【正文】 不牢，可能導(dǎo)致人員跌落； 生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體。 消防系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。吹管臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。 鍋爐點火后，應(yīng)加強空預(yù)器的蒸汽吹灰工作，吹管期間空預(yù)熱器吹灰應(yīng)連續(xù)進行，并定期就地檢查空預(yù)器吹灰器吹灰的動作是否正常。 試運中運行人員要具有責任心，牢固樹立“安全第一”的思想 。 “ MFT”發(fā)生后吹掃時間必須嚴格按吹掃程序進行，吹掃完成后，方可重新點火。 汽包壓力升至 MPa 左右，主汽溫度約 380～ 420℃，開啟臨吹門吹管，汽包壓力降至 MPa 左右，關(guān)閉臨吹門維持鍋爐穩(wěn)定燃燒，若有更換靶板工作，則盡量杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 15 將吹管結(jié)束壓力降得低一點再關(guān)閉臨沖門，爭取換靶時間。 汽包上水至點火水位 ,建立爐前油循環(huán)，油壓控制在 3MPa左右。 。 在吹管結(jié)束后 利用過熱器系統(tǒng)余壓（壓力 3MPa 左右 ） 對每一路減溫水管路進行3～ 5 次的蒸汽反吹，直至合格，再恢復(fù)管路。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審 批，運行工具備妥，運行日志備好。 2）（ A/B）引 風(fēng)機的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。 2）各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格。 2）吹灰器汽源管道上的電、氣動門安裝、調(diào)試完畢。 8）鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調(diào)整到位。 3）除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗收合格。 6）鍋爐 漏風(fēng)、通風(fēng)試 驗結(jié)束 ，動力場試驗做完 。 3 編寫依據(jù) 《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》 DL/T 543720xx 《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》 DL/T 529420xx 《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》 DL/T 529520xx 《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》 DL527720xx 《電業(yè)安全工作規(guī)程》（第 1 部分：熱力和機械） GB 《電力安全工作規(guī)程 (發(fā)電廠和變電站電氣部分 ) 》 GB2686020xx 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第 1 部分：火力發(fā)電廠） DL 《火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》國家能源局 20xx 版 《工程建設(shè)標準強制性條文 (電力工程部分 )》 20xx 年版 《電網(wǎng)運行準則》 DL/T 104020xx 《火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程》 DL/T 1144 20xx 《電力建設(shè)工程預(yù)算定額 (20xx 年版 )第五冊 調(diào)試工程》 20xx 版 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 5 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (系列標準 ) 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 (系列標準 ) 相關(guān)電力企業(yè)編制的發(fā)電廠重大反事故措施 調(diào)試單位與建設(shè)單位簽訂的調(diào)試合同 設(shè)計院提供的工程系統(tǒng)圖紙﹑設(shè)計說明書等技術(shù)資料 設(shè)備制造廠圖紙﹑質(zhì)量保證書﹑安裝和使用說明書及有關(guān)試驗文件等 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 《火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則》 DL/T 126920xx 《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》 DL/T 85220xx 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL 6121996 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 DL 64720xx 《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》 DL/T 43520xx 《 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則 》 DL/T 95920xx 《伊犁新天煤化工熱電工程 調(diào)試大綱 》 《 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 》 DL/T 77520xx 4 調(diào)試儀器 本調(diào)試工作無需特定儀器設(shè)備，要求現(xiàn)場表計均校驗合格，準確可靠。 