【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程序是授權(quán)的工具 層級(jí)制度是用以支持企業(yè)不斷地學(xué)習(xí) 專(zhuān)制 從上而下的控管 極少書(shū)面規(guī)則與程序說(shuō)明 以層級(jí)制度來(lái)控管 有機(jī) 對(duì)員工授權(quán) 極少書(shū)面規(guī)則與程序說(shuō)明 極少企業(yè)層級(jí) 技術(shù)性質(zhì)結(jié)構(gòu) 高度官僚體制 低度官僚體制 ? 豐田模式相信員工是最珍貴的資源 ,員工不是徒具接受命令 的一雙手 ,他們是分析師 ,即問(wèn)題解決者 . 強(qiáng)制 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 豐田的工程師從進(jìn)入公司開(kāi)始就接受訓(xùn)練以學(xué)習(xí)產(chǎn)品發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn) ,他們?nèi)細(xì)v經(jīng) “從做中學(xué)習(xí)” 的訓(xùn)練 .從進(jìn)入公司的第一天起 ,就開(kāi)始使用檢查清單手冊(cè) ,并且在推出每一款新車(chē)的計(jì)劃過(guò)程中 ,進(jìn)一步修正與更新這些檢查清單 . ? 獲取知識(shí)并不困難 ,困難部分在于使員工使用數(shù)據(jù)庫(kù)里的這些標(biāo)準(zhǔn) ,并持續(xù)改進(jìn)這些標(biāo)準(zhǔn) . 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具 ? 在實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí) ,一方面提供固定程序讓員工遵循 。另一方面提供給員工自由度 ,讓他們能創(chuàng)新并有創(chuàng)意地響應(yīng)成本 ,質(zhì)量與遞送等挑戰(zhàn)性目標(biāo) .欲在兩者之間實(shí)現(xiàn)配合 ,關(guān)鍵在于撰寫(xiě)工作標(biāo)準(zhǔn)者及對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)做出貢獻(xiàn)的改善者 . ? 首先 ,工作標(biāo)準(zhǔn)必須夠明確 ,方能做為有用的指引 ,但同時(shí)也必須概略化 ,以保留某種程度的彈性 。 其次 ,執(zhí)行工作者必須改進(jìn)此工作之標(biāo)準(zhǔn) 。 再者 ,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)所有人都將使用你的改進(jìn)構(gòu)想作為工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ,將會(huì)帶給你無(wú)比的活力與成就感 ? 在豐田公司 ,標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn) ,創(chuàng)新及員工成長(zhǎng)的重要基礎(chǔ) . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 大野耐一先生對(duì)豐田生產(chǎn)方式有無(wú)比的熱情 .他說(shuō) ,你必須清理所有事 ,才能看出問(wèn)題 ,當(dāng)不能審視并看出是否有問(wèn)題時(shí) ,他定會(huì)發(fā)牢騷 . 豐田汽車(chē)公司總裁張富士夫 ? 清理它 ,使它被看見(jiàn) ? 在日本有所謂的“ 5S” 方案 ,以一系列活動(dòng)去除造成錯(cuò)誤 ,瑕疵的浪費(fèi)情形與工作場(chǎng)所的損害 ,5個(gè) S的日文是seiri,seiton,seiso,seiketsu,shisuke,其譯文為 ? 精益制度使用“ 5S” 來(lái)支持順暢的無(wú)間斷流程與生產(chǎn)間隔時(shí)間 .同時(shí) ,“5 S” 也是幫助問(wèn)題浮現(xiàn)的一項(xiàng)工具 .若使用得當(dāng) ,純熟 ,“5 S” 是規(guī)劃良好的精益生產(chǎn)方式下的視覺(jué)管理流程中的一部分 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 ? 視覺(jué)管理制度的目的是改進(jìn)創(chuàng)造價(jià)值的流程 ? 所謂視覺(jué)管理是只用于工作場(chǎng)所 ,讓人們一眼即可看出應(yīng)該做甚么 ,以及是否有異于標(biāo)準(zhǔn)情況發(fā)生的任何溝通機(jī)制 ? 精益生產(chǎn)方式中的許多工具是視覺(jué)管理 ,用以看出任何異于標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象 ,以促進(jìn)流程作業(yè) .其例子包括廣告牌 ,“ 一個(gè)流”小組 ,安燈 ,標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 ? 在售后零件供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)以視覺(jué)管理改進(jìn)流程 ? 希伯倫工廠把零件送往 9個(gè)區(qū)域的零件配送中心 ,再由這些配送中心把零件轉(zhuǎn)送給豐田經(jīng)銷(xiāo)商 .它使用最先進(jìn)的信息技術(shù) ,不過(guò) ,它仍然采用豐田模式的基本原則 ,包括視覺(jué)管理 首先 ,所有基地以相同方式儲(chǔ)存相似規(guī)格的零件 ,由專(zhuān)門(mén)的工作團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)管理這些基地 。 其次 ,這座倉(cāng)庫(kù)使用特別量身定制的計(jì)算器系統(tǒng) 。 第三 ,整座工廠大量使用視覺(jué)管理 .在廠房?jī)?nèi) ,到處可見(jiàn)各種名為“流程控制板” 的白板 ,這些白板是這座大倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)神經(jīng)中樞 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 ? 視覺(jué)管理與辦公室工作 ? 