【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 400℃左右，用汽機(jī)側(cè)臨時(shí)控制門控制，管路流程采用“ 2 爐蒸汽管道吹掃流程一”，吹管至。用靶板檢驗(yàn)，直至合格為止。 主蒸汽母管吹掃 2 爐蒸汽管道吹掃流程一吹管工作結(jié)束后，鍋爐至 MPa 左右，進(jìn)行主蒸汽母管吹掃。（吹掃時(shí)，鍋爐壓力升至吹掃壓力，逐漸開啟吹掃控制門，保持吹掃壓力，吹掃 15～ 30 min 后，降壓冷卻間隔 30min，吹掃 3 次左右） 鍋爐側(cè)小管路吹掃 鍋爐主要管路吹管工作結(jié)束后，鍋爐降壓至 MPa 左右，進(jìn)行減溫水管路和吹灰主汽源管路沖洗。 管路恢復(fù) 吹管工作全部結(jié)束后，停爐（可動(dòng)態(tài)試驗(yàn)滅火保護(hù)試驗(yàn)），等待鍋爐及管路完全冷卻下來(lái)，進(jìn)行主汽減溫水流量、減溫裝置、自動(dòng)主汽門及 管路恢復(fù)和消缺工作。在管路恢復(fù)中，所有的焊口均要?dú)寤『复虻祝谢謴?fù)的管道要人工清理干凈。 9 吹管合格標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》規(guī)定，在保證沖管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且肉眼可見的斑痕數(shù)量不多于 8 點(diǎn)即可認(rèn)為吹管合格。 10 吹管臨時(shí)設(shè)施 ，在此段臨時(shí)管上加裝臨沖閥和臨沖閥旁路閥，在臨沖閥后臨時(shí)管道上加裝一個(gè)靶板器 , 靶板器應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板器前的臨時(shí)管道在連接前應(yīng)仔細(xì)清理。排汽通過(guò)消音器排放 ，排汽區(qū)域應(yīng)盡量避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)。 4爐、 3 機(jī)及其他與母管相連接處必須進(jìn)行可靠隔斷。 。 ，噴砂處理，并進(jìn)行粗保溫。在人工清理時(shí)必須有監(jiān)理人員見證。臨時(shí)管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹掃的汽流反力。在吹掃系統(tǒng)的每個(gè)最低點(diǎn)應(yīng)加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 13 ，連接到 0～ 送器和 0～ 500℃溫度變送器，并將壓力和溫度信號(hào)引至 DCS畫面。 ，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護(hù)套等保護(hù)措施。系統(tǒng)內(nèi)減溫減壓器暫不安裝，用短管短接。 吹管臨時(shí)控制門應(yīng)檢修好，臨時(shí)門的操作應(yīng)引至 DCS。為便于暖管和保護(hù)臨時(shí)門，臨時(shí)控制門加設(shè)兩只旁路門（ PN≥ 10Mpa,DN=50， t≥ 450℃）。 臨時(shí)控制電動(dòng)門技術(shù)參數(shù)要求： ① DN426／ Mpa、溫度 500℃（ 2 只） ； ② 全開全關(guān)時(shí)間均應(yīng)小于 60 秒； ③ 焊接、單閘板閥。 消音器技 術(shù)參數(shù)要求： ① 排放流量 300t/h（最小 270t/h） ② 設(shè)計(jì)壓力 6MPa、設(shè)計(jì)溫度 450℃ ③ 接口尺寸 DN426 超高壓部分臨時(shí)管道選擇原則： ① 所用臨時(shí)管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)大于或等于被吹掃管的內(nèi)徑尺寸。 ② 壁厚選擇： a) 臨時(shí)控制門前臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力 PN,t≥ 450℃； b) 臨時(shí)控制門后臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力 PN,t≥ 450℃； 靶板規(guī)格： ? 鋁板 ? 長(zhǎng)度 :縱 貫管 道內(nèi)徑 寬度 : 大 于 管 道直 徑 的 8% 厚度 ： 8mm 數(shù)量： 50塊 /爐 ? 所有靶板表面均須磨平拋光處理。 臨吹門配套控制箱： ① 有開關(guān)及電源指示燈 ② 有開關(guān)及中停開關(guān)按鈕 不能參加吹掃的管道 ,如汽機(jī)導(dǎo)汽管等應(yīng)進(jìn)行機(jī)械處理。 吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 14 11 鍋爐點(diǎn)火沖管步驟 ，啟動(dòng)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)，投空預(yù)器吹灰器，調(diào)整至點(diǎn)火狀態(tài)。 汽包上水至點(diǎn)火水位 ,建立爐前油循環(huán)，油壓控制在 3MPa左右。 準(zhǔn)備原煤 1000 噸， A、 B、 C 煤倉(cāng)進(jìn)煤， 0柴油 500t/爐。 進(jìn)行油槍試點(diǎn)火，完成后將爐前油系統(tǒng)置于熱備用狀態(tài)。 具備投油條件后，逐步投入下層油槍，根據(jù)升溫升壓曲線交替切換投槍，直到下層 4支槍全投后，在慢慢投上層油槍。 爐膛出口煙溫升至 350 ℃左右后，啟動(dòng) A 磨煤機(jī)，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器及微油暖風(fēng)器，開始加熱一次風(fēng)，維持磨煤機(jī)出口風(fēng)溫 65～ 75 ℃，將 AA 層二次風(fēng)小風(fēng)門開度維持在 50%～ 70%，依次頭暈 AA 層 油槍進(jìn)行點(diǎn)火， 投油槍要根據(jù)升溫需要 ,初期合理切換 ,待煙溫不升 時(shí)再投運(yùn)第二支槍 ,直至 4 支槍全部投入 ,并視情況投運(yùn) BC層油槍。 