【文章內(nèi)容簡介】 ,鋼絲固定支架采用 5 50 角鋼制成 ,角鋼一端鉆有φ 孔眼 ,所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位 ,確保所有孔眼處于垂直狀態(tài) ,而另一端采用 M8 膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣 ,鋼絲穿過孔眼 ,用花蘭螺栓繃緊。 （九）、測量放樣誤差控制標準 標高 （ 1）、177。 至 1米線≤ 。 （ 2）、層與層之間 1米線≤ 。 （ 3）、總標高177。 至樓頂層≤ lmm。 控制線 （ 1）、墻完成面控制線≤ 。 （ 2）、線到 外控線≤ 。 （ 3）、部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點≤ : （ 4）、結(jié)構(gòu)封閉線≤ 1mm。 （ 3）、投點各標準層之間點與點之間垂直度≤ 1mm。 標準層之間點與點之間垂直度≤ 1mm。 第 2 節(jié) 結(jié)構(gòu)檢查 一、結(jié)構(gòu)檢查 依據(jù)現(xiàn)場幕墻的內(nèi)控線為依據(jù)，用鋼卷尺將內(nèi)控線到主體結(jié)構(gòu)邊緣的距離進行測量，并填寫好結(jié)構(gòu)檢查記錄表。以此來確定主體結(jié)構(gòu)的和幕墻之間的偏差，如果偏差較大，應(yīng)由甲方 、總包單位 和我項目部共同協(xié)商來解決。 19 第 3 節(jié) 埋件的施工方案 一、預置埋件施工 鋼結(jié)構(gòu)埋件的操作要點 ①、 建立統(tǒng)一的 控制軸線和坐標控制網(wǎng)。 針對施工測量工具不同，測量方法不一，結(jié)構(gòu)使用全站儀采用坐標定位，與土建使用經(jīng)緯儀、水準儀放線采用軸線控制難以統(tǒng)一，施工過程中帶來困難。在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核的依據(jù)。 ②、 土建結(jié)構(gòu)實體的累計誤差對鋼結(jié)構(gòu)安裝影響較大，應(yīng)測定出偏差大小，土建施工后，根據(jù)其土建實體的結(jié)構(gòu)的尺寸，進行整體調(diào)整。如出現(xiàn)較大的誤差，要采取措施減少誤差影響，必要時在滿足受力情況下修改鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸。 ③、 埋件安裝前先復核土建軸線 ，建立偏差尺寸匯總圖，視偏差大小統(tǒng)一調(diào)整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在 1cm內(nèi)。 ④、 澆筑混凝土過程中，隨時檢查螺栓的位置，如果因為振搗等原因，造成位置移動，應(yīng)及時調(diào)整回原位。 質(zhì)量控制 ①、 施工質(zhì)量標準 鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝土柱上，埋件支座中心點對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 5mm，標高不大于 3mm； ②、 螺栓預埋時，螺栓局部偏移控制在 2mm，整體相對定位軸線的偏差不大于 5mm，螺桿露出長度 +30mm。 二、后置埋件 (300*200*10) 施工 化學錨栓 (M12*160)施工 ① 、埋件施工圖 及強度計算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。 ② 、化學錨栓在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。如圖示： 20 化學錨栓拉拔試驗化學錨栓N 化學錨栓施工步驟和要求 ① 、測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示： ② 、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示： 21 深度標尺 ③ 、打孔深度及打孔直徑按要求進行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng) ASQ 混凝土強度為C25～ C60）。 注：①由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； ②安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設(shè)計施工依據(jù)，實際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。 ④ 、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。 ⑤ 、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為 750 轉(zhuǎn) /秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。 深度標尺 ⑥ 、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定 要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成 900角，即垂直于混凝土面。圖示： 22 垂直度 ⑦ 、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。 第 4節(jié) 陶 土 板 幕墻的施工方案 本工程實體墻 均采用陶板幕墻，采用鋁合金掛件安裝方法，具有施工快捷，安裝精度高的特點，大面采用 18mm 厚 陶土板，豎向造型采用 30mm 厚陶土板。 所用鋼材為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型鋼，材質(zhì)為 Q235B 采用熱鍍鋅處理 ,規(guī)格有 ： 5號槽鋼 ； 60*80*4；； 50*50*4矩形管和 50*50*4 角鋼， 135*50*6 角鋼轉(zhuǎn)接件以及 M12*110 不銹鋼螺栓等 安裝 如下圖 (1*2)所示 ︰ 圖 1 23 圖 2 施工順序如下： 一、鋼構(gòu)件加工 （一）材料進廠（場）檢驗 工程材料進入工廠加工（進入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按 ISO9001質(zhì)量保證體系要求，進行工程材料各項性能的進廠（場）檢驗。 （二）鋼構(gòu)件加工工藝流程 鋼構(gòu)件加工、包裝及運輸 鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構(gòu)件分段加工時，應(yīng)避免分段點位于構(gòu)件中部。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖： 放樣 放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有 24 遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 放樣時使用的鋼尺必 須經(jīng)鑒定機構(gòu)檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。不得分段測量后相加累計全長。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。并應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當構(gòu)件過大，難以制作樣板時，可繪制下料圖。 樣件制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、規(guī)格等有關(guān)信息。 放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線 長度、寬度 長度 0～ +，寬度 0～ 孔距 177。 組孔中心線距離 177。 號料 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 復核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號料。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣件的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等標記。 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤 ，并作出下料記錄。 當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約 ，較長直線段為 。 