【文章內(nèi)容簡介】 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5mm 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5mm 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5M 6mm 經(jīng) 緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2mm 鋼尺檢查 表面平整度 5mm 2M 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 四、鋼筋工程的施工方法 原材料要求： 鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗及可焊性試驗，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報告兩者均要齊全，鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足 QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本 工程中使用。 鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。 鋼筋的連接 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有 2 種： 梁鋼筋采用閃光對焊連接。 縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。 同一構(gòu) 件內(nèi)有 多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的 50%（對于柱）或 25%（對于梁），接頭錯開間距不小于 45d。本工程 豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上 500 起開始。 簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中 L0/3（ L0 為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近 L0/3 范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。 板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。 4）鋼筋的錨固及節(jié)點構(gòu)造： a、錨固長度滿足現(xiàn)行規(guī)定之要求。 b、框架柱 框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意 1： 6 坡度彎折直通，若不能滿足 1： 6 坡度條件需重新插筋。各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按 1： 6 坡度彎折繞洞。 c、梁筋 縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 所有梁當(dāng)梁寬 b＜ 350、 h＜ 700 時采用兩肢箍， b≥ 350、 h＜ 700 采用四肢箍，箍筋應(yīng)做 135176。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于 10d。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。 當(dāng)梁與柱邊平時，梁的外側(cè)砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強 筋，不得遺漏了進行剔鑿。 d、板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過支座中心線不少于 5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于 35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。 板底與梁底相平時，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長 L≤ 300mm 時，板筋不斷，繞洞而過； L＞ 300mm時按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強筋。 鋼筋綁扎就位： a、同層構(gòu) 件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁 板筋 發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。 b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān) 督監(jiān)控。 c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。如圖示意： d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。如下圖 : e、按抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成 135176。彎鉤，如下圖： f、鋼筋保護層厚度 等采用與混凝土同標(biāo)號的墊塊來保證，墊 塊上帶綁絲，綁到主筋上。 g、 鋼筋綁扎時要仔細(xì)，綁絲選用 22鋼絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。 h、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。 i、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 鋼筋的驗收 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 ⑴ 自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認(rèn)。 ⑵ 隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。 如果 因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。 五、混凝土工程 在混凝土工程施工中，從商品混凝土選擇、運輸、澆搗到混凝土的養(yǎng)護，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題這都將會影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。所以必須嚴(yán)格控制每一個環(huán)節(jié)，確?；炷翗?gòu)件的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 商品混凝土的定購及運輸 A. 砼的定購 為了加快施工進度，保證混凝土各項性能指標(biāo)符合設(shè)計和施工要求，減少工地噪音和粉塵污染，在本工程施工中使用商品混凝土，由場外集中拌制。在開工前聯(lián)系商品砼供應(yīng)商，在混凝土施 工半個月前就根據(jù)澆筑計劃，將澆筑部位的砼設(shè)計強度等級，抗?jié)B要求和施工要求，向商品砼供應(yīng)中心申請各項原材料試驗和配合比試配，澆筑前下達砼澆筑聯(lián)系單，由商品砼供應(yīng)中心集中供應(yīng)。 B. 砼的運輸 砼的運輸主要為水平運輸和垂直運輸，為保證砼在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前時間進行澆筑和振搗，擬在本工程的砼運輸和布料中全部采用機械化施工，具體方案如下： 1) 水平運輸：采用每棟樓 3 臺砼攪拌輸送車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，在運輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對砼進行慢速轉(zhuǎn)動拌合，以 防止砼離析。