【文章內(nèi)容簡介】 力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小組 表 43 序號 管理職責 值班時間（白班） 值班時間（夜班） 1 施工總指揮 戴德斌 2 質(zhì)量負責 張正祥 3 施工負責 馮年華 魏志賢 4 試驗員 李學剛 5 測溫記錄 袁向東 6 標高、軸 線測量 顧建國 顧漢之 7 現(xiàn)場臨電 吳從建 中海瀛臺二期 B 標 大體積砼施工方案 第 6 頁 底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預留到位。 泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。 基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。 混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要 ， 配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性。混凝土運輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒絕使用，予以退回。 現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修 組織人力，保證施工正常、順利進行 五、 施工方法 作業(yè)準備 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 保溫 養(yǎng)護 及輸送 商品混凝土的運輸 商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機出料到運輸至施工現(xiàn)場時間不超過 60min。 商品混凝土的輸送 在混凝土泵送前，先 用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。 泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層竹膠板，竹膠板上 中海瀛臺二期 B 標 大體積砼施工方案 第 7 頁 放 2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼筋上，泵管出口接 6m長軟泵管， 便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從 一頭向另一頭 澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。 輸送管垂直段應注意接頭是否嚴密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應先用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當泵送間歇時間超過 45 分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 澆筑前的準備 工長提前向施工班組做詳細交底，同時檢查機具、材料準備及水電的供應情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢 查驗收并辦理驗收手續(xù)。 泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場布置 一 臺汽車泵 （機動） ， 每段 砼 的 澆筑由 一 頭向 另一頭 進行。 混凝土的澆筑 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土泵送到澆筑部位→混凝土澆筑與振搗→混凝土壓面成型→混凝土測溫和養(yǎng)護 混凝土澆筑 （ 1）澆筑方法 由于本工程單體建筑面積較小，故 砼澆筑采用 分段分層的 澆筑方案 ， 1200 厚底板 分層澆筑厚度為 600mm,800 厚底板分層澆筑厚度為 400， 第一層每次推進 10m,第二層每次向前推進 5m, 施工時 做到有專人負責避免冷縫的產(chǎn)生，分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米。 具體澆筑方法見下圖： 中海瀛臺二期 B 標 大體積砼施工方案 第 8 頁 （ 2）混凝土的振搗 在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X30 插入式振動器進行振搗。 使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到 “快插 慢拔 ”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。 采用插入式振搗棒振搗，在砼下料口配 12 個振搗棒，在砼流淌端頭配 12 個振搗棒，在中間配置 12 個振搗棒，在兩側(cè)各配 3 個振搗棒，負責在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一 般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式 ”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴防漏振。 （ 3）其它情況 混凝土澆筑必須連續(xù)進行， 因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。 中海瀛臺二期 B 標 大體積砼施工方案 第 9 頁 如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應立即糾正，及時匯報并處理。 標高控制 混凝土澆筑前，在插筋上做 600（ 400） 高控制點，混凝土澆筑時，在標記點拉小線控制板面標高。 泌水處理 大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)， 用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉時出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。 表 面處理 由于 是 夏 季施工，且 泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須 及時 在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法 把握。 表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜保溫 保濕 。 特別注意在墻體兩側(cè) 200 范圍內(nèi)，嚴格按標高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴密，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 同時加