moldflow模流分析報告(編輯修改稿)
2025-08-31 18:29 本頁面
【文章內容簡介】 17 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 縫合線位置 amp。包風分佈 主要的縫合線如圖 圈示處黑 線所示 ， 但大部分熔接溫度較高 ， 應不 會影響其使用強度 。 Original2 包風分佈如圖黑色小圈所示 ， 大部分的包風都較易排除 ， 但紅框內縫合 線 處的包風包在塑膠內難以排除 ， 可能會受高壓急劇升溫而燒焦成品 ， 這與實際試模結果十分相似 。 Moldflow Analysis Report Page 18 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 冷卻凝固過程 Original2 這六個圖表示的是產(chǎn)品和流道的冷卻凝固過程 ， 紅色區(qū)域表示最先凝固的區(qū)域 ， 一般最薄處最先凝固 。 從圖三可知 ， 注入口已先行凝固 (箭頭指示處 )， 而此時產(chǎn)品大部分都沒凝固 ， 説明注入口尺寸太小 ， 成品將得不到有效保壓而發(fā)生縮水現(xiàn)象 。 此外分析中也發(fā)現(xiàn)澆口亦太薄 ， 凝固太快 。 Moldflow Analysis Report Page 19 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 凹陷指數(shù) 凹陷指數(shù)反映了縮水凹陷相對於產(chǎn)品肉厚的嚴重程度 ， 由圖可見綠色區(qū)域可能會有可見凹陷出現(xiàn) ， 而藍色區(qū)域則可能會有負收縮出現(xiàn) (受過大的保壓壓力或過長的保壓時間而膨脹 ， 導致粘模 ),這與實際試模結果相吻合 。 Original2 Moldflow Analysis Report Page 20 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 注射壓力及鎖模力變化 該圖是整個成型周期中 注射壓力 隨時閒的 變化 曲綫 ， 最大壓力為 ， 約為 130ton注塑機極限壓力的 60%。 Max.: Max.: 35ton Original2 該圖是整個成型周期中鎖模力隨時閒的變化 曲綫 ， 所需鎖模力為 35ton， 約為130ton注塑機鎖模力的 27%。 Moldflow Analysis Report Page 21 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 翹曲變形情況〈放大 20倍〉 Original2 Moldflow Analysis Report Page 22 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen Xamp。Yamp。Z方向總變形量 Xamp。Yamp。Z向翹曲變形 方向如圖中箭頭所示，主要是由收縮不均引起的，但變形量不大 。 Original2 Moldflow Analysis Report Page 23 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 結論與建議 1 從分析結果中得知： ? 由於產(chǎn)品結構設計 、 功能要求和裝配等原因 ， 產(chǎn)品孔洞較多 ， 肉厚亦較不均勻 ， 若澆口大小 、 位置設計不當或射出曲綫設定不當都很容易發(fā)生短射和縮水等成型問題 。 ? Original1發(fā)生了嚴重的短射現(xiàn)象 ， 歸因於此處肉厚太薄 (只有 )， 而澆口距離此處太近 ， 塑膠流到此處因阻力太大而停滯不前 ， 溫度急劇降低 ， 阻礙了後續(xù)塑膠的充填 。 ? Original2在相同區(qū)域發(fā)生較嚴重的滯流現(xiàn)象 ， 該處塑膠熔接性極差 。 大部分縫合綫熔接溫度較高 ， 應不 會影響其使用強度 。 局部區(qū)域包風包在塑膠內難以排除 ， 可能會受高壓急劇升溫而燒焦產(chǎn)品 。 注入口尺寸太小 ，冷卻太快 ， 成品將得不到有效保壓而發(fā)生縮水 ， 有可見凹陷出現(xiàn) ， 而試模時用 105MPa的壓力持續(xù)保壓了 5s之久 ， 其實此時注入口早已凝固 ， 再加額外的壓力只能使產(chǎn)品出現(xiàn)負收縮 (即膨脹 )， 導致拉模現(xiàn)象 。 澆口設計得太薄 ， 凝固太快 ， 即使注入口不先行凝固 ， 產(chǎn)品也會有較嚴重的保壓不良現(xiàn)象 。 另外循環(huán)周期過長 ， 造成生産成本的浪費 。 Moldflow Analysis Report Page 24 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 改 善 方 案 說明 ? 為改善產(chǎn)品的諸多問題 ， 我們經(jīng)過多次 Moldflow模流分析 (見 2526頁 )， 發(fā)現(xiàn)用兩板模難以達成較爲理想的效果 ， 因此改用三板模 ， 以三個扇形澆口充填模穴 ， 一方面讓塑膠在充填將要結束時流到薄區(qū)域 ， 避免塑膠在此處停留時間過長而像原始方案那樣發(fā)生滯流短射現(xiàn)象；另一方面保證左 、 右 、 中三個較厚的區(qū)域都有澆口來保壓 。 當然 ， 為使保壓更好一些 ， 增加了澆口厚度；為增強冷卻效果 ， 也調整了水路設計 。 成型條件等也作了相應調整 。 Moldflow Analysis Report Page 25 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen Revised1 Revised2 在原始方案的基礎上改爲三個澆口 ,如圖中 3， 讓澆口 2離薄區(qū)域遠一些 ， 但沒有達到預期效果 ， 仍發(fā)生滯流 ， 故捨棄 。 幾個捨棄的改善方案 再繼續(xù)調整澆口位置 ， 如圖中 3，讓澆口 2離薄區(qū)域更遠一些 ， 仍沒效果 ， 故
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