【文章內(nèi)容簡介】 圖 2 注 : T11 表示塔架下段從下往上數(shù)第一個筒節(jié)。 表 2（單位 :mm） C D1D2 A B 0～ +2 ≤ 2 0～ +3 0～ +5 坡口加工后應(yīng)清除飛邊、和氧化皮，單側(cè)坡口 角度 為 25176。 控制筒體對接間隙在 0～ 1mm,塔筒以鋼板外側(cè)對齊，基礎(chǔ)段以中性面對齊。錯邊量 0～ 1mm，錯口量為 1/4t,且不大于 ,然后定位焊，定位焊長度不小 20mm，保證不開裂。卷制筒體時應(yīng)注意，把鋼印號滾在筒體內(nèi)側(cè)。 詳見《 ****** 焊接工藝》 詳見《 ****** 無損檢測工藝》。 14 筒體回床后凹凸度檢查時用弦長 700mm 內(nèi)、外卡樣板檢查，樣板應(yīng)有標識，不超 過 3mm 為合格，圓度檢查樣板弦長應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的 1/3，樣板與筒體之間的間隙不超過 3mm為合格。 與法蘭相連接的筒體在塔架筒體環(huán)縫組對前要先與法蘭組焊，組對法蘭時參見排板圖及圖紙要求（ 注意： 法蘭 0176。 90176。 180176。 270176。線與法蘭孔對中 ），筒體縱縫位于法蘭兩孔中間。組對前塔體及法蘭坡口內(nèi)及其兩側(cè)各 20mm用磨光機打磨，以除去鐵銹、油污等雜質(zhì)。組對時采用在平臺上倒撥筒體無間隙組對， 法蘭與單節(jié)組對時應(yīng)控制 外側(cè) 。筒體與法蘭組對前必須先將筒體端部橢圓度調(diào)整合格，可采用筒內(nèi)打支 撐的方法調(diào)節(jié)端部橢圓度，橢圓度≤ 5mm。 塔筒法蘭與筒體的焊接： ● 塔筒法蘭筒體焊接時，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相 鄰兩螺栓孔之間。 ● 筒體與法蘭焊接變形要求 15 上法蘭 + 中法蘭 + 底法蘭 + ●法蘭與筒體焊接時必須將法蘭預熱到 100176。 C。 防變形措施 法蘭與筒體之間的焊接防變形措施參見《 ****** 風機塔筒焊 工藝》。 為保證上部法蘭的最終平面度 ，法蘭與筒體之間環(huán)縫、內(nèi)外部砂箱與筒體之間焊接，應(yīng)采取嚴格的防變形措施。 在 砂箱 槽組對前先在上部法蘭處打上米字支撐，同時在距離環(huán)縫 B25 約 300mm 處的筒體內(nèi)部組焊米字支撐，打支撐前要調(diào)整筒體的橢圓度在 5mm 以內(nèi)。具體 如圖所 16 內(nèi)部砂槽 外部砂槽米字支撐 圖 3 ： 塔筒筒體焊接： A 筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫均采用自動埋弧焊。 應(yīng)采取單邊坡口雙面焊，內(nèi)壁看上去焊滿后外壁清根露出焊縫坡口 金屬后再焊。 B 相鄰筒節(jié)的縱焊縫相錯 180186。 C 筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、未熔合及深度 。 D 筒體任意斷面橢圓度 ?DD E 筒 體任意局部表面凸凹度： 17 環(huán)向： 縱向： 單位： mm t 10 12 14 16 18 20 24 dl 200 300 400 500 600 600 600 dx F 筒節(jié)對接縱向鋼板的翹邊誤差為： 單位： mm T 10 12 14 16 18 20 24 Dl 600 600 600 600 600 600 600 Dx G 筒節(jié)與筒節(jié)對節(jié)，均采用外邊對齊，未對齊錯 18 邊量偏差為： ● 將分節(jié)組對后的塔架放置于托輥上進行無間隙組對，組對時相鄰筒節(jié)縱向焊縫布置嚴格按排板圖要求錯開 180176。，然后進行定位焊。同樣要求筒體環(huán)焊縫組對時也應(yīng)在筒體內(nèi)側(cè)進行。 ● 環(huán)縫焊接在托輥上進行，先焊內(nèi)口，反面清根后焊外口。具體焊接方法、參數(shù)等參見《 ******》。 ● 無損檢測 參見《 ****** 檢測工藝》。 ● 平行度、法蘭水平度、塔體傾斜度檢查。 4 所示找出塔架四象線，拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。 ，用相同的拉力（約 510 公斤 ）測量并記錄 四個 象 限斜邊長（ A1A B1B C1C D1D2），其相對差t dx 10 12 14 16 18 20 24 19 值 3mm以內(nèi)為合格。如圖 4 所示： 圖 4 同軸度 U 的偏差最大不能超過 %，計算公式如下： U=2*（ DmaxDmin） /（ Dmax+Dmin） *100 也可以同過測（ A1D C1D C2D A2D1）其相對 差 值 不大于 3mm 為合格。 法蘭的平面度用 EASY LASER 或 TACHYMETER測量 ● 長度檢查 測量 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四個方位長度，四個方位上的長度之差不超過 3mm，每個方位上的長度公差遵循 UN EN ISO13920 B 級： 長度范圍 800012020 1202016000 1600020200 ＞20200 公差要求 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 塔架總長控制在 177。 50mm內(nèi)，塔架上下法蘭扭曲度≤ 5mm。 在塔體組焊完成后，組焊附件。內(nèi)件避開焊縫最少 100mm，塔架內(nèi)部所有焊縫的最小長度為 50mm。附件組焊前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣 20 等。且焊接后對所有邊緣打磨出倒角。不允許有尖銳的部分存在。要保證附件焊接焊縫形成封閉回路，不允許存在未焊接的缺口。 ● 塔筒附件焊接： A 附件的焊接在塔筒主體完工后進行。 B 塔筒附件焊接采用焊條電弧焊。 C 附件的焊接位置不得位于塔體焊縫上。 D 附件焊縫要求光滑平整，無漏焊，燒穿，裂紋，夾渣等缺陷。 E 筒體內(nèi)不允許扁鋼與筒體內(nèi)壁直接焊接。 ● 門框與筒體組焊 劃線 ： 在筒體內(nèi)部相應(yīng)的方位劃出門框的中心線，并劃出最高、最底點，然后將門框放入筒體內(nèi)部，使其中心對準所劃的中心線，調(diào)整最高、最底點，用石筆沿門框四周在筒體上劃相貫線（也可采用計算機放樣，根據(jù)放樣尺寸劃線）。 為防止門的開孔及門框與筒體之間焊接變形，開孔前應(yīng)在門框兩頭分別打一防變形支撐，打支撐前應(yīng)將端部法蘭的螺栓孔中心所在圓的直徑調(diào)整好，使其門框方位上的直徑比理論值大 3~5mm，以抵消因焊接導致的變形，如圖 5 所示： 圖 5 21 開孔： 采用氧 乙炔火焰切 割開孔，為保證開孔后的尺寸，應(yīng)注意切割時割嘴的角度，如圖 6 所示： 不正確正確 圖 6 開坡口： 為方便焊接，并最大限度防止焊接變形，開孔后應(yīng)加工單面內(nèi)坡口，坡口角度為 35176。 ～ 40176。，鈍邊 1～ 2mm。 組對： 組對前根據(jù)圖紙上門框伸出筒體的尺寸，在門框的頂端及下端焊接定位板，以利于門框組對。如圖 7 所示： 定位板門框伸出筒體外尺寸 圖 7 焊好定位板后，筒體開孔方位調(diào)整到最上部，將門框吊到筒體的上面，放入孔內(nèi)，定位板與筒體外側(cè) 接觸，調(diào)整門框兩端尺寸至同樣大小，點焊，如圖 8 所示： 22 調(diào)整 圖 8 焊接： 為減小焊接變形并提高焊接效率，最好采用 CO2焊接方法，先焊接筒體內(nèi)側(cè)，填充至坡口深度的一半時，在筒體外側(cè)清根、焊接完外側(cè)焊角，再焊接內(nèi)側(cè)坡口至填滿并將焊角達到規(guī)定值。 門框與筒體之間的焊縫無損檢測要求參見 《 ****** 風機塔筒無損檢測工藝》。 ● 塔筒門框焊接： A 塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進行。 B