【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5mm 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5mm 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5M 6mm 經(jīng) 緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2mm 鋼尺檢查 表面平整度 5mm 2M 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 四、鋼筋工程的施工方法 原材料要求： 鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報(bào)告兩者均要齊全，鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本 工程中使用。 鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后，掛料牌分類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。 鋼筋的連接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有 2 種： 梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。 縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。 同一構(gòu) 件內(nèi)有 多根鋼筋需要連接時(shí)，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總量的 50%（對(duì)于柱）或 25%（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于 45d。本工程 豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上 500 起開(kāi)始。 簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中 L0/3（ L0 為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近 L0/3 范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長(zhǎng)度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。 板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。 4）鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造： a、錨固長(zhǎng)度滿足現(xiàn)行規(guī)定之要求。 b、框架柱 框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意 1： 6 坡度彎折直通，若不能滿足 1： 6 坡度條件需重新插筋。各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時(shí)，盡量避開(kāi)柱筋，如無(wú)法避開(kāi)，柱豎向筋按 1： 6 坡度彎折繞洞。 c、梁筋 縱橫梁相交時(shí)，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時(shí)，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 所有梁當(dāng)梁寬 b＜ 350、 h＜ 700 時(shí)采用兩肢箍， b≥ 350、 h＜ 700 采用四肢箍，箍筋應(yīng)做 135176。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于 10d。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。 當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)砼保護(hù)層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng) 筋，不得遺漏了進(jìn)行剔鑿。 d、板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過(guò)支座中心線不少于 5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于 35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長(zhǎng)邊者置于上排。 板底與梁底相平時(shí)，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無(wú)板面筋時(shí)，則需沿管長(zhǎng)方向加附加鋼筋。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長(zhǎng) L≤ 300mm 時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)； L＞ 300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。 鋼筋綁扎就位： a、同層構(gòu) 件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁 板筋 發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證柱主筋位置。 b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過(guò)程的監(jiān) 督監(jiān)控。 c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運(yùn)至綁扎部位。如圖示意： d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面采用馬凳來(lái)控制板厚。如下圖 : e、按抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成 135176。彎鉤，如下圖： f、鋼筋保護(hù)層厚度 等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來(lái)保證，墊 塊上帶綁絲，綁到主筋上。 g、 鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用 22鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。 h、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。 i、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 鋼筋的驗(yàn)收 分自檢和隱蔽工程驗(yàn)收兩步進(jìn)行。 ⑴ 自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。 ⑵ 隱蔽工程驗(yàn)收：自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。 如果 因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格時(shí)，需遵循設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明的有關(guān)替代方案的原則，報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后施工。 五、混凝土工程 在混凝土工程施工中，從商品混凝土選擇、運(yùn)輸、澆搗到混凝土的養(yǎng)護(hù)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題這都將會(huì)影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。所以必須嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，確?；炷翗?gòu)件的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 商品混凝土的定購(gòu)及運(yùn)輸 A. 砼的定購(gòu) 為了加快施工進(jìn)度，保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和施工要求，減少工地噪音和粉塵污染，在本工程施工中使用商品混凝土，由場(chǎng)外集中拌制。在開(kāi)工前聯(lián)系商品砼供應(yīng)商，在混凝土施 工半個(gè)月前就根據(jù)澆筑計(jì)劃，將澆筑部位的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求和施工要求，向商品砼供應(yīng)中心申請(qǐng)各項(xiàng)原材料試驗(yàn)和配合比試配，澆筑前下達(dá)砼澆筑聯(lián)系單，由商品砼供應(yīng)中心集中供應(yīng)。 B. 