【文章內(nèi)容簡介】 、區(qū)位條件 XX 旗位于 XX 市西南部，位于東經(jīng) 121176。 09′－ 122176。 21′，北緯42176。 21′－ 43176。 14′。地處 XX 市境南部，東連科爾沁左翼后旗，南與遼寧省阜新、彰武二縣接壤，西、北和奈曼旗相鄰。東南經(jīng)彰武至沈陽 227 公里，東北距科爾沁區(qū) 140 公里。 全旗總面積為 4650 平方公里，其中耕地面積為 138 萬畝，旗政府駐地 XX 鎮(zhèn)。 XX 旗行政轄 5 個鎮(zhèn)、 1 個蘇木。全旗總?cè)丝跒?175265人，其中，農(nóng)業(yè)人口 138371 人。蒙古族人口占總?cè)丝诘?%，是一個以蒙古族為主體的多民聚居旗。少數(shù)民族主要有滿、回、朝鮮、達翰爾等。 全旗經(jīng)濟發(fā)展所需的水、電、路、通訊等基礎條件日臻完善，公路網(wǎng)絡四通八達，省道 305 線穿越旗境， 5 條縣省級公路外聯(lián)沈陽、彰武、阜新、 XX。廣播電視覆蓋城鄉(xiāng)村鎮(zhèn)，四大通訊企業(yè)入駐 XX，移動電話信號覆蓋全旗。城鄉(xiāng)電力條件大大改善，加快發(fā)展的“瓶頸”得到根本解決。 近年來， XX 旗委、政府緊緊抓住西部大開發(fā)和振興東北老工業(yè)基地的發(fā)展機遇，以調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為主線，充分整合優(yōu)勢資源，全旗經(jīng)濟正處在新一輪增長周期的上升期，呈現(xiàn)出前所未有的發(fā)展態(tài)勢。 初步形成了醫(yī)藥化工、建材、礦產(chǎn)開發(fā)和農(nóng)畜產(chǎn)品加工的四大產(chǎn)業(yè)支 柱。 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 15 二、廠址 本項目在 XX 旗 XX 有色金屬有限公司 原廠區(qū) 內(nèi)建設， 廠區(qū)面積及公用設施能滿足項目技術(shù)改造需求 。 （一）環(huán)境條件 XX 旗境內(nèi)雖無鐵路，但公路交通具有一定的優(yōu)勢。旗內(nèi)現(xiàn)有 5條縣、省級公路外聯(lián)沈陽、彰武、阜新、 XX、奈曼、甘旗卡等地，內(nèi)接各蘇木鄉(xiāng)鎮(zhèn)，鄉(xiāng)鄉(xiāng)均通班車。全旗現(xiàn)有移動、聯(lián)通兩個數(shù)字模擬基站，數(shù)字程控電話直撥國際國內(nèi)。全旗 10 個蘇木鄉(xiāng)鎮(zhèn)已全部開通數(shù)字程控電話。 （二）工程地質(zhì) 建設場地尚未進行工程地質(zhì)勘察，從現(xiàn)場踏勘情況看，場地的工程地質(zhì)條件較好。 地震烈度為 7 度。 （三）氣象條件 屬溫帶大陸季風 氣候，四季分明。春季干旱少雨，夏季溫熱雨量稍多，秋季涼爽干燥，冬季漫長而寒冷。歷年平均氣溫 ℃，極端最高氣溫為 ℃，極端最低溫度為－ ℃。歷年無霜日數(shù)平均為 179 天，全年等于或大于 0℃活動積溫日數(shù)平均為 228 天，歷年穩(wěn)定通過 5℃活動積溫日數(shù)平均為 196天。歷年年降水量為 ，最多年降水量為 毫米，出現(xiàn)在 1959 年。最少年降水量為 1982年的 毫米。日降水量最高為 毫米。年降水主要集中在 6－ 8 月份，歷年平均占年降水總量的 70%以上。 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 16 第五章 建設方案 一、工程構(gòu)成范圍 項目利用企業(yè)現(xiàn)有土地、公用工程、技術(shù)條件，改造建設 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線 。 項目主要構(gòu)成范圍包括： 改造建設 圓銅桿連鑄連軋車間 4000 平方米 。 購置安裝煤氣發(fā)生爐、熔煉爐、連鑄連軋機等設備 二、工藝技術(shù)及設備 （一）工藝流程 項目 從熔化、鑄造、軋制直至生產(chǎn)出光銅桿 實現(xiàn) 連續(xù)生產(chǎn)。 其工藝流程如下： 一級廢紫銅 反射爐 流槽 澆鑄機 前牽引輪 滾剪 校直機 去角機 (喂料裝置 )連軋機 銅桿還原卻裝置 后牽引輪 繞桿裝置 梅 花式收線裝置 （二）設備選擇 混合煤氣發(fā)生爐 項目安裝 2 臺熔煉爐，配套 2 臺混合煤氣發(fā)生爐。 混合煤氣發(fā)生爐采用機械加煤，配備煤斗提升機，速度快，操作簡單，有雙鐘罩加煤箱、加煤機和液壓控制加煤閥等多種加煤方式，很好地阻斷在加煤過程中爐體內(nèi)煤氣的外溢。