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正文內(nèi)容

中海瀛臺二期大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)

2024-07-16 18:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小組 表 43 序號 管理職責(zé) 值班時間(白班) 值班時間(夜班) 1 施工總指揮 戴德斌 2 質(zhì)量負(fù)責(zé) 張正祥 3 施工負(fù)責(zé) 馮年華 魏志賢 4 試驗員 李學(xué)剛 5 測溫記錄 袁向東 6 標(biāo)高、軸 線測量 顧建國 顧漢之 7 現(xiàn)場臨電 吳從建 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 6 頁 底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格,墻體插筋預(yù)留到位。 泵管架設(shè)到位,現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。 基底清理干凈,無積水、木屑、鉛絲等雜物。 混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要 , 配備足夠的運力,保證供應(yīng)的連續(xù)性?;炷吝\輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用,予以退回。 現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修 組織人力,保證施工正常、順利進(jìn)行 五、 施工方法 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 保溫 養(yǎng)護(hù) 及輸送 商品混凝土的運輸 商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車,由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。砼到現(xiàn)場后,要求保水性好,泌漿及泌水現(xiàn)象少?;炷吝\輸罐車到達(dá)率必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑,現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛,并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機出料到運輸至施工現(xiàn)場時間不超過 60min。 商品混凝土的輸送 在混凝土泵送前,先 用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分,經(jīng)檢查管路無異常后,再用 1: 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣,應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn),將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進(jìn)行壓送。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量,防止泵管堵塞,喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 混凝土澆筑之前先將泵管接好,在綁好的底板鋼筋上鋪一層竹膠板,竹膠板上 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 7 頁 放 2m長方木,將泵管放在方木上,接到澆筑混凝土位置,嚴(yán)禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼筋上,泵管出口接 6m長軟泵管, 便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從 一頭向另一頭 澆筑,輸送管隨澆筑隨拆除,拆接管要迅速,以防堵管。 輸送管垂直段應(yīng)注意接頭是否嚴(yán)密,防止混入空氣,產(chǎn)生堵塞。施工前應(yīng)先用適量的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)泵送間歇時間超過 45 分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 澆筑前的準(zhǔn)備 工長提前向施工班組做詳細(xì)交底,同時檢查機具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況,及時掌握天氣變化和交通狀況,并且檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢 查驗收并辦理驗收手續(xù)。 泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場布置 一 臺汽車泵 (機動) , 每段 砼 的 澆筑由 一 頭向 另一頭 進(jìn)行。 混凝土的澆筑 工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土泵送到澆筑部位→混凝土澆筑與振搗→混凝土壓面成型→混凝土測溫和養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 ( 1)澆筑方法 由于本工程單體建筑面積較小,故 砼澆筑采用 分段分層的 澆筑方案 , 1200 厚底板 分層澆筑厚度為 600mm,800 厚底板分層澆筑厚度為 400, 第一層每次推進(jìn) 10m,第二層每次向前推進(jìn) 5m, 施工時 做到有專人負(fù)責(zé)避免冷縫的產(chǎn)生,分層澆筑分層搗實,并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好,避免形成冷縫。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米。 具體澆筑方法見下圖: 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 8 頁 ( 2)混凝土的振搗 在澆筑混凝土?xí)r,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認(rèn)真對待,精心操作。對地下室底板采用 HZ50 插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用 HZ6X30 插入式振動器進(jìn)行振搗。 使用插入式振動器時:振動器正確方法,應(yīng)做到 “快插 慢拔 ”。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時,每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右,以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 采用插入式振搗棒振搗,在砼下料口配 12 個振搗棒,在砼流淌端頭配 12 個振搗棒,在中間配置 12 個振搗棒,在兩側(cè)各配 3 個振搗棒,負(fù)責(zé)在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗,振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,防止過振或漏振。 每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一 般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列,可采用 “交錯式 ”的次序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時,振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。 當(dāng)使用平板式振動器時:在正常情況下,平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭 100mm,嚴(yán)防漏振。 ( 3)其它情況 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行, 因就餐或其他原因,應(yīng)做好交接班,澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇,次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 9 頁 如發(fā)生堵泵情況,立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間,鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)跟班檢查,發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正,及時匯報并處理。 標(biāo)高控制 混凝土澆筑前,在插筋上做 600( 400) 高控制點,混凝土澆筑時,在標(biāo)記點拉小線控制板面標(biāo)高。 泌水處理 大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中,必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底,為此,在基坑邊設(shè)置集水坑,通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi), 用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時,保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土,這樣振搗后,混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消失后,用木抹子壓一道,減少混凝土下沉?xí)r出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。 表 面處理 由于 是 夏 季施工,且 泵送砼表面水泥漿較厚,澆筑后須 及時 在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可提高表面密實度,減少塑性收縮變形,控制砼表面裂縫,也可減少砼表面水分蒸發(fā),閉合收水裂縫,促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時間可用手壓法 把握。 表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜保溫 保濕 。 特別注意在墻體兩側(cè) 200 范圍內(nèi),嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平,以便墻體大模板的下口接縫嚴(yán)密,防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 同時加
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