moldflow模流分析報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-31 18:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 17 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 縫合線(xiàn)位置 amp。包風(fēng)分佈 主要的縫合線(xiàn)如圖 圈示處黑 線(xiàn)所示 ， 但大部分熔接溫度較高 ， 應(yīng)不 會(huì)影響其使用強(qiáng)度 。 Original2 包風(fēng)分佈如圖黑色小圈所示 ， 大部分的包風(fēng)都較易排除 ， 但紅框內(nèi)縫合 線(xiàn) 處的包風(fēng)包在塑膠內(nèi)難以排除 ， 可能會(huì)受高壓急劇升溫而燒焦成品 ， 這與實(shí)際試模結(jié)果十分相似 。 Moldflow Analysis Report Page 18 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 冷卻凝固過(guò)程 Original2 這六個(gè)圖表示的是產(chǎn)品和流道的冷卻凝固過(guò)程 ， 紅色區(qū)域表示最先凝固的區(qū)域 ， 一般最薄處最先凝固 。 從圖三可知 ， 注入口已先行凝固 (箭頭指示處 )， 而此時(shí)產(chǎn)品大部分都沒(méi)凝固 ， 説明注入口尺寸太小 ， 成品將得不到有效保壓而發(fā)生縮水現(xiàn)象 。 此外分析中也發(fā)現(xiàn)澆口亦太薄 ， 凝固太快 。 Moldflow Analysis Report Page 19 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 凹陷指數(shù) 凹陷指數(shù)反映了縮水凹陷相對(duì)於產(chǎn)品肉厚的嚴(yán)重程度 ， 由圖可見(jiàn)綠色區(qū)域可能會(huì)有可見(jiàn)凹陷出現(xiàn) ， 而藍(lán)色區(qū)域則可能會(huì)有負(fù)收縮出現(xiàn) (受過(guò)大的保壓壓力或過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間而膨脹 ， 導(dǎo)致粘模 ),這與實(shí)際試模結(jié)果相吻合 。 Original2 Moldflow Analysis Report Page 20 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 注射壓力及鎖模力變化 該圖是整個(gè)成型周期中 注射壓力 隨時(shí)閒的 變化 曲綫 ， 最大壓力為 ， 約為 130ton注塑機(jī)極限壓力的 60%。 Max.: Max.: 35ton Original2 該圖是整個(gè)成型周期中鎖模力隨時(shí)閒的變化 曲綫 ， 所需鎖模力為 35ton， 約為130ton注塑機(jī)鎖模力的 27%。 Moldflow Analysis Report Page 21 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 翹曲變形情況〈放大 20倍〉 Original2 Moldflow Analysis Report Page 22 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen Xamp。Yamp。Z方向總變形量 Xamp。Yamp。Z向翹曲變形 方向如圖中箭頭所示，主要是由收縮不均引起的，但變形量不大 。 Original2 Moldflow Analysis Report Page 23 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 結(jié)論與建議 1 從分析結(jié)果中得知： ? 由於產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、 功能要求和裝配等原因 ， 產(chǎn)品孔洞較多 ， 肉厚亦較不均勻 ， 若澆口大小 、 位置設(shè)計(jì)不當(dāng)或射出曲綫設(shè)定不當(dāng)都很容易發(fā)生短射和縮水等成型問(wèn)題 。 ? Original1發(fā)生了嚴(yán)重的短射現(xiàn)象 ， 歸因於此處肉厚太薄 (只有 )， 而澆口距離此處太近 ， 塑膠流到此處因阻力太大而停滯不前 ， 溫度急劇降低 ， 阻礙了後續(xù)塑膠的充填 。 ? Original2在相同區(qū)域發(fā)生較嚴(yán)重的滯流現(xiàn)象 ， 該處塑膠熔接性極差 。 大部分縫合綫熔接溫度較高 ， 應(yīng)不 會(huì)影響其使用強(qiáng)度 。 局部區(qū)域包風(fēng)包在塑膠內(nèi)難以排除 ， 可能會(huì)受高壓急劇升溫而燒焦產(chǎn)品 。 注入口尺寸太小 ，冷卻太快 ， 成品將得不到有效保壓而發(fā)生縮水 ， 有可見(jiàn)凹陷出現(xiàn) ， 而試模時(shí)用 105MPa的壓力持續(xù)保壓了 5s之久 ， 其實(shí)此時(shí)注入口早已凝固 ， 再加額外的壓力只能使產(chǎn)品出現(xiàn)負(fù)收縮 (即膨脹 )， 導(dǎo)致拉?，F(xiàn)象 。 澆口設(shè)計(jì)得太薄 ， 凝固太快 ， 即使注入口不先行凝固 ， 產(chǎn)品也會(huì)有較嚴(yán)重的保壓不良現(xiàn)象 。 另外循環(huán)周期過(guò)長(zhǎng) ， 造成生産成本的浪費(fèi) 。 Moldflow Analysis Report Page 24 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen 改 善 方 案 說(shuō)明 ? 為改善產(chǎn)品的諸多問(wèn)題 ， 我們經(jīng)過(guò)多次 Moldflow模流分析 (見(jiàn) 2526頁(yè) )， 發(fā)現(xiàn)用兩板模難以達(dá)成較爲(wèi)理想的效果 ， 因此改用三板模 ， 以三個(gè)扇形澆口充填模穴 ， 一方面讓塑膠在充填將要結(jié)束時(shí)流到薄區(qū)域 ， 避免塑膠在此處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而像原始方案那樣發(fā)生滯流短射現(xiàn)象；另一方面保證左 、 右 、 中三個(gè)較厚的區(qū)域都有澆口來(lái)保壓 。 當(dāng)然 ， 為使保壓更好一些 ， 增加了澆口厚度；為增強(qiáng)冷卻效果 ， 也調(diào)整了水路設(shè)計(jì) 。 成型條件等也作了相應(yīng)調(diào)整 。 Moldflow Analysis Report Page 25 廣州聯(lián)源科技有限公司深圳辦事處 / Arthur Chen Revised1 Revised2 在原始方案的基礎(chǔ)上改爲(wèi)三個(gè)澆口 ,如圖中 3， 讓澆口 2離薄區(qū)域遠(yuǎn)一些 ， 但沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果 ， 仍發(fā)生滯流 ， 故捨棄 。 幾個(gè)捨棄的改善方案 再繼續(xù)調(diào)整澆口位置 ， 如圖中 3，讓澆口 2離薄區(qū)域更遠(yuǎn)一些 ， 仍沒(méi)效果 ， 故
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