到達施工現(xiàn)場時 攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出砼。 使用混凝土輸送車必須注意的事項： I. 混凝必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時，其排料速度應(yīng)能相匹配。 II. 從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3cm。 III. 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土?xí)r，通常的攪動轉(zhuǎn)速為24r/min，整個輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。 IV. 混凝土攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)整混凝土的坍落度時，則攪筒應(yīng)以 618r/min 攪拌速度攪拌 ，并另外再轉(zhuǎn)動至少 30 轉(zhuǎn)。 2）混凝土運輸質(zhì)量保障措施 1）輸送泵、車數(shù)量：根據(jù)保證混凝土連續(xù)澆搗的要求和每次同時開始澆搗的地點數(shù)量，經(jīng)計算確定。 2）料斗：用鋼板焊制，以保證不運輸工具不漏漿、不吸水、表面平整光潔。 3）運輸?shù)缆罚簯?yīng)“短、平、直”，以縮短運輸時間、降低運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。 4）運輸時間：應(yīng)保證混凝土在初凝之前澆搗完畢。即，包括運輸、澆搗全部工作內(nèi)容，在 60min 內(nèi)澆搗完畢。 5）在炎熱天氣或風(fēng)雨天氣：應(yīng)在料斗上加蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)或防止雨水進入。 6）混凝土運送至 澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng) 對混凝土拌合如進行二次攪拌。 7）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其塌落度，所測值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 8）混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高、不宜超過 35℃；最低不宜低于 5℃ 混凝土澆筑 A. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 1) 對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除；木模板應(yīng)澆水潤濕，但不允許留有積水。 2) 對鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)請工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是 否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。 3) 準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 4) 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 振實混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 倍 表面振動 200 人工搗固 在無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密集的結(jié)構(gòu)中 150 輕骨料混凝土 插入式振搗 300 表面振動（需加荷） 200 B. 混凝土澆筑工作的一般要求 C. 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢，如已有初凝現(xiàn)象 ，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑。 D. 澆筑時，混凝土的自由傾落高度：對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應(yīng)超過 2m；對豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的高度不超過 3m；對于配筋較密或不易搗實的結(jié)構(gòu)，不宜超過 60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽或振動串筒下料，以防護林生離析。 E. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。 F. 混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)符合配合比的規(guī)定。 G. 為了使混凝土振搗密實，混凝 土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合下表要求。 H. 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上原因必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，且不超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。 混凝土強度等級 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ C30 及 C30 以下 210min 180min C30 以上 180min 150min 1) 混凝土初凝之后、終凝之前應(yīng)防止振動。當(dāng)混凝土的抗壓強度不小于 時允 許在上面繼續(xù)進行施工活動。 2) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 3) 混凝土振搗時間不能過長，也不能過短。既要保證混凝土的密實性，又要保證混凝土不分層離析。 I. 混凝土的澆筑施工工藝 1) 柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先在底部預(yù)鋪 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后用行星高頻插入式振動棒開始分層澆筑構(gòu)造柱的混凝土。每層每點混凝土的振搗時間為 10～ 15 秒。振搗時，應(yīng)將振動棒插入下一層未初凝的混凝 土中深度不小于 50mm，振動棒上下來回抽動 50～ 100mm。 2) 梁、板、圈梁混凝土澆筑 從一端始混凝土的澆筑。先將混凝土裝入模板內(nèi)一定長度，并略高于模板上口。用高頻插入式振動棒開始振搗，每點邊振搗邊添加混凝土，直至混凝土無明顯下沉、無氣泡冒出、表面泛漿，且與模板上口平。然后移動振動棒至下一點振搗，每次移動振動棒的距離（即兩個振搗點間的距離）不大于 500mm。 J. 混凝土澆筑施工質(zhì)量保障措施 1) 構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，將下層構(gòu)造柱頂面的水泥薄膜、松動混凝土層、松動石子剔掉。 2) 柱模板支設(shè)前，將下層柱頂面砌墻時落上的水泥砂漿清 除干凈，并用水清洗。 3) 柱混凝土澆搗前，先預(yù)鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以避免出現(xiàn)構(gòu)造柱爛根現(xiàn)象。 4) 振搗時，應(yīng)控制振動棒的沉入深度，使振動棒插入