利用灰盤的旋轉(zhuǎn)自動濕 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 17 法除渣。爐篦和灰盤的轉(zhuǎn)動采用蝸輪蝸桿傳動或液壓傳動，運行可靠，安裝和維修方便。爐體水套和汽包等壓力要求嚴格的部件，出廠前均已進行了嚴密的檢測和打壓試驗，確保產(chǎn)品使用安全，質(zhì)量可靠。 用混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣作為燃料，具有熱效率高，無煙、無塵、無 水污染等優(yōu)點。項目選擇的 MQL 型 煤氣發(fā)生爐熱效率高，具有儀表監(jiān)控系統(tǒng)，是國家環(huán)保等部門大力推廣使用的一種節(jié)能環(huán)保型的煤氣發(fā)生設備。 （ 1）主要結(jié)構(gòu)特點 MQL 型混合煤氣發(fā)生爐主要由以下幾部分組成： 加煤機構(gòu)、爐體裝置、灰盤與爐篦裝置、灰盤傳動裝置、汽包及蒸汽密封裝置、煤氣凈化裝置。 1）加煤機構(gòu) 此機構(gòu)的作用是將經(jīng)過篩選合格的塊煤從地面提升，并加入到煤倉，再根據(jù)煤氣爐的需求量及時加入爐膛中，此機構(gòu)包括煤斗、煤斗提升裝置、煤倉、加煤閥。 將篩選合格的塊煤先裝入煤斗中，再由電動提升裝置將煤提升至煤倉頂部的加煤口 ，將煤加入煤倉。然后通過加煤閥或加煤機將煤加入爐膛，同時保證爐膛中的煤氣不至外泄。 2）爐體裝置 爐體由鋼板焊接而成，主體中的壓力水夾套，可以冷卻爐殼和產(chǎn)生 294Kpa 的蒸汽，供氣化和探火孔汽封使用，它的中間就是爐膛，產(chǎn)生煤氣的整個經(jīng)學反應過程就是在整個爐膛中進行。 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 18 爐體上設置人孔、煤氣出口、蒸汽引出口、進水口、排污口等，爐體用鍋爐鋼板焊成，由四條支腿支承，整個爐體支承在三個固定支腿上，灰盤和爐篦便可從側(cè)面裝入或取出。 爐體下部有裙板，裙板下緣伸入灰盤中水面下約 500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，這樣 即能使灰盤自由轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)出灰，又能保護煤氣不外泄。 3）灰盤與爐篦裝置 灰盤座圈是一個整體鑄鋼件，軌道面經(jīng)過機械加工而成。座落在地基平面上，由地腳螺栓與地基上連接在一起，軌道上放有鋼球，灰盤就直接放在鋼球上，灰盤的中間是爐篦支座，在爐篦支座的四周焊有四個破渣器，對體積較大的爐渣起到破碎功能，灰盤底部進風管設有水封?；冶P內(nèi)裝滿水，使灰渣冷卻和起水封作用。 爐篦由四層組合而成，它固定在灰盤支座上，與灰盤一同旋轉(zhuǎn)，這樣可把灰渣順利地經(jīng)出灰刀、出灰槽排至爐外。爐篦的作用是支承料層，均勻分布從灰盤底部送入爐膛的飽和空 氣和蒸汽，以保證燃料徹底燃燒和氣化。 4）灰盤傳動裝置 灰盤的轉(zhuǎn)動是由灰盤傳動裝置來驅(qū)動的， MQL 型煤氣爐的灰盤傳動裝置是采用渦輪渦桿傳動，它由電動機、減速器、渦輪渦桿等組成，帶動灰盤作旋轉(zhuǎn)運動。 5）汽包及蒸汽密封系統(tǒng) 汽包是用鋼板焊接而成，它起到水、汽分離和貯存爐體水套所產(chǎn) 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 19 生的 294Kpa 壓力蒸汽的作用，汽包上設有蒸汽出口、加水口、排污口、安全泄壓口、壓力表、水位計、安全閥和與發(fā)生爐主體水套連接的進出水管和蒸汽管，汽包與水套的連接管必須暢通，嚴禁裝設閥門、壓力表、安全閥和放散管的安裝也必須符合安全要求。 當汽包用水硬度超過規(guī)定的水質(zhì)標準時，必須進行軟化處理，以防止水套內(nèi)結(jié)垢，爐體水夾套要定期排污。 各探火孔上都設有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是從汽包的頂部用管道經(jīng)過開關(guān)控制引入的，每次開啟探火孔的數(shù)量不能超過兩支。打開探火孔前先將蒸汽管道中的冷凝水放干凈，再打開通向探火孔的蒸汽閥門，燃后打開探火孔進行探火操作。 6）煤氣凈化裝置 MQL 型煤氣爐出氣口接重力沉降除塵器和旋風除塵器，出氣口送出的煤氣含有大量的灰塵，經(jīng)過重力沉降除塵器和旋風除塵器匯集到除塵器下面的水封槽中，這種灰塵的主要成分是煤粉，可作為其它鍋爐用 燃料或民用燃料。 連鑄連軋成套設備 項目安裝 1 套連鑄連軋生產(chǎn)線，采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)直徑為φ 8mm（或φ 10mm、φ ）銅桿，出桿直徑偏差177。 