【正文】 已拆除 溝道蓋板、梯子、平臺、攔桿、通道等 齊 全，地面平整清潔，工作人員能安全通行 照明、消防設施 照明充足可靠、消防驗收合格 公用 系統(tǒng) 廠用電系統(tǒng) 廠用動力電源、事故電源和照明電源投用 循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng) 不影響熱電鍋爐主輔機運行 化學補水系統(tǒng) 已具備向除氧器正常補水條件 化學制水系統(tǒng) 已具備滿足鍋爐吹管耗水要求 化學取樣系統(tǒng) 已具備取出所需樣品條件 化學加藥系統(tǒng) 已具備正常加藥條件 杭州意能電力技術有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 伊犁新天煤化工熱電工程 2爐蒸汽吹管前檢查清單 機組： ＃ 2 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 鍋爐蒸汽沖管 編號： XTRD012304（ 2/3） 類別 檢 查 內(nèi) 容 要 求 結(jié) 果 公用 系統(tǒng) 儀用壓縮空氣系統(tǒng) 正常投用 啟動鍋爐 正常投用 消防系統(tǒng) 正常投用 空調(diào)暖通系統(tǒng) 正常投用 通訊系統(tǒng) 正常投用 工業(yè)水系統(tǒng) 正常投用 輔助蒸汽系統(tǒng) 正常投用 充氮系統(tǒng) 正常投用 燃油系統(tǒng) 正常投用 制水系統(tǒng) 正常 投用 輸灰壓縮空氣系統(tǒng) 正常投用 汽機 島 電動給水泵組及給水管道閥門系統(tǒng) 分系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束并取得簽證，具備投用條件 鍋爐島 煙風系統(tǒng) 安裝完成，具備投用條件 定排、連排系統(tǒng)，疏水、放空氣閥等 安裝完成，具備投用條件 酸洗階段的臨時設施 已全部拆除，系統(tǒng)已恢復 膨脹 各處膨脹點膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確 杭州意能電力技術有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 伊犁新天煤化工熱電工程 2爐蒸汽吹管前檢查清單 機組： ＃ 2 專業(yè) ： 鍋 爐 系統(tǒng)： 鍋爐蒸汽沖管 編號： XTRD012304（ 3/3） 類別 檢 查 內(nèi) 容 要 求 結(jié) 果 儀控島 SCS 系統(tǒng) 各輔機及系統(tǒng)調(diào)試完畢，分部試運結(jié)束，可正常投運 CCS 系統(tǒng) 熱井水位控制等均可投用 DAS 系統(tǒng) 參與沖管過程控制的參數(shù)指示應投用 SOE 系統(tǒng) 基本調(diào)試完畢可以投用 數(shù)據(jù)報表采集功能 調(diào)試完畢，采集記錄表已做好，并確認能正常工作 汽包水位 高高 /低低跳機 已采取臨時強制措施 施工單位： 年 月 日 調(diào)試單位： 年 月 日 監(jiān)理單位： 年 月 日 建設 單位： 年 月 日 生產(chǎn)單位： 年 月 日 杭州意能電力技術有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 附錄 5 伊犁新天煤化工熱電工程 2爐蒸汽吹管 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 機組編號： ＃ 2 試運階段： 分系統(tǒng) 性質(zhì)： 主要 專業(yè)名稱： 鍋 爐 分系統(tǒng)名稱： 蒸汽沖管 編號： (1/2) 表 － 23 蒸汽吹管 驗收表 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢查方法 爐水品質(zhì) 符 合 DL/88920xx 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則的相關規(guī)定 化學分析 沖管臨時管道 通流截面大于正式管道 的截面 現(xiàn)場觀察 消音裝置 已裝設 現(xiàn)場觀察 鍋爐燃燒 正常 觀察 過程參數(shù)控制 吹 管臨時閥開啟時間 s ≤60 實際測試 吹 管時壓力參數(shù) 符合 措施 要求 觀察在線儀表 試吹參數(shù)調(diào)整 過熱器及主蒸汽管道壓力 主控 MPa 符合 措施 要求 觀察在線儀表 過熱器出口汽溫 主控 ℃ 符合 措施 要求 觀察在線儀表 汽包內(nèi)飽和溫度下降值 ℃ ≤42 觀察在線儀表 爐膛出口煙溫 ℃ 符合 措施 要求 觀察在線儀表 沖管停爐 次數(shù) 每階段至少停爐冷卻兩次 查記錄 沖管停爐冷卻時間 h ≥12 （每次） 查記錄 杭州意能電力技術有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 伊犁新天煤化工熱電工程 2爐蒸汽吹管 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 機組編號： ＃ 2 試運階段： 分系統(tǒng) 性質(zhì)： 主要 專業(yè)名稱： 鍋 爐 分系統(tǒng)名稱： 蒸汽沖管 編號： (2/2) 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢查方法 吹管質(zhì)量檢驗 靶板制作 材質(zhì) 主控 鋁板 或按制造廠要求 檢查實物 寬度 mm ≥ 8%靶板 所在管管徑 ，且不小于 25mm。汽缸內(nèi)壁溫度測點應投用 ， 以便監(jiān)視汽機缸溫； 嚴格控制主蒸汽溫度小于 400℃，煙氣溫度小于 420℃，如超溫則需及時調(diào)整。 5）生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩禁止啟動。 2）高處作業(yè)正確掛系安全帶。 未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設備未隔離，在檢查設備時，人體碰到轉(zhuǎn)動設備，被轉(zhuǎn)動設備絞、碾、扎等。 