樁基鋼筋籠制作工藝(編輯修改稿)
2025-07-20 23:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 仍小于95％，應對該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重新加工絲頭。③絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即將標準絲戴好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設置標識。（3）絲頭加工的質(zhì)量控制要點絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點如下：①軋絲機內(nèi)設有控制絲頭長度的限位器，軋絲時將鋼筋端布置于該限位器處，但應經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調(diào)整。②控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲。③控制不完整螺紋長度方法：及時更換車絲刀片。④絲頭加工完畢后，在加長絲中點處用油漆做好標記，方便進行安裝質(zhì)量檢驗。、鋼筋籠制作成型（1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見下圖: （2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置；（3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直；（4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。（5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸畫好位置，復核無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋；（6）聲測管的安裝①檢測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后，檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。②為防止灌注水下混凝土時水泥漿進入檢測管，影響檢測探頭的下放，檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時安裝聲測管時，需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力，增加聲測管安全。（7）主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時，要求兩個絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應部位用油漆做好標記，以方便在墩位上的對應拼裝。（8）鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術員應進行技術指導及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項加工允許偏差見下表：加工允許差（mm）受力鋼筋全長177。10按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸177。3（9）鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身應有分墩臺、分孔號及檢查狀態(tài)的標牌。鋼筋籠的安裝、鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1