【文章內(nèi)容簡介】 3．7 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。（注意事項）3．4 鋼管敷設3．4．1 燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，管道要保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求。（要點）3．4．2 管道在套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫或盡可能減少環(huán)向焊縫。（要點）3．4．3 管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。（注意事項）3．4．4 管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。（注意事項）3．4．5 管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。（注意事項）3．4．6 管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。（注意事項）3．4．7 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。(重點)3．4．8 管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。(重點)3．4．9 當管道的縱斷、水平位置折角大于22．5176。時，必須采用彎頭。(重點)3．4．10 管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查，回填前應進行100％電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。(重點)4 聚乙烯管道敷設4．1 一般規(guī)定4．1．1 聚乙烯管道連接前，應該對將要連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級進行檢查，管道，管材管件的幾何形狀、外觀及管件內(nèi)表面和外部要清潔光滑，不宜有磕、碰、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和不平等，如有傷痕則深度不應超過管材壁厚的10％。(重點)4．1．2 聚乙烯管道連接應在環(huán)境溫度5～45℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。（要點）4．1．3當聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。（注意事項）4．1．4 連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。4．1．5 聚乙烯管道連接完成后，應進行序號標記。并做好焊接記錄、焊縫單線圖記錄。4．1．6 聚乙烯管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。（注意事項）4．1．7 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運聚乙烯管道。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。（注意事項）4．1．8 對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。(重點)4．1．9 聚乙烯管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。（注意事項）4．1．10 聚乙烯燃氣管道與供熱管、各類地下管道或設施的垂直凈距要求：聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距　　　　　 表1供熱管種類凈距（m）注意事項　t＜150℃直埋供熱管道　　　　　　　供熱管　　　　　　　回水管　　　　 　燃氣管埋深小于2m　t＜150℃熱水供熱管溝　　　　蒸氣供熱管溝　　 　t＜280℃蒸氣供熱管溝　　　　燃氣管埋深小于2m　聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不小于 　　　　表2名 稱凈 距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管—排水管—電纜直埋在導管內(nèi)供熱管道t＜150℃直埋供熱管t＜150℃熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝t＜280℃蒸氣供熱管溝，套管有降溫　　　措施可縮小不允許鐵路軌底——4．2 聚乙烯管道搬運、存放4．2．1 PE管材、管件在戶外施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物；管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝；小心輕放，不得拋摔和沿地拖拽。冷天搬運PE管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。4．2．2運輸管材時，應放置在平底車上；直管全長應設支撐，避免相互碰撞。堆放處不應有損傷管材的尖凸物。管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。4．3 聚乙烯管道敷設4．3．1 直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。（要點）4．3．2 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。（重點）4．3．3 電熔連接承插連接前，兩對應的待連接件，應在同一軸線上；電熔鞍形連接前管段下部要用托架支撐固定、吻合。焊接接頭連接完成后，冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，最后應進行外觀檢查。（注意事項）4．3．4 熱熔連接的焊接前要求、準備同電熔連接。接頭加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣。應進行100％外觀檢驗及10％翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。（要點）4．3．5 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能，其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。（注意事項）4．3．6 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。（重點）4．3．7 聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂20cm~30cm距離同時隨管道走向敷設警示帶或示蹤線，示蹤線的接頭應有良好的導電性。4．3．8 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄，分段吹掃合格后，進行強度、氣密性試驗。；。所用壓縮空氣，溫度不宜超過40℃。(重點) 4．3．9 在舊管道中內(nèi)襯敷設聚乙烯管施工。a) 前應清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。b) 對已連接好的聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗，吹掃與試驗所用壓縮空氣，溫度不宜超過40℃。試驗合格后，方可進行內(nèi)襯敷設管道施工。完工后，應對內(nèi)襯敷設PE管進行強度試驗。C) 內(nèi)襯的聚乙烯管各管段端口環(huán)形空間應用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。（注意事項）5 管道附件與設備安裝（注意事項）５．1．1 安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。５．1．2 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記，并填寫試驗紀錄。５．1．3 管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。５．1．4 閥門、補償器及調(diào)壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。５．1．5 凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應控制在0～+5mm范圍內(nèi)。５．1．6 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。５．2 閥門的安裝５．2．1 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行水壓試驗、清洗、上油。（要點）５．2．2 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。(重點)５．2．3 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。（重點）５．2．4 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構上。（要點）５．2．5 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1．5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。(重點)５．2．6 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，進行管道與法蘭的焊接。（注意事項）５．2．7 對直埋閥門，按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。（注意事項）５．2．8 安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。（注意事項）５．3補償器的安裝５．1波紋補償器的安裝應符合下列要求：a) 安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸(壓縮)，受力應均勻。（要點）b) 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。(重點)c) 安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。（注意事項）5．2 填料式補償器的安裝應符合下列要求：（注意事項）a) 應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。b) 應與管道保持同心，不歪斜。c) 導向支座應保證運行時自由伸縮，不偏離中心。d) 插管應安裝在燃氣流入端。e) 填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。5．4 絕緣法蘭的安裝5．4．1 安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1 MΩ；當相對濕度大于60％時，其絕緣電阻不應小于500kΩ。(重點)5．4．２ 兩對絕緣法蘭的電纜線連接應符合按設計要求，應做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。(重點)６ 管道穿(跨)越工程６．1 頂管施工６．1．1頂管中燃氣管道的安裝應符合下列要求：(重點)a) 當頂管施工采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應已進行100％的射線照相檢驗。b) 鋼質(zhì)燃氣管道穿入套