5．2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。2．1．5．3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2．1．6檢驗(yàn)2．1．6．1核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。2．1．6．2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。2．1．7成品入庫(kù)2．1．7．1成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 2．1．7．2成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。(2