【文章內(nèi)容簡介】 83。 52 輸入基本參數(shù)和關(guān)系式 52 3 創(chuàng)建中間軸輪廓 53 中間軸參數(shù)化 54 9 輸出軸的創(chuàng)建 54 輸入基本參數(shù)和關(guān)系式 54 創(chuàng)建輸出軸輪廓 55 輸出軸參數(shù)化 56 10 減速器其他零件的創(chuàng)建 57 鍵的創(chuàng)建 57 軸套的創(chuàng)建 57 軸承端蓋的創(chuàng)建 57 11 減速器的裝配 58 小 結(jié)： 58 致 謝： 58 參考文獻： 59 1 1 減速器（垂直軸）說明書 系統(tǒng)簡圖 ： 聯(lián)軸器聯(lián)軸器輸送帶減速器電動機滾筒 原始數(shù)據(jù)：運輸帶拉力 F=2100N，運輸帶速度 ?? ，滾筒直徑 D=400mm。 工作條件 ：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，兩班制。環(huán)境最高溫度 350C；允許運輸帶速度誤差為 177。5%，小批量生產(chǎn)。 選擇電動機和計算運動參數(shù) 電動機的選擇 計算帶式運輸機所需的功率： Pw=1000FV = 1000 ? = 各機械傳動效率的參數(shù)選擇： 1? =（彈性聯(lián)軸器）， 2? =（圓錐滾子軸承），3? =（圓錐齒輪傳動）， 4? =（圓柱齒輪傳動）， 5? =（卷筒） . 所以總傳動效率： ?? = 21? 42? 3? 4? 5? = 42 ???? = 計算電動機的輸出功率： dP =??wP = kw? 確定電動機轉(zhuǎn)速：查表 [2]選擇二級圓錐圓柱齒輪減速器傳動比合理范圍 ?39。i =8~25，工作機卷筒的轉(zhuǎn)速： wn = ???? VV ? =機轉(zhuǎn)速范圍為 m i n/ 9 1 0~~8nin wd ）（）（’ ???? ? 。則電動機同步轉(zhuǎn)速選擇可選為 750r/min， 1000r/min， 1500r/min?？紤]電動機和傳動裝置的尺寸、價格、及結(jié)構(gòu)緊湊和 滿足錐齒輪傳動比關(guān)系（ ?? ??? 且 ），故首先選擇750r/min，電動機選擇如表所示： 2 表 11 計算傳動比： 總傳動比： wm ???? 傳動比的分配： ???? ?? iii ， ?? ? = ?? 3，成立 ?? ???=4 計算各軸的轉(zhuǎn)速： Ⅰ軸 r/m in720nn m ??? Ⅱ軸 r/ m 720inn ??? ??? Ⅲ軸 r/ m i 4 ??? ????? 計算各軸的 輸入功率： Ⅰ軸 kw1 1 ????? ?PP Ⅱ軸 ????? ?? ??PP Ⅲ軸 42?????? ?PP = = 卷筒軸 ????? ??? ??PP 卷 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩 720 46md6d ???????? NPT 故Ⅰ軸 ????? 1 7 7 ?TT mm104 ?? N Ⅱ軸 5432 ????????? ??? NTT ?? Ⅲ軸 1 0 2 5542 ????????? ????? NTT ?? 卷筒軸 5512 ???????? ? NTT ??卷 。 齒輪傳動的設(shè)計 高速軸齒輪傳動的設(shè)計 選定高速級齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)。按傳動方案選用直齒圓錐齒輪傳動輸送機為一般工作機械，速度不高，故選用 8 級精度。 選擇小齒輪齒數(shù) ?1z 25，則： 12 ???? ? ，取 59z2? 。實際齒型號 額定功率 /kw 滿載轉(zhuǎn)速 r/min 軸徑D/mm 伸出長E/mm 啟動轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 Y160M28 720 42 110 3 比 2559zzu 12 ???。 確定當量齒數(shù)： ? o tu 21 ??? ?? ? ?? 0 3 6 21 ?? ?? ， ? 25c oszz 11v1 ??? ?， 59c oszz 22v2 ??? ? 。 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計： ? ? ? ?3 2121 RRHE KTZ ???????????? ? 確定公式內(nèi)的數(shù)值，試選載荷系數(shù) ?K ，教材表 10— 6[1]查得材料彈性系數(shù) MPZ E ? （大小齒輪均采用鍛鋼），小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩 ??T mm104 ?? N ，錐齒輪傳動齒寬系數(shù) ?????? RR Rb ，取。教材 10— 21d[1]圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 a570lim 1 MPH ?? ； 10— 21c[1]圖按齒面硬度查得大齒輪接觸疲勞強度極限 a390lim 2 MPH ?? 。按式 (10— 13) [1]計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： ? ? 