砼的運(yùn)輸 砼的運(yùn)輸主要為水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，為保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，擬在本工程的砼運(yùn)輸和布料中全部采用機(jī)械化施工，具體方案如下： 1) 水平運(yùn)輸：采用每棟樓 3 臺(tái)砼攪拌輸送車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，在運(yùn)輸過(guò)程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對(duì)砼進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)拌合，以 防止砼離析。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí) 攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出砼。 使用混凝土輸送車必須注意的事項(xiàng)： I. 混凝必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)能相匹配。 II. 從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò) 3cm。 III. 混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送混凝土?xí)r，通常的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速為24r/min，整個(gè)輸送過(guò)程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。 IV. 混凝土攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)整混凝土的坍落度時(shí)，則攪筒應(yīng)以 618r/min 攪拌速度攪拌 ，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少 30 轉(zhuǎn)。 2）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保障措施 1）輸送泵、車數(shù)量：根據(jù)保證混凝土連續(xù)澆搗的要求和每次同時(shí)開(kāi)始澆搗的地點(diǎn)數(shù)量，經(jīng)計(jì)算確定。 2）料斗：用鋼板焊制，以保證不運(yùn)輸工具不漏漿、不吸水、表面平整光潔。 3）運(yùn)輸?shù)缆罚簯?yīng)“短、平、直”，以縮短運(yùn)輸時(shí)間、降低運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。 4）運(yùn)輸時(shí)間：應(yīng)保證混凝土在初凝之前澆搗完畢。即，包括運(yùn)輸、澆搗全部工作內(nèi)容，在 60min 內(nèi)澆搗完畢。 5）在炎熱天氣或風(fēng)雨天氣：應(yīng)在料斗上加蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)或防止雨水進(jìn)入。 6）混凝土運(yùn)送至 澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng) 對(duì)混凝土拌合如進(jìn)行二次攪拌。 7）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其塌落度，所測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。 8）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高、不宜超過(guò) 35℃；最低不宜低于 5℃ 混凝土澆筑 A. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 1) 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除；木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不允許留有積水。 2) 對(duì)鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)請(qǐng)工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。 3) 準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 4) 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 振實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 插入式振搗 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍 表面振動(dòng) 200 人工搗固 在無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密集的結(jié)構(gòu)中 150 輕骨料混凝土 插入式振搗 300 表面振動(dòng)（需加荷） 200 B. 混凝土澆筑工作的一般要求 C. 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢，如已有初凝現(xiàn)象 ，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑。 D. 澆筑時(shí)，混凝土的自由傾落高度：對(duì)于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進(jìn)行澆筑時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 2m；對(duì)豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的高度不超過(guò) 3m；對(duì)于配筋較密或不易搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò) 60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)串筒下料，以防護(hù)林生離析。 E. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。 F. 混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)符合配合比的規(guī)定。 G. 為了使混凝土振搗密實(shí)，混凝 土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合下表要求。 H. 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，且不超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ C30 及 C30 以下 210min 180min C30 以上 180min 150min 1) 混凝土初凝之后、終凝之前應(yīng)防止振動(dòng)。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)允 許在上面繼續(xù)進(jìn)行施工活動(dòng)。 2) 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 3) 混凝土振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，也不能過(guò)短。既要保證混凝土的密實(shí)性，又要保證混凝土不分層離析。 I. 混凝土的澆筑施工工藝 1) 柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先在底部預(yù)鋪 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后用行星高頻插入式振動(dòng)棒開(kāi)始分層澆筑構(gòu)造柱的混凝土。每層每點(diǎn)混凝土的振搗時(shí)間為 10～ 15 秒。振搗時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下一層未初凝的混凝 土中深度不小于 50mm，振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng) 50～ 100mm。 2) 梁、板、圈梁混凝土澆筑 從一端始混凝土的澆筑。先將混凝土裝入模板內(nèi)一定長(zhǎng)度，并略高于模板上口。用高頻插入式振動(dòng)棒開(kāi)始振搗，每點(diǎn)邊振搗邊添加混凝土，直至混凝土無(wú)明顯下沉、無(wú)氣泡冒出、表面泛漿，且與模板上口平。然后移動(dòng)振動(dòng)棒至下一點(diǎn)振搗，每次移動(dòng)振動(dòng)棒的距離（即兩個(gè)振搗點(diǎn)間的距離）不大于 500mm。 J. 混凝土澆筑施工質(zhì)量保障措施 1) 構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，將下層構(gòu)造柱頂面的水泥薄膜、松動(dòng)混凝土層、松動(dòng)石子剔掉。 2) 柱模板支設(shè)前，將下層柱頂面砌墻時(shí)落上的水泥砂漿清 除干凈，并用水清洗。 3) 柱混凝土澆搗前，先預(yù)鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以避免出現(xiàn)構(gòu)造柱爛根現(xiàn)象。 4) 振搗時(shí)，應(yīng)控制振動(dòng)棒的沉入深度，使振動(dòng)棒插入