【正文】 業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 19 附錄 附錄 1: 伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管參數(shù)記錄表 附錄 2: 伊犁新 天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管質(zhì)量控制實(shí)施情況表 附錄 3：伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管 技術(shù)方案交底會(huì)記錄 附錄 4：伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管 前檢查清單 附錄 5：伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管 分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 附錄 6：伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管 危險(xiǎn)源辯識及控制表 附錄 7：伊犁新天煤化工熱電工程＃ 2爐吹管流程圖 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 2 摘 要 本方案詳細(xì)介紹了伊犁新天煤化熱電工程 2 爐吹管的目的、方法、內(nèi)容、步驟和標(biāo)準(zhǔn)，方案后附錄包括了調(diào)試記錄表、質(zhì)量驗(yàn)評表等，以便于調(diào)試工作正 常、有序地進(jìn)行。爐 膛膜式水冷壁是由密封性能較好的Φ60 5mm 光管焊扁鋼組成。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 3 鍋爐設(shè)備規(guī)范 編號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 1 鍋爐蒸發(fā)量（ BMCR/ECR） t/h 500/480 2 鍋爐設(shè)計(jì)壓力 MPa 3 過熱蒸汽壓力（ BMCR/ECR） MPa 4 過熱蒸汽汽溫（ BMCR/ECR） ℃ 540+510 5 鍋爐計(jì)算 效率（ BMCR/ECR） % 6 給水溫度（ BMCR/ECR） ℃ 205 7 省煤器出口溫度（ BMCR/ECR） ℃ 307/304 8 設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度（一 次 /二次） ℃ 25/23 9 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器熱一次風(fēng)溫度 (BMCR) ℃ 10 管式空預(yù)器熱一次風(fēng)溫度 (BMCR) ℃ 413 11 回轉(zhuǎn)式空氣熱預(yù)熱器二次風(fēng)溫度 (BMCR) ℃ 12 爐膛出口過?？諝庀禂?shù)α 13 排煙溫度修正前 /后 (BMCR) ℃ 14 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa ?5800 15 燃料消耗量（ BMCR/ECR） t/h 燃煤成分及特性 項(xiàng)目 符 號 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 工業(yè)分析 接收基全水份 Mt % 空氣干燥基水份 Mad % 收到基灰份 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 元素分析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 可磨性系數(shù) HGI － 70 65 收到基低位發(fā)熱值 kJ/kg 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 4 燃料灰渣特性 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 灰變形溫度（ DT） ℃ 1130 1230 灰軟化溫度（ ST） ℃ 1160 1260 灰熔化溫度（ FT） ℃ 1190 1330 SiO2 % AL2O3 % Fe2O3 % CaO % K2O % TiO2 % Na2O % MgO % SO3 % 2 吹管目的 為防止鍋爐過熱器、主蒸汽管道在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝過程中產(chǎn)生的雜物進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，造成噴嘴、葉片、隔板損壞，調(diào)速汽門卡死，過熱器管堵塞導(dǎo)致爆管事故發(fā)生。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 6 3）靶板器安裝完畢、靶板備好。 4）噴燃器靜態(tài)檢查工作完成。 工業(yè)水系統(tǒng) 1）各系統(tǒng)安裝工作結(jié)束， 調(diào)試工作完成， 可隨時(shí) 投入使用 。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 7 1）除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。 6）燃油 爐前 循環(huán)已建立。 6）各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除。 14）減溫水系統(tǒng)蒸汽吹掃臨時(shí)管路安裝完畢 ，經(jīng) 檢查 符合要求 。 