9h11 ?????????? LN ； 8912 ????? NN 查教材 10— 19[1]圖接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ， ?HNK 。計算接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ?H? 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，則： ? ?1H? = 11 MPSK HHN ???? ? ? 222 MPSK HHNH ???? ?? ?? ?H? = ? ? ? ? 21 MPHH ???? ?? ? ?2H? ， ? ? 9 2 MPH ?? ?取 。 計算小齒輪分度圓直徑 1d （由于小齒輪更容易失效故按小齒輪設(shè)計）： ? ? ? ?32121t RRHE KTZ ???????????? ? = ? ?3242 ???? ?????????? = mm 計算圓周速度： m / 00 060 nd v t1 ?????? ?? 計算齒寬 b 及模數(shù) m ： ?????????? 2 1udb 22t1 RR R 4 1t1nt ???mm 齒高 mm8 7 2 9 8 nt ???? ?? 計算載荷系數(shù) K 由教材 10— 2[1]表查得：使用系數(shù)使用系數(shù) AK =1；根據(jù)v=、 8 級精度，由 10— 8 圖查得：動 載 系 數(shù) VK =；由 10— 3[1]表查得：齒間載荷分配 系數(shù) ?K = 1?? ?? FH KK ；取軸承系數(shù) be?HK =；齒向載荷分布系數(shù)：?K = ?HK = ?HK = beHK? ? ? 。 所以 2 1 7 ?????? ?? HHVA KKKKK 。 按實際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑： 33 tt11 ???? KK 就算 模數(shù)： 11n ???mm 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計： m? ? ? ?3 aa2121 4 F SFRR YYKT ?????? 確定計算參數(shù) 計算載荷 2 1 7 ?????? ?? FFVA KKKKK ，查取齒數(shù)系數(shù)及應(yīng)了校正系數(shù)，由教材 10— 5[1]表得： ?FY ， ?SY ； ?FaY ， ?SaY 。教材 10— 20 圖 c 按齒面硬度查得小齒輪的彎 曲疲勞極限 a4001 MPFE ?? ；教材 10— 20圖 b[1]按齒面硬度查得大齒輪的彎曲疲勞強度極限 a3202 MPFE ?? 。教材 10— 18 圖 [1]查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 21 ?? FNFN KK ， 。計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=。 ? ? 1 MPSK FEFNF ???? ?? ? ? 2 MPSK FNFNF ???? ?? 計算大小齒輪的 ? ?FSFYY? aa 并加以比較， 5 ? ?1a1a1FSF YY? = ?? ， ? ? 2a2a2 ???FSF YY ? ，大齒輪的數(shù)值大。 計算（按大齒輪） ? ? ? ?3 aa22121t 4m F SFRR YYKT ?????? =? ?3 222 4 0 1 8 6 ??????? ??? = 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞計算的模 m 大于由齒根彎曲疲勞強度的模數(shù)，又有齒輪模數(shù) m 的大小要有彎曲強度覺定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑有關(guān)。所以可取彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標準值 3mn? mm（摘自《機械原理教程》第二版清華大學出版社 錐齒輪模數(shù)（摘自GB/T12368— 1990）），而按接觸強度算得分度圓直徑 1d = 重新修正齒輪齒數(shù)， 11 ??? nmd ,取整 33z1? ，則 112 ???? ，為了使各個相嚙合齒對磨損均勻，傳動平穩(wěn)， 12 zz與 一般應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。故取整 77z2? 。則實際傳動比 33771z2z1i ???，與原傳動比相差 %，且在 %5? 誤差范圍內(nèi)。 計算大小齒輪的基本幾何尺寸 分度圓錐角： 小齒輪： ?zza rc c ot 121 ??? 大齒輪： ???? 12 ????? ?? 分度圓直徑： 小齒輪： mm99333zmd 1n1 ???? 大齒輪： mm231773zmd 2n2 ???? 齒頂高： mm3mm31mhh naa ???? ? 齒根高： ? ? ? ? naf ?????? ?? 齒頂圓直徑： 小齒輪： mm5 1 0 49 1 9 o s