調(diào)節(jié)好爐膛負(fù)壓在 50Pa 左右，將二次風(fēng)配風(fēng)進(jìn)行微調(diào)，使?fàn)t內(nèi)火焰明亮 .待爐膛出口煙溫升至 350℃左右 ,啟動(dòng)給煤機(jī)，在給煤機(jī)給煤 1 分鐘后 A 磨煤機(jī)磨輥抬落下，啟動(dòng) A磨煤機(jī)變加載，此時(shí)應(yīng)能從就地或工業(yè)電視上看到點(diǎn)煤粉成功，點(diǎn)煤粉成功后根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤量。鍋爐開始升溫升壓。 鍋爐汽包壓力每升高 MPa 抄錄、檢查鍋爐膨脹指示一次。 汽包壓力至 ～ MPa，關(guān)閉各級(jí)空氣門。 汽包壓力至 ～ MPa，沖洗各水位計(jì)，熱緊汽包人孔門螺栓，檢查系統(tǒng)膨脹 汽包壓力升至 ～ MPa 時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)排至定排擴(kuò)容器。 汽包壓力升至 MPa 時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門 ,開臨時(shí)控制門的旁路門進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。 鍋爐開始吹管前，解除汽包水位高、低鍋爐主保護(hù)。 汽包壓力至 ～ MPa，開啟臨吹門進(jìn)行第一次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。 汽包壓力至 ～ MPa，開啟臨吹門進(jìn)行第二次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。 汽包壓力升至 MPa 左右，主汽溫度約 380～ 420℃，開啟臨吹門吹管，汽包壓力降至 MPa 左右，關(guān)閉臨吹門維持鍋爐穩(wěn)定燃燒，若有更換靶板工作，則盡量杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 15 將吹管結(jié)束壓力降得低一點(diǎn)再關(guān)閉臨沖門，爭(zhēng)取換靶時(shí)間。重復(fù)以上吹管過(guò)程，至靶板基本合 格，第一階段吹管結(jié)束。正式吹管開始后，關(guān)小鍋爐疏水門。 第一 階段 吹 管 結(jié)束 ，鍋爐熄火停爐 停爐冷卻 12 小時(shí)以上。 再次點(diǎn)火，汽包升壓至吹管壓力，繼續(xù)進(jìn)行第二、三階段吹管。 12 防止重大事故的技術(shù)措施 防止鍋爐滅火放炮技術(shù)措施 鍋爐滅火打炮是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，它會(huì)造成設(shè)備和人身的巨大損失，因此必須引起有關(guān)各方的足夠重視，堅(jiān)決杜絕。為此提出以下技術(shù)措施。 油槍點(diǎn)火之前制粉系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，保證油槍點(diǎn)火投粉有實(shí)施的可能，避免在油槍點(diǎn)火過(guò)程中因斷煤、 制粉系統(tǒng)故障，造成滅火導(dǎo)致爆燃。 在油槍點(diǎn)火啟動(dòng)投入時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作 ,對(duì)于中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)任一角在 180s 內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停止 A 磨煤機(jī)的運(yùn)行 ,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。 在鍋爐油槍點(diǎn)火期間，如因煤質(zhì)原因造成燃燒不穩(wěn)，出現(xiàn)火焰閃動(dòng)及爐膛負(fù)壓波動(dòng)。經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，進(jìn)行爐膛吹掃后，查明原因后方可再進(jìn)行投入油槍。 增加負(fù)荷時(shí)應(yīng)先加風(fēng)量，再增加給煤量，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減給煤量，再減風(fēng)量，可保證爐內(nèi)有足夠的過(guò)?？諝猓苊舛虝r(shí)間缺氧燃燒。 燃燒器著火后 ,應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，實(shí)地觀察爐膛燃燒情況 ,火焰應(yīng)明亮，燃燒充分，火炬長(zhǎng)，火焰監(jiān)視器顯示燃燒正常。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡化，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給煤量來(lái)調(diào)整燃燒。若燃燒狀況仍繼續(xù)惡化，應(yīng)立即停止相應(yīng)燃燒器的送粉，必要時(shí)停止微油槍運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因并處理好后方可進(jìn)行點(diǎn)火啟爐。嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的的狀況下繼續(xù)進(jìn)行油投粉點(diǎn)火工作，以防止?fàn)t膛爆燃。 “ MFT”發(fā)生后吹掃時(shí)間必須嚴(yán)格按吹掃程序進(jìn)行，吹掃完成后，方可重新點(diǎn)火。 在鍋爐啟動(dòng)前必須對(duì)鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即 FSSS系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動(dòng)作正確可靠。