3）輸煤監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。 4）磨煤機(jī)出口一次風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢。 3）點(diǎn)火系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、圖象火焰監(jiān)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）工作全部結(jié)束，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。 1）化學(xué)具 備連續(xù)制水條件 ，制水量滿足吹管要求 。 各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)完成。 8）磨煤機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求。 8 吹管程序及方法 ,吹管系數(shù)控制在 左右。沖洗時(shí)流量孔板及減溫器前逆止門先不裝，用等徑臨時(shí)管替代。然后升壓至 左右、溫度 400℃左右，用汽機(jī)側(cè)臨時(shí)控制門控制，管路流程采用“ 2 爐蒸汽管道吹掃流程一”，吹管至。排汽通過消音器排放 ，排汽區(qū)域應(yīng)盡量避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)。 ，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護(hù)套等保護(hù)措施。 吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。鍋爐開始升溫升壓。 汽包壓力至 ～ MPa，開啟臨吹門進(jìn)行第一次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。為此提出以下技術(shù)措施。若燃燒狀況仍繼續(xù)惡化，應(yīng)立即停止相應(yīng)燃燒器的送粉，必要時(shí)停止微油槍運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因并處理好后方可進(jìn)行點(diǎn)火啟爐。 鍋爐投粉后， 調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。 對入爐煤應(yīng)每班進(jìn)行一次煤質(zhì)分析，并將結(jié)果及時(shí)通知 調(diào)試、 運(yùn)行操作人員，以便進(jìn)行燃燒調(diào)整。 在鍋爐啟動(dòng)第一次點(diǎn)火前應(yīng)對空預(yù)器內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)的檢查清理，防止易燃雜物存在，并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。 鍋爐首次點(diǎn)火前空氣預(yù)熱器的吹灰必須投入運(yùn)行。 制粉系統(tǒng)投入前，其對應(yīng)的點(diǎn)火源條件必須滿足。由于吹管時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護(hù)不投。 吹管時(shí)臨吹門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護(hù)以確保吹管工作順利進(jìn)行。保持人行通道暢通，照明充足。 吹管過程中注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不超過 540℃。 14 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 環(huán)境因素的控制 本項(xiàng)目可能造成的影響環(huán)境因素為： 噪音污染環(huán)境； 針對本項(xiàng)目可能造成的影響環(huán)境因素所采取的控制措施： 出口加裝消音器，降低噪音； 同時(shí)參加吹管人員配備耳塞防護(hù)。 2）高處作業(yè)正確掛系安全帶。汽缸內(nèi)壁溫度測點(diǎn)應(yīng)投用 ， 以便監(jiān)視汽機(jī)缸溫； 嚴(yán)格控制主蒸汽溫度小于 400℃，煙氣溫度小于 420℃，如超溫則需及時(shí)調(diào)整。 3 高處作業(yè)，人員身體異常 。 6 高處作業(yè)時(shí)傳遞工具或儀器 ,傳遞工具及材料不許上下投擲 。 9 生產(chǎn)場所照明不足 攜帶專用照明燈具。 ,立即聯(lián)系電工處理。 ,并提供防護(hù)用具。 22 廢料 廢料投入廢料桶，集中處理，嚴(yán)禁排入江河湖海，防止 造成淤積妨礙行洪及造成環(huán)境污染和水土流失。3. 使用消音器。 16 體力負(fù)荷超限 。4. 嚴(yán)格安全監(jiān)督管理。 8 生產(chǎn)場所有溝、孔、洞 ,樓梯無防護(hù)欄，地面滑 1. 注意現(xiàn)場警 示 標(biāo)示 。 ,不許隨意逗留穿越 。 2 高處 作業(yè)，未配備或未正確使用安全帶 ,使用前檢查 。 8）現(xiàn)場應(yīng)由安裝公司準(zhǔn)備消防砂池和足夠數(shù)量的不同類型的滅火器。 燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。配備足夠的運(yùn)行、檢修 、保衛(wèi)人員。調(diào)整好磨煤機(jī)出口溫度，防止制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故。