14 環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施 環(huán)境因素的控制 本項目可能造成的影響環(huán)境因素為： 噪音污染環(huán)境； 針對本項目可能造成的影響環(huán)境因素所采取的控制措施： 出口加裝消音器，降低噪音； 同時參加吹管人員配備耳塞防護。 吹管期間，在電廠周圍如有怕噪音的單位及行業(yè)，在吹管前必須發(fā)布安民告示和做好相應措施。 吹管過程中注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不超過 540℃。 吹管時保持燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)火焰清晰。保持人行通道暢通，照明充足。特別是試吹洗后及第一階段吹洗期間。 吹管時臨吹門差壓大，操作頻繁，應派專人維護以確保吹管工作順利進行。 為防止蒸汽嚴重帶水，吹洗開門前汽包水位應在 100mm 左右。由于吹管時汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護不投。 如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，采取相應措施，并立即匯報指揮杭州意能電力技術有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 18 人員。 制粉系統(tǒng)投入前，其對應的點火源條件必須滿足。 當 空預器 出口煙溫不正常地升高時 ， 應加強監(jiān)視并到就地進行檢查，并對 空預器 蒸汽吹灰 進行檢查。 鍋爐首次點火前空氣預熱器的吹灰必須投入運行。如果油壓 波動大 ， 應檢查燃油泵及燃油管路閥門狀況； 油槍霧化不好，應及時停止該油槍，聯(lián)系安裝單位清理油槍。 在鍋爐啟動第一次點火前應對空預器內(nèi)部進行仔細的檢查清理，防止易燃雜物存在，并經(jīng)建設、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。 作好事故預想，以便遇到問題時有準備，正確處理。 對入爐煤應每班進行一次煤質(zhì)分析，并將結(jié)果及時通知 調(diào)試、 運行操作人員，以便進行燃燒調(diào)整。查明原因后重新點火。 鍋爐投粉后， 調(diào)整風量，調(diào)整燃燒，使爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。在試運中逐步將其各項功能全部投入，具體試驗項目按試運的有關措施執(zhí)行。若燃燒狀況仍繼續(xù)惡化，應立即停止相應燃燒器的送粉，必要時停止微油槍運行，經(jīng)充分通風、查明原因并處理好后方可進行點火啟爐。經(jīng)調(diào)整無效時，應立即停止點火，進行爐膛吹掃后，查明原因后方可再進行投入油槍。為此提出以下技術措施。正式吹管開始后，關小鍋爐疏水門。 汽包壓力至 ～ MPa，開啟臨吹門進行第一次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。 汽包壓力升至 MPa 時，關閉過熱器系統(tǒng)疏水門 ,開臨時控制門的旁路門進行暖管。鍋爐開始升溫升壓。 進行油槍試點火，完成后將爐前油系統(tǒng)置于熱備用狀態(tài)。 吹管結(jié)束后管道恢復，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。 臨時控制電動門技術參數(shù)要求： ① DN426／ Mpa、溫度 500℃（ 2 只） ； ② 全開全關時間均應小于 60 秒； ③ 焊接、單閘板閥。 ，不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護套等保護措施。在人工清理時必須有監(jiān)理人員見證。排汽通過消音器排放 ，排汽區(qū)域應盡量避開建筑物及設備，同時設警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。 管路恢復 吹管工作全部結(jié)束后，停爐（可動態(tài)試驗滅火保護試驗），等待鍋爐及管路完全冷卻下來，進行主汽減溫水流量、減溫裝置、自動主汽門及 管路恢復和消缺工作。然后升壓至 左右、溫度 400℃左右，用汽機側(cè)臨時控制門控制，管路流程采用“ 2 爐蒸汽管道吹掃流程一”，吹管至。 吹管安排 , 分三個階段 . 第一、二階段 點爐，在升壓過程中，升壓至 MPa 時，開啟臨吹門的旁路門暖管；升壓至 MPa、 MPa 左右時開啟臨時控制門試吹 2 次，檢查臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架是否安全可靠。沖洗時流量孔板及減溫器前逆止門先不裝，用等徑臨時管替代。（該流程中 1機 2個高壓主汽門暫不安裝，兩個高壓主汽門前接入臨時管道，并入 DN426 排氣管） 流程二 ： 2 爐汽包→ 2 爐過熱器匯總集箱→ 2 爐主蒸汽出口一次門→ 2 爐主蒸汽出口二次門→主汽母管 DN530→ 主汽母管在主場房西墻斷開處→臨時管→臨吹門→臨時管→消音器→排大氣。 8 吹管程序及方法 ,吹管系數(shù)控制在 左右。 安裝單位準備必要的檢修工具和材料。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計算機設備的要求。 各項報警、光字牌聲光信號調(diào)試傳動試驗完成，能正常報警 。 8）磨煤機的啟動條件、跳閘條件。 4）（ A/B）一次風機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。 各輔機的順控及聯(lián)鎖、保護試驗完成。 3）燃油泄漏試驗。 1）化學具 備連續(xù)制水條件 ，制水量滿足吹管要求 。 4）磨煤機的 充氮 系統(tǒng)安裝、試驗合格。 3）點火系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（冷卻風機系統(tǒng)、圖象火焰監(jiān)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)