【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量避免碰撞樁基，樁基周邊的土方采用人工清理，土方挖掘時(shí)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘探資料異樣情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)通知甲方和設(shè)計(jì)院。（2） 混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復(fù)核基底水平標(biāo)高，做好灰餅或每隔4米釘好標(biāo)高樁，確保墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層混凝土用平板振動(dòng)器來(lái)回拖振，并配專人整平打?qū)崳媚敬臧迥ㄆ?。在地梁及承臺(tái)位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。（3）模板工程確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施柱模采用竹膠板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進(jìn)行清理、清洗，再封閉支撐工作。確保斷面尺寸、標(biāo)高正確無(wú)誤樓梯模板：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)工程，樓梯上行邊與下行邊必須在同一條線上的要求，本工程樓梯為防滑彩色釉面磚，主體結(jié)構(gòu)與建筑應(yīng)有3公分的裝修差。因此樓梯模板凡在上行踏步中，均應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖中的平面尺寸，向平臺(tái)梁退上3公分。做好工種配合，驗(yàn)收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對(duì)預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進(jìn)行標(biāo)高抄平，軸線復(fù)核，由施工員先進(jìn)行檢查，后交質(zhì)檢員抽查，驗(yàn)合格后再請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。澆搗混凝土?xí)r要指派專人負(fù)責(zé)守模。發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)采取有效處理措施。確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋工程本工程使用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。鋼筋焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，本工程水平筋采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥22mm，采用直螺紋機(jī)械連接，直徑22mm，采用電渣壓力焊。不同規(guī)格、批號(hào)的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋冷拉嚴(yán)格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并對(duì)試焊品試樣測(cè)試。試驗(yàn)合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級(jí)證書。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。為保證剪力墻鋼筋的有效截面，因此本工程在樓板底處的剪力墻兩側(cè)鋼筋焊接對(duì)撐，確保鋼筋的截面，避免澆灌砼時(shí)將剪力墻的鋼筋擠到一起。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，柱梁交接處的抗震箍是最難綁扎的，往往綁扎質(zhì)量難以保證，因此為了加強(qiáng)抗震箍筋的綁扎質(zhì)量，本工程計(jì)劃在梁筋擺放前，根據(jù)梁截面的高度及設(shè)計(jì)的箍筋的大小先在柱子上焊接符合要求的箍筋籠，梁筋綁扎好后，箍筋籠隨梁筋一起放到位。柱預(yù)留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢，防止偏位。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收。第一道由班組自驗(yàn)，第二道各工序交接檢；第三道由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行混凝土施工隱蔽?；炷帘Ｗo(hù)層厚度必須符合要求。本工程采用預(yù)制的塑料墊塊，保護(hù)墊層不得用石子或磚塊填塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。（5）混凝土工程混凝土分不同情況、不同部位對(duì)各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底?；炷翝矒v：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時(shí)間不超過(guò)40分鐘。澆搗墻柱時(shí)，分層（50cm內(nèi)）振搗密實(shí)?；炷潦┕たp：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時(shí)遵守以下規(guī)定：已澆的混凝土。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈不得積水。在澆搗前施工縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進(jìn)行套漿?；炷翍?yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。砂、石含泥量超過(guò)規(guī)定時(shí)一定要沖洗。混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗(yàn)室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時(shí)要及時(shí)做試驗(yàn)配合比：砂、石含水量變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得用體積比換算。計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運(yùn)輸用料必須嚴(yán)密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘?jiān)矇K。混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動(dòng)搗實(shí)混凝土，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以將混凝土振實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。商品砼進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)檢員不定期抽查砼的坍落度及和易性?；炷琉B(yǎng)護(hù)：根據(jù)西寧地區(qū)天氣特征，為保證混凝土的質(zhì)量，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本樓板的養(yǎng)護(hù)非常重要，當(dāng)混凝澆筑完后，應(yīng)盡早覆蓋，硬化前，開始噴灑水，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。，人不能在混凝土上踐踏。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求，拆模時(shí)，應(yīng)注意不損壞混凝土面。澆搗混凝土過(guò)程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺(tái)班和數(shù)量認(rèn)真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。（6）砌體工程加氣砼砌塊的品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明或試驗(yàn)單。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求留φ6@1500鋼筋與墻拉結(jié)，大于5米長(zhǎng)的墻設(shè)置構(gòu)造柱。磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。（7）屋面工程A、一般規(guī)定鋪設(shè)屋面防水層的基層應(yīng)符合下列規(guī)定：基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)形象?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，用2米長(zhǎng)的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處。平屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)找坡層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水試驗(yàn)或采取其它防止爬水的措施。屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應(yīng)屋面最低標(biāo)高處向上施工。水落管距離墻面凈空不應(yīng)小于200mm，其排水口距散水坡的高度應(yīng)在150mm左右，水落管應(yīng)用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管箍。水落管經(jīng)過(guò)帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過(guò)時(shí)，彎管的結(jié)合角度應(yīng)為鈍角。金屬消防梯或其它設(shè)備，不得直接支承在屋面防水層上。保溫材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮、淋雨和品種混雜、擠塑板應(yīng)平放并堆碼整齊，防止損壞。保溫層在施工中和在防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的10%。穿過(guò)屋面防水層的管道、設(shè)備或予埋件，應(yīng)在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在上面鑿眼打洞。（8）樓地面工程樓地面層施工前，應(yīng)認(rèn)真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予剔鑿。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大。面層施工前12天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。各種立管套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石砼灌密實(shí)，并經(jīng)灌水不漏水。為使地面平整，地面四周應(yīng)做灰餅。大房間，在施工面層時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置伸縮縫。嚴(yán)格控制水灰比。（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），事前墊層要充分濕潤(rùn)，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于七晝夜。合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（9）抹灰工程本工程抹灰主要內(nèi)墻和頂棚。抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：混凝土、砌塊基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的108膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如砌塊墻面、混凝土基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，每邊不小于100毫米。抹灰前墻面應(yīng)澆水。砌塊墻基層一般澆水二遍，砌塊墻面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)滑，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂漿必須具有良好的易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入108膠等材料。陽(yáng)角采用1:2水泥砂漿擴(kuò)角，高度為全高，每邊不少于50mm。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10毫米為宜。抹灰總厚度35mm及以上時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞頭塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。為確保抹灰面平整、陰陽(yáng)角垂直方正，應(yīng)按以下施工工藝。，掛線找垂直和帖灰餅（）。，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)鋁合金尺依照灰餅標(biāo)志上下刮平。，沖筋過(guò)軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，如果灰筋過(guò)硬，又會(huì)出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面的形象。，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（10）門窗工程本工程所用門為木門和鋼質(zhì)門，門、窗安裝均為后塞洞施工方法。A、木門安裝木框安裝前檢查工作檢查門洞尺寸是否與圖紙相符，木磚是否按規(guī)定放置如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即應(yīng)修正。門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過(guò)20毫米，不應(yīng)小于15mm。木磚的數(shù)量一般不超過(guò)10皮磚一塊，單磚墻應(yīng)用混凝土木磚。檢查門框質(zhì)量，檢查木材質(zhì)量、含水率?？虻拿恳粋€(gè)角