需要化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進(jìn)行。排汽口（消音器）周圍 20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。 鍋爐點(diǎn)火升壓時(shí)，汽機(jī)要派專人監(jiān)視汽機(jī)缸溫，專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時(shí)設(shè)施有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)匯報(bào)試運(yùn)指揮部，暫停吹洗進(jìn)行處理。若空預(yù)器著火大 ， 應(yīng)首先投入消防水滅火，待火熄滅后，解列蒸汽吹灰及水沖洗，緩慢打開人孔門檢查，確認(rèn)無火源后，方可通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)易燃物著火后打開人孔門進(jìn)行救火。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防大量未燃盡的煤粉進(jìn)入和落在尾部煙道。由于鍋爐在啟動(dòng)調(diào)試階段頻繁啟停，因此燃油量比較高，未燃盡的輕油會(huì)附著在蓄熱元件上，這就會(huì)增大預(yù)熱器著火的機(jī)會(huì)，所以應(yīng)特別加強(qiáng)對空預(yù)器著火事故的預(yù)防。經(jīng)常觀察燃燒情況 ， 及時(shí)調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)氧量充足。 首次啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，應(yīng)使?fàn)t膛溫度盡可能高，熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到 160 ℃以上，最好能達(dá)到 200 ℃。 燃燒器著火后 ,應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，實(shí)地觀察爐膛燃燒情況 ,火焰應(yīng)明亮，燃燒充分，火炬長，火焰監(jiān)視器顯示燃燒正常。 再次點(diǎn)火，汽包升壓至吹管壓力，繼續(xù)進(jìn)行第二、三階段吹管。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。 爐膛出口煙溫升至 350 ℃左右后，啟動(dòng) A 磨煤機(jī)，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器及微油暖風(fēng)器，開始加熱一次風(fēng)，維持磨煤機(jī)出口風(fēng)溫 65～ 75 ℃，將 AA 層二次風(fēng)小風(fēng)門開度維持在 50%～ 70%，依次頭暈 AA 層 油槍進(jìn)行點(diǎn)火， 投油槍要根據(jù)升溫需要 ,初期合理切換 ,待煙溫不升 時(shí)再投運(yùn)第二支槍 ,直至 4 支槍全部投入 ,并視情況投運(yùn) BC層油槍。 ② 壁厚選擇： a) 臨時(shí)控制門前臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力 PN,t≥ 450℃； b) 臨時(shí)控制門后臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力 PN,t≥ 450℃； 靶板規(guī)格： ? 鋁板 ? 長度 :縱 貫管 道內(nèi)徑 寬度 : 大 于 管 道直 徑 的 8% 厚度 ： 8mm 數(shù)量： 50塊 /爐 ? 所有靶板表面均須磨平拋光處理。在吹掃系統(tǒng)的每個(gè)最低點(diǎn)應(yīng)加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。 9 吹管合格標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》規(guī)定，在保證沖管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且肉眼可見的斑痕數(shù)量不多于 8 點(diǎn)即可認(rèn)為吹管合格。 第一、二階段吹管結(jié)束后，停爐（可做動(dòng)態(tài)滅火保護(hù)試驗(yàn)） 12小時(shí)以上，準(zhǔn)備進(jìn)行第三階段吹管。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在過熱器吹掃階段末期進(jìn)行。 應(yīng)組織安裝、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。 土建應(yīng)具備的條件 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。 6）點(diǎn)火裝置啟動(dòng)條件、跳閘條件試驗(yàn)結(jié)束。 5） 點(diǎn)火系統(tǒng) 的 程控 試驗(yàn)。 2）給水系統(tǒng)分部試運(yùn)工作結(jié)束。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 9 1）燃燒器和點(diǎn)火器已按設(shè)計(jì)正確安裝到位。 2）密封風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。 輸煤系統(tǒng) 1）輸 煤 系統(tǒng) 的設(shè)備 安裝工作結(jié)束， 設(shè)備、系統(tǒng) 調(diào)試合格可投入使用。 12）鍋爐爐水取樣、加藥