正樹(shù)邦彥在豐田公司服務(wù)的生涯中 ,歷練過(guò)許多工程與制造部門(mén) ,全都使用優(yōu)良的視覺(jué)管理制度 .他查看員工們的檔案整理是否有異于標(biāo)準(zhǔn)的情形 ,并根據(jù)視察結(jié)果書(shū)寫(xiě)報(bào)告并給出評(píng)分 .若某方面有缺陷 ,員工必須提出改進(jìn)方案 ,并擬定復(fù)查時(shí)間 ,以確保缺陷獲得改正 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 ? A3格式報(bào)告 :以一頁(yè)報(bào)告呈現(xiàn)你必須知道的東西 ? 豐田公司非常嚴(yán)格地限制經(jīng)理人與同仁長(zhǎng)篇大論 ,所以必須以A3格式的一張紙呈現(xiàn)所有重要信息 .這頁(yè) A3報(bào)告可不是一份備忘錄 ,而是某流程的 完整報(bào)告 文件 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 ? 以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成視覺(jué)管理 ? 豐田模式認(rèn)為 ,視覺(jué)管理應(yīng)該和人相輔相成 ,因?yàn)槿耸且曈X(jué) ,觸覺(jué) ,聽(tīng)覺(jué)導(dǎo)向 .應(yīng)該在工作地點(diǎn)設(shè)臵最佳視覺(jué)指南 ,使人們一聽(tīng)到 ,看到 ,感覺(jué)到工作標(biāo)準(zhǔn)及異于標(biāo)準(zhǔn)情況時(shí) ,能夠立刻做出反應(yīng) . ? 這項(xiàng)原則并非指避免使用信息技術(shù) ,而是有 創(chuàng)意地應(yīng)用任何可能的最佳方法與工具以進(jìn)行有效的視覺(jué)管理 . 原則 7:運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處可藏 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)發(fā)展到只需一個(gè)按鈕就能立即取得技術(shù)與管理信息的境界 .當(dāng)然 ,這實(shí)在非常便利 .但是 ,我們?nèi)舨恢?jǐn)慎 ,就會(huì)陷入失去思考能力的危險(xiǎn) .我們必須記住 ,解決問(wèn)題最終還是得靠人 . 豐田英二 ,1983年 ,節(jié)錄自豐田文件“創(chuàng)意 ,挑戰(zhàn)與勇氣” ? 新技術(shù)必須支持人員 ,流程與價(jià)值觀 ? 技術(shù)的引進(jìn)與采用必須先經(jīng)過(guò)徹底評(píng)估與測(cè)試 ,以確保此技術(shù)能有助于創(chuàng)造價(jià)值 .當(dāng)確信新技術(shù)可以為此流程提高價(jià)值 ,接下來(lái)分析采用此技術(shù)是否會(huì)與豐田公司的理念與運(yùn)營(yíng)原則相抵觸 ,倘若違反這些原則 ,豐田便會(huì)拒絕采用此技術(shù) ,或者至少它會(huì)延后采用 ,直到問(wèn)題解決后 ,才重新考慮 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 執(zhí)行工作的是人 ,傳送與溝通信息的是計(jì)算器 ? 信息技術(shù)并不會(huì)主導(dǎo)或改變豐田的經(jīng)營(yíng)方式 ,豐田公司也不會(huì)允許信息技術(shù)干擾破壞豐田模式的價(jià)值觀 . ? 信息軟件或許有助于加快流程速度 ,但這并不是一個(gè)人或一部機(jī)器執(zhí)行的工作 .要想使工作流程提高生產(chǎn)力 ,你必須通過(guò)去除浪費(fèi)的方法 ,并改變工作的操作方式 ,供應(yīng)鏈軟件本身并不能幫助去除浪費(fèi) . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 信息技術(shù)如何支持豐田模式 ? ? 在應(yīng)用自動(dòng)化時(shí) ,我們采取比較保守的態(tài)度 ,因?yàn)槟憧梢苑浅Ｈ菀椎馗纳迫藛T流程 ,但要改善機(jī)器就困難多了 .人員流程極具生產(chǎn)力與效率 ,但機(jī)器就不行 . ? 先解決人員操作流程 ,再談自動(dòng)化 .盡可能地使制度彈性化 ,這樣 ,你才能隨著業(yè)務(wù)的變化而持續(xù)改進(jìn)流程 .此外 ,隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)地現(xiàn)物所獲得的信息 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 豐田公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術(shù) ? 豐田并不會(huì)急躁地以最先進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決產(chǎn)品發(fā)展流程中成效不彰的作業(yè) .它采取的矯正方法是以訓(xùn)練有素的工程師與優(yōu)秀的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為基礎(chǔ) ,修正產(chǎn)品的發(fā)展流程 ,再佐以信息技術(shù)來(lái)促進(jìn)流程 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 適當(dāng)、正確地采用技術(shù) ? 對(duì)豐田公司而言 ,彈性并非指在操作流程中急躁地引進(jìn)最新 ,最好的技術(shù) ,并想辦法應(yīng)用這些技術(shù) .豐田遵循的是豐田模式的第 8項(xiàng)原則 . ? 即使是在如此復(fù)雜的計(jì)算器化生產(chǎn)系統(tǒng)下 ,豐田的同仁仍然采用簡(jiǎn)單的視覺(jué)管理工具來(lái)幫助他們?cè)u(píng)估工作的進(jìn)展情況 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 第三類(lèi)原則 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴 , 為組織創(chuàng)造價(jià)值 解決問(wèn)題 (持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵(lì)他們、 使他們成長(zhǎng) ) 流 程