shf35-125250-aⅱ循環(huán)流化床鍋爐安全分析及安全操作規(guī)程編制——特種設備課程(編輯修改稿)
2025-07-16 19:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 引燃煤粉，撲救不及時引發(fā)火災 10. 鍋爐剛停爐 閥門不 嚴泄漏，操作不當 爐膛爆炸 11. 爐墻不嚴密 大量漏風使燃燒不穩(wěn)定 滅火 、 爐膛爆炸 12. 送風系統(tǒng) 風機聯(lián)鎖保護系統(tǒng)失效 爐膛正壓力過高或負壓力過大．造成 爐膛 爆炸 13. 爐膛安全保護裝 置、火焰監(jiān)測 性能不可靠，滅火后不能切斷燃料 爐膛爆炸 14. 運行中滅火 煤粉中斷 爐膛爆炸 15. 鍋爐啟動 熱膨脹不當、操作不當 導致水冷壁管內(nèi)水動力不穩(wěn)，蒸 汽帶水，危及機組安全運行 16. 鍋爐給水泵 給水泵故障、過熱 鍋爐停運、受熱面受損 工業(yè)特種設備安全課程設計 7 序號 過程 /場所 危險因素 可能的結(jié)果 17. 升壓 升壓過快 鍋爐受熱面熱應力大，水冷壁管 膨脹不均發(fā)生爆炸 18. 鍋爐主體 超壓 鍋爐爆管甚 至爆炸 嚴重缺水 鍋爐爆管甚至爆炸 滿水 水擊或過熱器損壞 汽水共騰 水擊或用汽設備損壞 水擊 爆破、爆管、坍塌 爐管爆破 坍塌 19. 管道 高溫熱源泄漏 燙傷 管壁腐蝕、煙氣磨損或管壁結(jié)垢、過熱變形 爆炸、坍塌 20. 鍋爐運行 鍋爐嚴重腐蝕 ， 受壓元件壁厚減薄 鍋爐爆管甚至爆炸 鍋爐嚴重結(jié)垢 ， 受壓元件過熱 爆管 21. 水質(zhì)處理 水質(zhì)不合格 鍋爐腐蝕、結(jié)垢 22. 過熱器 過熱蒸汽 超溫 過熱器 爆管 23. 省煤器 破裂或損壞 鍋爐缺水 24. 鍋爐尾部 鍋爐燃燒不良，尾部積煤粉、碳黑等 可燃物 尾部再燃燒、燒毀空氣預熱器省 煤器 25. 安全閥 安全閥故障 超壓：爆管 26. 壓力表 壓力表故障 超壓：爆管 27. 水位計 水位計故障 缺水、滿水 28. 水循環(huán) 汽水停滯、下降管帶汽、汽水分層 管道燒壞 29. 煙氣 泄漏或防護不當 中毒窒息 30. 風機、泵、磨煤機、 蒸汽排放 噪音 噪音傷害 31. 轉(zhuǎn)動機械 無罩或無欄桿 機械傷害 32. 吊車及高空作業(yè) 墜落區(qū) 無醒目警告、標志牌 人員受傷 33. 鍋爐平臺樓梯 無欄桿、無防滑平臺、樓梯 高處墜落摔傷 34. 緊急停爐 減弱燃燒操作不當 燙傷、火災 缺水事故時上水 爆炸 滿水事故 水擊 爆管事故煙、汽泄漏 中毒、燙傷 35. 檢修 工具、管道等物件 墜 落 人員受傷 快速移動、擺動、嚙合部件等防護設施 機械傷害 焊接作業(yè) 燙傷 工業(yè)特種設備安全課程設計 8 序號 過程 /場所 危險因素 可能的結(jié)果 檢修過程中使用起重機 起重傷害 沒有配備和正確穿戴必需的勞動防護用品 人員受傷 36. 各種電器設備 無可靠接地、接零系統(tǒng) 觸電 37. 供電 電源中斷 滅火，爐膛爆炸、停爐 38. 自然災害 臺風、洪澇、雷擊、地震 危及設備人身安全 通過以往事故案例以及查詢資料得 出鍋爐煤的使用、主體運行、發(fā)生嚴重腐蝕等方 面發(fā)生事故較多，因此針對這些因素進行預先危險性分析。 預先危險性分析 預先危險性分析是一種定性分析系統(tǒng)內(nèi)危險因素和危險程度的方法，它 是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 根據(jù)預先危險性分析的要求，將鍋爐的危險因素嚴重度等級分為 4 級，內(nèi)容見表 22。 表 22 危險程度劃分 級別 危險程度 可能導致的后果 Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、 系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除，并采取控制措施。 Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。 Ⅳ 災難性的 造成人員重大傷亡和系統(tǒng)重大破壞的災難性事故，必須予以果斷排除， 并進行重點防范。 鍋爐常見事故預先危險性分析表詳見表 23。 表 23 鍋爐常見事故預先危險性分析表 序號 過程 /場所 危險源 可能導致的結(jié)果 危險等級 1 煤倉 煤堆放 不合要求 煤堆熱 量積聚，引發(fā)自燃火災 Ⅲ 2 煤的運輸 運輸、裝卸過程中產(chǎn)生大量的粉塵 粉塵與空氣混合遇到點火源發(fā)生火災、爆炸 Ⅲ 3 點火 操作不當 ：爐膛爆炸 ：爐膛爆炸 Ⅲ～Ⅳ 工業(yè)特種設備安全課程設計 9 4 鍋爐主體 超壓 鍋爐爆管甚至爆炸 Ⅳ 嚴重缺水 鍋爐爆管甚至爆炸 Ⅳ 滿水 水擊或過熱器損壞 Ⅳ 汽水共騰 水擊或用汽設備損壞 Ⅳ 水擊 爆破、爆管、坍塌 Ⅲ～Ⅳ 爐管爆破 坍塌 Ⅲ 5 鍋爐 運行 嚴重腐蝕 導致 受壓元件壁厚減薄 鍋爐爆管甚至爆炸 Ⅲ～Ⅳ 重大危險因素辨識 （ 1） 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價 根據(jù) 鍋爐的危險因素嚴重度等級，得到鍋爐爆炸事故為最嚴重的事故，將引起爆炸、坍 塌的危險源進行 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價 。 LEC 評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行定量的安全評價方法。該方法采用與系統(tǒng)風險率相關的 3 種方面指標值之積來評價系統(tǒng)中人員傷亡風險大小。分別是： L為發(fā)生事故的可能性大小； E 為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； C 為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 ； 風險分值 D=LEC。 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價（ LEC）表 詳見表 23。 表 23 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價（ LEC） 場所 危險源 可能導致的事故 L E C D 鍋爐主體 超壓 鍋爐爆炸 6 3 40 720 嚴重缺水 鍋爐爆炸 4 3 40 480 滿水 水擊或過熱器損壞、爆炸 6 3 30 540 汽水共騰 水擊或用汽設備損壞、爆炸 3 3 30 270 （ 2） LEC 評價結(jié)果 超壓、嚴重缺水、滿水、汽水共騰的 風險分值 D 分別為 7 480、 5 270。由于超壓事故 分值 最高，故 超壓為引起爆炸事故的主要原因 。 小結(jié) 本章通過對鍋爐的危險有害因素進行辨識及評價，得出超壓、嚴重缺水、滿水、汽水共騰是引起鍋爐爆炸事故常出現(xiàn)的原因，其中超壓為引起爆炸事故的主要原因，因 此下章將針對超壓事故進行安全定量分析。 工業(yè)特種設備安全課程設計 10 3 事故樹定量分析 事故樹 事故樹分析法是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。
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