新天煤化工有限責任公司鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司制造的高壓、單汽包、自然循環(huán)、單爐膛、集中下降管、平衡通風(fēng)、水 平濃淡直流式燃燒器、固態(tài)排渣煤粉爐。省煤器布置在尾部豎井中，分上下兩級布置，上部為高溫省煤器，下部為低溫省煤器。 煙風(fēng)系統(tǒng) 1）鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束 ,風(fēng)道內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈 。 2）輔汽系統(tǒng)的 各供汽管路經(jīng)過吹掃后，管路恢復(fù)，可以隨時投入 使用。 4）疏放水、放空氣、定排、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。 3）省煤器落灰系統(tǒng)安裝完畢 (包括冷灰斗 , 排灰閥 )。 9） A、 B、 C、 D給煤機稱重系統(tǒng)經(jīng)過標定，稱量準確。 4）火檢冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖試驗。 脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)具備投入條件。 鍋爐吹灰器主汽汽源管路吹掃 視管路現(xiàn)場具體布置情況，在各母管尾部預(yù)留斷口并加裝手動門。在管路恢復(fù)中，所有的焊口均要氬弧焊打底，所有恢復(fù)的管道要人工清理干凈。 消音器技 術(shù)參數(shù)要求： ① 排放流量 300t/h（最小 270t/h） ② 設(shè)計壓力 6MPa、設(shè)計溫度 450℃ ③ 接口尺寸 DN426 超高壓部分臨時管道選擇原則： ① 所用臨時管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)大于或等于被吹掃管的內(nèi)徑尺寸。暖管時應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況。 增加負荷時應(yīng)先加風(fēng)量，再增加給煤量，減負荷時應(yīng)先減給煤量，再減風(fēng)量，可保證爐內(nèi)有足夠的過?？諝?，避免短時間缺氧燃燒。 注意監(jiān)視爐膛負壓，如爐膛負壓變化頻繁、且幅度較大時，應(yīng)立即查明原因、予以消除。 使用油首次投粉點火時 ,應(yīng)盡量提高一次風(fēng)溫，使等燃燒器出口煤粉能夠基本燃燒完全。 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。 吹管過程中消耗水量較大，應(yīng)加強監(jiān)視除氧器水位、汽包水位。 鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。 6）含有粉塵的現(xiàn)場，調(diào)試人員應(yīng)穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩； 7）檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。 5 高空落物 。3.接入漏電斷路器、接地保護 。2. 現(xiàn)場人員配帶減噪耳塞 。 18 未經(jīng)技術(shù)安全交底 ,有針對性講解危險源及預(yù)防措施 ,交底人與被交底人雙方簽字 。 10 生產(chǎn) 場所道路不通暢 1. 作業(yè)人員注意不許在通道處堆置物品 。、精神狀況不佳者 ,禁止登高作業(yè) 。 3）在生產(chǎn)工作場所要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入。 杭州意能電力技術(shù)有限公司 伊犁新天煤化工熱電工程 2 鍋 爐吹管調(diào)試 方案 19 吹管期間所有轉(zhuǎn)動機械都應(yīng)有專人監(jiān)護。 吹管時管線要充分暖管，防止水沖擊，開始吹洗前，主汽管路上的疏水門全開；正式吹洗時，主汽管路上的疏水門 部分關(guān)小 。 每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，鍋爐冷卻到常溫后，應(yīng)打開空預(yù)器人孔進行內(nèi)部檢查，當發(fā)現(xiàn)有大量易燃物沉積時，應(yīng)進行空預(yù)器的水沖洗工作。 燃油管道的來油管在進油前必須吹掃干凈，然后才能進 油，以防管道內(nèi)的銹垢和其它雜質(zhì)進入油槍，影響油槍霧化質(zhì)量。如投粉后就地燃燒器處未著火，應(yīng)立即 停爐， 吹掃；如就地著火良好，而主火檢檢測不到火焰，立即通知火檢廠家對火檢進行調(diào)試，防止發(fā)生誤操作。 