20xx四川大學(xué)化學(xué)纖維復(fù)習(xí)提綱(編輯修改稿)
2024-08-31 17:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的質(zhì)量。(2)熔體中的水分汽化逸出，會造成紡絲斷頭率增加，嚴重時甚至使紡絲無法進行。因此，必須將切片仔細干燥以除去水分。10. 熔紡過程中的基本計算：（1）在給定的條件（如泵供量、噴絲孔截面積、卷繞速度等參數(shù)）下，計算噴絲速度、拉伸比，纖維線密度等；（2）在給定的條件（如成品纖維線密度、熔體密度、卷繞速度等）下，計算各段速度、拉伸倍數(shù)、泵供量和泵轉(zhuǎn)速等。 11. 熔融紡絲線受力分析Fext(x):在x處紡絲線上受到的卷繞張力Fg(x):重力場對紡絲線的作用力Fi(x):使紡絲線作軸向加速運動所需克服的慣性力，F(xiàn)s(x):紡絲線在紡程中需克服的表面張力Ff(x):空氣對運動著的紡絲線表面所產(chǎn)生的摩擦阻力Fr(0):熔體細流在噴絲孔出口處作軸向拉伸流動時所克服的流變阻力12. 纖維的多層次結(jié)構(gòu)及其表征方法(1)成纖聚合物的鏈結(jié)構(gòu)：單個分子的結(jié)構(gòu)和形態(tài)。包括成纖聚合物的組成、構(gòu)型,以及分子量和分布、支化或交聯(lián)等鏈空間不規(guī)則性(2)成纖高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：成纖聚合物分子鏈聚集成一定規(guī)則排列的高分子聚集體結(jié)構(gòu)。包括晶態(tài)結(jié)構(gòu)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、取向態(tài)結(jié)構(gòu)、液晶態(tài)結(jié)構(gòu)和織態(tài)結(jié)構(gòu)(3)纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)：、大小和分布等, 宏觀形態(tài)結(jié)構(gòu)包括橫截面形狀、空隙大以及皮芯結(jié)構(gòu)13. 熔融紡絲過程的取向機理及取向的影響因素； 因素：①聚合物分子量②卷繞速度③熔體泵供量（細度不變）④ 纖維細度（泵供量不變）⑤環(huán)境介質(zhì)溫度的影響⑥熔體溫度的影響14. 取向結(jié)晶的概念及其特點由于分子取向而產(chǎn)生的結(jié)晶特點：結(jié)晶聚合物的形態(tài)隨分子取向程度不同而變化折疊鏈結(jié)構(gòu)到伸直鏈結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變；結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率升高；結(jié)晶機理可能完全不同 。15. 濕法紡絲溶劑選擇的要求溶劑必須使?jié)馊芤涸诩庸r具有良好的流變性能沸點不應(yīng)太低或過高溶劑需具備足夠的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性綠色環(huán)保對聚合物穩(wěn)定17. 濕法紡絲成型過程中的雙擴散及其影響因素Js= Ds*dCs/dx …溶劑的傳質(zhì)通量 (g/) Jn= Dn*dCn/dx …凝固劑的傳質(zhì)通量 (g/)溫度：T↑ ,Di(Ds、DN) ↑.原液濃度↑，Di(Ds、DN) ↓纖維半徑的影響 一般有：R↑，Di ↑, 凝固劑分子量↑ ，DN↓ (一般而言) 紡速的影響,以粘膠生產(chǎn)為例：VL↑ ,擴散速率↑添加劑的影響,以粘膠生產(chǎn)為例：使用聚氯乙烯衍生物后，擴散速率↓ 紡程的影響 一般有：沿紡程x↑ ,Di↓18. 濕法成型過程中PSN三元相圖分析在①區(qū)是不能紡制成纖維的。在②、③和④區(qū)的原液細流能夠固化。從纖維結(jié)構(gòu)的均勻
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