【文章內(nèi)容簡介】 段之間進行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表 序號 工種 人數(shù) 1 責任工程師 6 2 混凝土工 60 3 木工（看模） 12 4 養(yǎng)護工 15 5 架子工 50 6 信號工 12 7 試驗工 3 8 測量放線 9 9 電工 3 10 合計 170 混凝土的拌制 采用 預拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準使用。 預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為177。 1%，粗骨料為177。 2%，水及外加劑為177。 1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。 混凝土的運輸 對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。 在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然施工縫。 場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混 10 凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。澆筑面采用布料桿水平運送混凝土。 整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求： 。 ：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。 ：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于 25℃。 混凝土的泵送工藝 主體結(jié)構(gòu)選用 HBT80 型混凝土輸送泵 , 混凝土輸送能力約為 40m179。/h，揚程為 100 m，管徑 125 mm。每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。 混凝土配管設計： ：混凝土的輸送壓力，收縮 短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 c. 泵管的布置 地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵 管至各澆筑點。 地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。 :泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。 :用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。 11 立管下方支撐加固2Φ22 鋼筋結(jié)構(gòu)樓面水平管支撐立管和水平管相交立管加固 :用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。 由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管進行固定。 12 泵送能力驗算 ： 混凝土輸送管的水平換算長度 序號 名 稱 數(shù) 量 換算成水平長度（ m） 1 垂直高度 52m 340 2 彎管 6 個 54 3 水平管 20m 40 4 軟管 10m 10 5 合 計 444 Lmax=Pmax/Δ PH Δ PH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α 2 K1=()102 K2=()102 式中： Lmax — 混凝土泵最大水平運距（ m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（ Pa）； Δ PH — 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（ Pa/m）； R0 — 混凝土輸送管半徑； 取 (mm) K1 — 粘著系數(shù)（ Pa）； 13 K2 — 速度系數(shù)（ Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取 160（ mm） T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； 取 V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（ m/s）； α 2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；取 K1 =（ ） 102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （ Pa/m/S） Δ PH = 2/R0[K1+K2（ 1+T2/T1） V2]α 2 = 2/( 103) [140+240(1+) ] = 103 （ Pa/m） Lmax = Pmax/Δ PH = 13 106/ 103 = 1525（ m） 故 444 m ＜ Lmax = 1525 m 輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。 ： 管體名稱 換算量 換算壓力損失 數(shù)量 換算后壓力損失 (Mpa) 水平管 每 20m 40 垂直管 每 5m 85 90度彎管 每只 6 軟 管 每根 1 管路截止閥 每個 1 附屬于泵體 的換算壓力 合 計 混凝土泵送的換算壓力損失 表上總壓力損失 Mpa 小于泵正常工作的最大出口壓力 Mpa，所以滿足泵送要求。 泵管架設 90176。彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡 14 位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100 mm，距離地面≥ 100 mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。 ，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量 ，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口 100mm 部位預埋兩個Φ50 鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。 ：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設 200 200 50mm 的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。 ：布料桿采用 BL 系列手動布料桿，地腳尺寸為 4250 mm，覆蓋范圍12～ 14 m 半徑。澆筑墻體時，布料架設在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時，在操作層樓板上搭設固定支架， 滿足樓板混凝土澆筑要求。 混凝土泵使用 ：嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員持證上崗。 ：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。 ：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混 凝土堵塞泵管。 ：泵送即將結(jié)束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。 混凝土泵送注意事項 ，保證其有效使用。 ，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。 ，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。 ，仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。 中，如果需要接長輸送管長于 3 m 時，必須按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混 15 凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 ，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。 混凝土的澆筑 墻體混凝土澆筑 a 墻體澆筑時采取汽車泵，每段墻體從兩端向中間澆筑，盡量少留施工縫。 b 墻體混凝土澆筑前，在底部接 處先均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土同標號減石子水泥砂漿，用皮簍均勻入模，禁止用吊斗或直接灌入模內(nèi)。 c 用標尺桿控制每層墻體混凝土澆筑高度在 500mm 左右，每間距 1米測定一次。 d 洞口澆筑時，在洞口兩側(cè)交替下灰，用標尺控制澆注高度為 500mm e 墻內(nèi)有柱子時，兩者同時澆筑，但柱子混凝土澆筑面應比墻體混凝土面高出一層(即 500mm) f 洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊 300mm 以上，不得振動洞口模板。 梁板混凝土澆筑 a 在插筋上彈 500 線，在澆筑過程中用標尺觀察板混凝土的澆筑高度。 b 梁、板 應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。 C 高度大于 1m的梁，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底振實后再下料。 d 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑Φ 30 振搗棒。 e 對梁鋼筋較密的交叉節(jié)點部位，要從兩邊下料。 f 混凝土自軟管口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 g 振搗梁鋼筋密集部位時，須用Φ 30 的振搗器在兩側(cè)同時振搗。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土由下向上澆筑，先振實休息平臺處混凝土，達到踏步位置時再與 踏步