油槍點火之前制粉系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，保證油槍點火投粉有實施的可能，避免在油槍點火過程中因斷煤、 制粉系統(tǒng)故障，造成滅火導(dǎo)致爆燃。 鍋爐汽包壓力每升高 MPa 抄錄、檢查鍋爐膨脹指示一次。系統(tǒng)內(nèi)減溫減壓器暫不安裝，用短管短接。用靶板檢驗，直至合格為止。 DF = Δ Ppurge /Δ PBMCR Δ Ppurge = 吹掃時正 式吹掃管段壓力降。 9）給煤機的啟動條件、跳閘條件。 2）補水系統(tǒng)試運完成。 5） A、 B、 C、 D磨煤機潤滑油、加載系統(tǒng)試驗完成。 15）鍋爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。 7）燃 油系統(tǒng)壓力、流量測點 調(diào)校結(jié)束，顯示準確。 2） 各轉(zhuǎn)機冷卻用水系統(tǒng)管路全部經(jīng)打壓、沖洗合格， 可隨時 投入使用 。 4）臨時電動門的開 、 關(guān)試驗、燈光信號試驗合格。 鍋爐共布置 11 層噴燃器，最上兩層是燃盡風(fēng)，其下分別布置 5 層二次風(fēng)、 4 層一次風(fēng)噴口。每臺鍋爐配有四臺 ZGM80 型中速輥式磨煤機，四臺 DPG40 電子稱重式給煤機，制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。 7 吹管應(yīng)具備的條件 吹管的臨時管道系統(tǒng) 1）臨時管道安裝完畢 (包括疏水、保 溫等工作 )。 3）壓縮空氣管道吹 掃 合格。 4）燃油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗合格。 12）鍋爐爐水取樣、加藥系統(tǒng)安裝完畢 ， 驗收合格。 2）密封風(fēng)機試運合格。 2）給水系統(tǒng)分部試運工作結(jié)束。 6）點火裝置啟動條件、跳閘條件試驗結(jié)束。 應(yīng)組織安裝、運行、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完，確認具備點火條件。 第一、二階段吹管結(jié)束后，停爐（可做動態(tài)滅火保護試驗） 12小時以上，準備進行第三階段吹管。在吹掃系統(tǒng)的每個最低點應(yīng)加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。 爐膛出口煙溫升至 350 ℃左右后，啟動 A 磨煤機，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器及微油暖風(fēng)器，開始加熱一次風(fēng)，維持磨煤機出口風(fēng)溫 65～ 75 ℃，將 AA 層二次風(fēng)小風(fēng)門開度維持在 50%～ 70%，依次頭暈 AA 層 油槍進行點火， 投油槍要根據(jù)升溫需要 ,初期合理切換 ,待煙溫不升 時再投運第二支槍 ,直至 4 支槍全部投入 ,并視情況投運 BC層油槍。 再次點火，汽包升壓至吹管壓力，繼續(xù)進行第二、三階段吹管。 首次啟動制粉系統(tǒng)，應(yīng)使爐膛溫度盡可能高，熱風(fēng)溫度應(yīng)達到 160 ℃以上，最好能達到 200 ℃。由于鍋爐在啟動調(diào)試階段頻繁啟停，因此燃油量比較高，未燃盡的輕油會附著在蓄熱元件上，這就會增大預(yù)熱器著火的機會，所以應(yīng)特別加強對空預(yù)器著火事故的預(yù)防。若空預(yù)器著火大 ， 應(yīng)首先投入消防水滅火，待火熄滅后，解列蒸汽吹灰及水沖洗，緩慢打開人孔門檢查，確認無火源后，方可通風(fēng)干燥，嚴禁發(fā)現(xiàn)易燃物著火后打開人孔門進行救火。排汽口（消音器）周圍 20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。調(diào)整好磨煤機出口溫度，防止制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故。 燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。 2 高處 作業(yè)，未配備或未正確使用安全帶 ,使用前檢查 。 8 生產(chǎn)場所有溝、孔、洞 ,樓梯無防護欄，地面滑 1. 注意現(xiàn)場警 示 標示 。 16 體力負荷超限 。 22 廢料 廢料投入廢料桶，集中處理，嚴禁排入江河湖海，防止 造成淤積妨礙行洪及造成環(huán)境污染和水土流失。 ,立即聯(lián)系電工處理。 6 高處作業(yè)時傳遞工具或儀器 ,傳遞工具及材料不許上下投擲 。汽缸內(nèi)壁溫度測點應(yīng)投用 ， 以便監(jiān)視汽機缸溫； 嚴格控制主蒸汽溫度小于 400℃，煙氣溫度小于 420℃，如超溫則需及時調(diào)整。 14 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施 環(huán)境因素的控制 本項目可能造成的影響環(huán)境因素為： 噪音污染環(huán)境； 針對本項目可能造成的影響環(huán)境因素所采取的控制措施： 出口加裝消音器，降低噪音； 同時參加吹管人員配備耳塞防護。保持人行通道暢通，照明充足。由于吹管時汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護不投。 鍋爐首次點火前空氣預(yù)熱器的吹灰必須投入運行。 對入爐煤應(yīng)每班進行一次煤質(zhì)分析