。該設備的生產(chǎn)原料可用廢紫銅、也可用電解銅。 （ 1）設備組成 本生產(chǎn)線主要由：五輪式澆鑄機、澆鑄機牽引裝置、滾剪、校直銑角機、打毛機、軋機（包括喂料裝置），立式成圈收線和電控系統(tǒng) 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 20 組成。 （ 2）設備主要技術(shù)參數(shù) 1）五輪式連鑄機 ①結(jié)晶輪直徑：φ 1820mm 結(jié)晶轉(zhuǎn)速： 出錠速度： 澆鑄截面： 2500mm2 ②冷卻水壓力： 冷卻水量： 100m3/h 冷卻水溫：＜ 35℃ ③結(jié)晶輪驅(qū)動電機： Z4112/41 4kw 1000r/min 澆堡移動電機： Y9012 2840r/min 澆堡升降電機： Y9012 2840r/min 鋼帶壓緊氣缸： 10A2CDD125B100Y 鋼帶張緊氣缸： 10A2CDD250B100Y 牽引電機： Z4112/42 1500r/min 2）輥剪機電機： Z41323 15kw 1000r/min 輥剪剪切長度：約 700mm（可調(diào)） 3）氣缸： CA100B7AB（ 10A5） 3 套 4）打毛機 打毛電機： YEJ90S6（ B5） 910r/min 5）連軋機 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 21 ①連軋主機 主電機： Z435542 400kw 600r/min 終軋速度： Vmax=出桿直徑： 8mm 產(chǎn)量：約 1217t/h 軋制中心高： 1535mm 機架數(shù)：總 12 機架 水平輥機架 2 臺 垂直輥機架 2 臺 Y 型上傳動機架 4 臺 Y 型下傳動機架 4 臺 軋輥名義 直徑： 255mm ②喂料裝置 氣缸 ： CA100B75AB（ 10A5） ③軋機乳液潤滑系統(tǒng) 乳 液 泵 ： IS10065200 Q=100m3/h H=32m 15kw 2900r/min 2 臺（一臺備用） 過濾器： GLQ=100 1 臺 配用電機 板式換熱器 50m2 錯誤 !未找到引用源。 軋機油潤滑系統(tǒng) 齒輪泵： 2CY18/ 960r/min 2 臺（一臺備用） 工作壓力： 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 22 過濾器： GLQ80 1 臺 配用電機 油箱： V=（在用戶現(xiàn)場制作） 6）光亮收桿機 ①牽引裝置 牽引速度： （最大） 牽引電機： Z4112/42 1500r/min 牽引輪直徑：φ 244mm ②收桿裝置 成圈直徑：φ 20xxmm 收桿電機： Z242 4kw 1500r/min ③貯線裝置 貯線直徑：φ 1400mm 允許貯線重量： 80kg（約 37 圈） 氣缸： 10A5CB100B150（ RYCA） ④成圈小車 成圈框直徑：φ 20xxmm 成圈框高度： 1600mm 轉(zhuǎn)框電機： Y112M2 1500r/min ⑤冷卻系統(tǒng) 冷卻槽分 4 段 冷卻水溫：＜ 45℃ 冷卻水用量： 100m3/h 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 23 冷卻水壓力：≥ 冷卻泵： IS10065250 100m3/h H=50m 22kw 2 臺（一臺備用） 板式換熱器： 80m2 7）電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)直流傳動裝置采用西門子生產(chǎn)的控制器，全線聯(lián)動運行，速度自動跟蹤。 上引連鑄成套設備 上引連鑄工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量大長度光亮鑄態(tài)無氧銅桿的專用設備， 無氧銅桿屬于高導電工材料，具有導電率高、含氧量低、機械性能優(yōu)良等特點，廣泛應用于電線電纜和電磁線行業(yè)作為導體材料。項目安裝 TS5000 型無氧銅上引連珠生產(chǎn)線 2 條。 （ 1）主要技術(shù)參數(shù) 1）生產(chǎn)無氧銅桿的原材料 生產(chǎn)無氧銅桿所需的原材料應符合 GB/T4671997《陰極銅》標準。 2）生產(chǎn)能力 40005000t/年 3）牽引銅桿頭數(shù) 8 根 4）牽引節(jié)距 5mm177?？烧{(diào) 5）牽引速度 （可調(diào)） 6）液面跟蹤靈敏度難關(guān) 177。 3mm 7）收卷機 4 臺 5000噸 /年圓銅桿連鑄連軋技術(shù)改造項目 24 8）設備裝機容量 35KWA 9）設備裝機容量 290KWA 10）冷卻水系統(tǒng) 流量： 35m3/h 壓力：