【正文】 ， 及時清理灑落的 混凝土 并運到指定的垃圾站 ，確保工完料凈，泵車泵管應(yīng)進行清洗，清洗水應(yīng)先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場地灑水濕潤。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 ，在沒有達到設(shè)計強度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 。 ：成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負(fù)責(zé)施工過程中成品保護的指導(dǎo)和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。 ，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。 ，以防爆管。 ，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。 的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔 10m 設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。 架上嚴(yán)禁超量堆放材料，允許荷載不得超過 250kg/m178。 安全措施 塔吊安全措施 “四限位、兩保險”必須齊全、可靠。 ，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再 泵送。 ，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞； 。 ：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。 ，同時施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實。 ，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 20mm。 10 激光測距儀 截止尺寸 ＋ 8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 (mm) 8 2m 靠尺和塞尺檢查 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質(zhì)量要求。 、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。 ，標(biāo)記試塊的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。 :同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見試驗計劃。 混凝土的養(yǎng)護 a 本工程混凝土進行保濕養(yǎng)護 14d，抗?jié)B混凝土進行保濕保溫養(yǎng)護 14d b 在混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑 12h 內(nèi)開始，在混凝土澆筑后的前 12天，應(yīng)保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。 ，應(yīng)及時對預(yù)埋板板面進行全面清理，用軟刷、小掃帚刷除板面污染泥漿等，保持板面潔凈，為上部隔震支座安裝創(chuàng)造良好的作業(yè)面條件。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土由下向上澆筑，先振實休息平臺處混凝土，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆筑，向上推進。 d 洞口澆筑時，在洞口兩側(cè)交替下灰，用標(biāo)尺控制澆注高度為 500mm e 墻內(nèi)有柱子時，兩者同時澆筑，但柱子混凝土澆筑面應(yīng)比墻體混凝土面高出一層(即 500mm) f 洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊 300mm 以上，不得振動洞口模板。 ，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。 混凝土泵使用 ：嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。 ，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。見下圖。 c. 泵管的布置 地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵 管至各澆筑點。 混凝土的泵送工藝 主體結(jié)構(gòu)選用 HBT80 型混凝土輸送泵 , 混凝土輸送能力約為 40m179。 在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然施工縫。 人員準(zhǔn)備 9 本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項目部將設(shè) 6名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對施工隊進行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護 的檢查，保證混凝土工程的各項質(zhì)量要求達到北京市結(jié)構(gòu)長城杯的質(zhì)量要求。 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備 對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。 機具準(zhǔn)備 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本工程采在基礎(chǔ)施工時候采用 2臺地泵，并有氣泵配合施工；在地上部分每個單元配置一臺地泵。 操作間內(nèi)設(shè)置混凝土震動臺一臺，放置試模和其他操作設(shè)備機用具。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：退回或倒掉 。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為 140mm177。 施工順序 混凝土澆筑順序 ，；地上結(jié)構(gòu)先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。 。 ，嚴(yán)禁私自更改。 管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé) ：是項目管理的第一責(zé)任人。 ：每 1m179。 選用麥斯特 P621B 泵送劑，摻量不大于水泥用量的 1%。 為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。 混凝土工程概況 本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級參見下表： 部位 層數(shù) 柱 墻 梁 板 圈梁構(gòu)造柱 設(shè)備夾層 / C40 C30 C30 C20 1層至機房層 / C40 C30 C30 C20 工程難點 本工程隔震層所處部位為基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全性十分重要，并且鋼筋密集，特別是下 支墩，即有鋼筋又有鋼骨，非常密集，故隔震層砼的澆筑、振搗和養(yǎng)護是本次施工重點。 泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。 拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 如遇特殊情況和特殊要求 ,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。 ： 梁、板混凝土初凝時間 : 不小于 6小時；墻、柱混凝土初凝時間 : 不小于 4小時；終凝時間 12 小時。 .對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。 ，保證原材料的質(zhì)量。 “ 不合格品報告 ” 或 “ 質(zhì)量問題整改通知 ” ，并監(jiān)督檢查其落實。 混凝土塌落度要求為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為 160mm177。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，同時加強通訊和調(diào)度，切實確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。 7 機械部署 塔吊 布置 塔吊位置分析考慮經(jīng)濟適用，拆卸方便，且場地允許的前提下，結(jié)構(gòu)設(shè)置 9臺塔吊。混凝土責(zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向分包混凝土工班組人員進行技術(shù)交底。 8 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備振搗棒。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報審，同時還必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。 2%，水及外加劑為177。 ：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。 混凝土泵送注意事項 ，保證其有效使用。 混凝土的澆筑 墻體混凝土澆筑 a 墻體澆筑時采取汽車泵，每段墻體從兩端向中間澆筑，盡量少留施工縫。 e 對梁鋼筋較密的交叉節(jié)點部位，要從兩邊下料。 ，砼的澆注質(zhì) 量至關(guān)重要。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。 試塊制作 :根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）等規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。 ，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。 、整理、交技術(shù)部資料室存檔。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑， 在混凝土澆筑進程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓?將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。 框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法 質(zhì)量管理與驗收 原材料質(zhì)量控制措施 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土施工的質(zhì)量控制措施 ，要求操作工人必須掛牌施工，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 30～ 40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。 ，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 ，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消 21 滅在萌芽狀態(tài)。 ，必須及時清洗拌筒并排盡積水。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 ，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞 部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。 防護的安全措施 、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。 、屋面和平臺等面上短邊尺寸為 25～ 250mm 的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。 ，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。首層泵管架必須采用 24 的燈籠架加以固定，拉接點間距不大于 2m。在混凝土坍落度較小和 開始起動時使用短行程。危險區(qū)域，必須設(shè)警戒標(biāo)志。 混凝土成品保護的具體措施 ：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護踏步的護角。澆筑混凝土