在試運(yùn)中逐步將其各項(xiàng)功能全部投入，具體試驗(yàn)項(xiàng)目按試運(yùn)的有關(guān)措施執(zhí)行。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 16 點(diǎn)火吹管期間 應(yīng)注意維護(hù)適當(dāng)?shù)幕饳z風(fēng)壓，以保證火檢探頭得到可靠的冷卻，以確?；饳z系統(tǒng)正常工作。 首次啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，應(yīng)使?fàn)t膛溫度盡可能高，熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到 160 ℃以上，最好能達(dá)到 200 ℃。磨煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將給煤量控制在最小值 （磨運(yùn)行不震動(dòng)） 運(yùn)行，并由專人 就地 在燃燒器處觀察著火情況，然后通知運(yùn)行人員調(diào)整配風(fēng)。 鍋爐投粉后， 調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。如投粉后就地燃燒器處未著火，應(yīng)立即 停爐， 吹掃；如就地著火良好，而主火檢檢測(cè)不到火焰，立即通知火檢廠家對(duì)火檢進(jìn)行調(diào)試，防止發(fā)生誤操作。 在油槍點(diǎn)燃煤粉時(shí)，應(yīng)注意 4個(gè)角油著火狀況，以及煤粉燃燒狀況。當(dāng)給煤機(jī)給煤 1 分鐘后仍無(wú)法檢測(cè)到火焰，應(yīng)停止給煤機(jī)的運(yùn)行。查明原因后重新點(diǎn)火。 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓，如爐膛負(fù)壓變化頻繁、且幅度較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因、予以消除。經(jīng)常觀察燃燒情況 ， 及時(shí)調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)氧量充足。保證爐內(nèi)火焰不偏斜。 對(duì)入爐煤應(yīng)每班進(jìn)行一次煤質(zhì)分析，并將結(jié)果及時(shí)通知 調(diào)試、 運(yùn)行操作人員，以便進(jìn)行燃燒調(diào)整。 在鍋爐啟動(dòng)前，必須做好爐膛的正負(fù)壓保護(hù)試驗(yàn)，保證正負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，防止?fàn)t膛負(fù)壓表管堵塞而造成保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)。 試運(yùn)中運(yùn)行人員要具有責(zé)任心，牢固樹立“安全第一”的思想 。 做到勤觀察、勤調(diào)整、勤分析 。 作好事故預(yù)想，以便遇到問(wèn)題時(shí)有準(zhǔn)備，正確處理。 防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術(shù)措施 當(dāng)鍋爐不完全燃燒時(shí)所生成的可燃性沉積物會(huì)在尾部煙道及其空 氣預(yù)熱器蓄熱元件上沉積下來(lái)，當(dāng)有氧氣存在、溫度滿足時(shí)則會(huì)發(fā)生燃燒，導(dǎo)致金屬熔化和燒蝕。由于鍋爐在啟動(dòng)調(diào)試階段頻繁啟停，因此燃油量比較高，未燃盡的輕油會(huì)附著在蓄熱元件上，這就會(huì)增大預(yù)熱器著火的機(jī)會(huì)，所以應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器著火事故的預(yù)防。 鍋爐空預(yù)器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式 。 在鍋爐啟動(dòng)第一次點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)空預(yù)器內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)的檢查清理，防止易燃雜物存在，并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。 燃油管道的來(lái)油管在進(jìn)油前必須吹掃干凈，然后才能進(jìn) 油，以防管道內(nèi)的銹垢和其它雜質(zhì)進(jìn)入油槍，影響油槍霧化質(zhì)量。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 17 油槍著火后，要及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒良好，無(wú)油滴分離現(xiàn)象。 燃油期間，要 維持 燃油壓力 穩(wěn)定 ，以保證油槍在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，霧化良好。如果油壓 波動(dòng)大 ， 應(yīng)檢查燃油泵及燃油管路閥門狀況； 油槍霧化不好，應(yīng)及時(shí)停止該油槍，聯(lián)系安裝單位清理油槍。 使用油首次投粉點(diǎn)火時(shí) ,應(yīng)盡量提高一次風(fēng)溫，使等燃燒器出口煤粉能夠基本燃燒完全。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防大量未燃盡的煤粉進(jìn)入和落在尾部煙道。 在鍋爐啟動(dòng)初期應(yīng)保證 暖風(fēng)器投入，以提高熱風(fēng)溫度。 鍋爐首次點(diǎn)火前空氣預(yù)熱器的吹灰必須投入運(yùn)行。水沖洗系統(tǒng)、消防裝置在初次點(diǎn)火前就要具備投入條