號料與樣件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 基準線（裝配或加工） 177。 對角線 加工樣板的角度 177。2039。 矯正成形 25 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。 鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。 碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過 正火溫度（ 900℃ ）。 組裝 1）在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。 2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。 3）型材要焊接拼裝時，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。 5）組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)稀? 6）構(gòu)件相鄰節(jié) 間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫 “十字型 ”或 “T 字型 ”拼縫均應(yīng)錯開 200mm以上，或按工藝要求。 7）構(gòu)件組裝時的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。 8）拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。 9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收。 焊接 焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行熱烘和儲存。 正式焊接之前 ,對首次采用的焊接方法 ,焊接材料 ,焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191》和《鋼制壓力容器焊接工藝 評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定 ,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證 ,證定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認可合格后 ,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。 除銹及表面處理 鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場焊接損傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。 鋼構(gòu)件編號 1）為避免構(gòu)件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認真進行編號。 2）按設(shè)計構(gòu)件的編號順序和代號，對每件進行編號。此編號易繪制到總圖上。 3）標號在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標記。 4）在構(gòu)件清單上，準確填寫構(gòu)件編號。 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu) 件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。 26 構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料： 1）產(chǎn)品合格證； 2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 5）焊接工藝評定報告； 6）主要構(gòu)件驗收記錄，構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 包裝和發(fā)運 由于鋼構(gòu)件長細比比較大，故在裝運過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時完好的運至工地，需要制訂科學的包裝發(fā)運方案。 1）材料包裝： i. 較長立柱等桿件 采用裸裝的方式。 ii. 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。 iii. 螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。 2）運輸車輛： 運輸車輛采用半掛車，載重 8～ 10T，車長 6～ 8M，能保證構(gòu)件運輸?shù)男枰? 3）發(fā)運 構(gòu)件在運輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，應(yīng)用平衡梁三點支承。 相同的型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。 二、 龍骨安裝 （一）連接件安裝 此工序可在安裝放線完成 時或穿插于放線過程中進行。 檢查預埋件的位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大，可進行適當修補， 根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。 對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜ 2mm；水平誤差＜ 2mm；進深誤差＜ 3mm。 連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，進行焊接固定。 對連接件進行焊渣清理，刷防銹漆。 對預埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。 （二）幕墻立柱的安裝 檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材 立柱必須進行熱浸鍍鋅。 立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準確。 校正立柱定位防線，保證其準確無誤。 27 將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預埋件電焊固定。 立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫 15～ 20mm。 幕墻立柱安裝完畢后，要進行校核調(diào)整。對照定位軸線，對三維方向進行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為： 1）立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。 2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。 幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定 :（見表 ） （三） 橫梁安裝 檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。 放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應(yīng)在的位置，應(yīng)準確無誤。以每層水平線為標準，隨時進行復查分格是否水平。 在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，要保證準確無誤。 安裝橫梁角碼：將角碼、橡 膠墊放置立柱兩側(cè)，找準位置。用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓，調(diào)整好個配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準確。 橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下鑲上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。 保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度 ≤35m時，標高偏差不應(yīng)大于 5mm；當一幅幕墻寬度大于 35m時，標高偏差不應(yīng)大于 7mm。 幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 幕墻豎向和橫向 型 材的組裝允許偏差（ m