【文章內(nèi)容簡介】 芯板堆放物品，砼泵管的走向應(yīng)盡量避開。⑺、砼施工過程中應(yīng)采用小振動棒和小振動器，避免振動棒碰壞芯板。 混凝土工程⑴、混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。⑵、混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50cm內(nèi)）振搗密實。⑶、混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時遵守以下規(guī)定：①、已澆的混凝土。②、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。③、在澆搗前施工縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進(jìn)行套漿。⑷、混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑸、砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。⑹、混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。⑺、為防止坍落度變化和水泥漿流失，運(yùn)輸用料必須嚴(yán)密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。⑻、混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。⑼、商品砼進(jìn)場后，質(zhì)檢員不定期抽查砼的坍落度及和易性。⑽、由本工程的樓板較薄，因此設(shè)計要求石子粒徑≤20mm，塌落度≥15cm，并且澆搗時應(yīng)用小型振搗棒進(jìn)行振搗。⑾、混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，本工程樓板采用高強(qiáng)薄壁蜂巢芯空心板，樓板設(shè)計厚度為50mm和70mm，衛(wèi)生間為85mm，由于樓板較薄，因此本工程的樓板養(yǎng)護(hù)非常重要，當(dāng)混凝土終凝后，硬化前，開始噴灑養(yǎng)護(hù)液，使砼表面進(jìn)行一層保護(hù)膜，然后再在表面灑水，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。，人不能在混凝土上踐踏。拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求，拆模時，應(yīng)注意不損壞混凝土面。⑿、澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認(rèn)真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。 砌體工程⑴、加氣砼砌塊的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明或試驗單。⑵、用專用的砂漿進(jìn)行砌筑，普通硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個月，不受潮結(jié)塊。⑶、采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。⑸、填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求留φ6@1500鋼筋與墻拉結(jié)，大于5米長的墻設(shè)置構(gòu)造柱。⑹、。⑺、磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。⑻、施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。 屋面工程A、一般規(guī)定⑴、鋪設(shè)屋面防水層的基層應(yīng)符合下列規(guī)定：①、基層必須牢固，無松動形象。②、基層表面應(yīng)平整，用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。③、平屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設(shè)計要求。④鋪設(shè)水泥焦渣找坡層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。⑵、凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水試驗或采取其它防止爬水的措施。⑶、屋面防水層施工時，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應(yīng)屋面最低標(biāo)高處向上施工。⑷、水落管距離墻面凈空不應(yīng)小于20mm，其排水口距散水坡的高度應(yīng)在150mm左右，水落管應(yīng)用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應(yīng)設(shè)一個管箍。⑸、水落管經(jīng)過帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過時，彎管的結(jié)合角度應(yīng)為鈍角。⑹、金屬消防梯或其它設(shè)備，不得直接支承在屋面防水層上。⑺、保溫材料在運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮、淋雨和品種混雜、擠塑板應(yīng)平放并堆碼整齊，防止損壞。⑻、保溫層在施工中和在防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過設(shè)計要求的10%。⑼、穿過屋面防水層的管道、設(shè)備或予埋件，應(yīng)在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在上面鑿眼打洞。B、1:6爐渣找坡⑴、屋面按3%放坡的標(biāo)高要求做好規(guī)矩標(biāo)志，用1:6水泥焦渣（重量比）從距施工電梯最遠(yuǎn)處開始澆搗，用灰尺根據(jù)標(biāo)志高度刮平，然后用滾筒來回縱橫滾平壓實，用木槎板抹平。爐渣應(yīng)先進(jìn)行篩選，石塊、土塊、重礦渣或未燃盡的煤塊等雜物，并應(yīng)過篩，使最大粒徑不超過40mm，根據(jù)設(shè)計容重，選定合理的虛鋪厚度。⑵、水泥爐渣找坡層施工完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行1:3水泥砂漿找平層工作，先用噴壺澆水濕潤，不得用皮管澆水。按標(biāo)高做好標(biāo)志，即進(jìn)行1:3水泥砂漿找平工作。水泥砂漿找平工作安排在晚上施工，白天太陽曝曬水分蒸發(fā)快，水泥砂漿找平常因失水離折，施工質(zhì)量不好。勞動力組織采用流水施工，即前面一班人將水泥砂鋪過去，后面一班人馬上進(jìn)行刮平，木蟹壓實抹平工作，否則水分蒸發(fā)較快，將造成施工困難，發(fā)生質(zhì)量事故。C、合成高分子防水卷材施工：選有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，嚴(yán)格按規(guī)范施工。D、屋面應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)埋好排氣管，并做好透孔的安裝。為防止屋面裝修層開裂，按規(guī)范要求留好分隔縫，分隔縫內(nèi)灌瀝青。屋面面層與泛水、柱墻交接處由于材料不同，容易開裂，因此在此處預(yù)埋“U”形鋁合金條，鋁合金條內(nèi)灌瀝青。 樓地面工程樓地面層施工前，應(yīng)認(rèn)真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前12天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。⑴、各種立管套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石砼灌密實，并經(jīng)灌水不漏水。⑵、為使地面平整，地面四周應(yīng)做灰餅。大房間，在施工面層時應(yīng)按規(guī)范要求留置伸縮縫。⑶、嚴(yán)格控制水灰比。（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3厘米。事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，以保證面層的強(qiáng)度和密實度。⑷、掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。⑸、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于七晝夜。⑹、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。⑺、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于2%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于1%。地面砼和水泥砂漿面層每層應(yīng)留一組試塊（1000m2以內(nèi)），每超過1000m2增做一組試塊，不足1000m2算1000m2。 抹灰工程本工程抹灰主要內(nèi)墻和頂棚。⑴、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：①、混凝土、砌塊基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的108膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。②、水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。③、不同基層材料如砌塊墻面、混凝土基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，每邊不小于100毫米。⑵、抹灰前墻面應(yīng)澆水。砌塊墻基層一般澆水二遍，砌塊墻面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤滑，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。⑶、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂漿必須具有良好的易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時可在砂漿中摻入108膠等材料。⑷、陽角采用1:2水泥砂漿擴(kuò)角，高度為全高，每邊不少于50mm。⑸、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。⑹、當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10毫米為宜。抹灰總厚度35mm及以上時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。⑺、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞頭塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。⑻、為確保抹灰面平整、陰陽角垂直方正，應(yīng)按以下施工工藝。①、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和帖灰餅（）。②、沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用長鋁合金尺依照灰餅標(biāo)志上下刮平。③、抹灰時應(yīng)控制沖筋時間，沖筋過軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，如果灰筋過硬，又會出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面的形象。④、抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。 門窗工程本工程所用門為木門和鋼質(zhì)門，門、窗安裝均為后塞洞施工方法。A、木門安裝⑴、木框安裝前檢查工作①、檢查門洞尺寸是否與圖紙相符，木磚是否按規(guī)定放置如發(fā)現(xiàn)問題即應(yīng)修正。門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過20毫米，不應(yīng)小于15mm。木磚的數(shù)量一般不超過10皮磚一塊，單磚墻應(yīng)用混凝土木磚。②、檢查門框質(zhì)量，檢查木材質(zhì)量、含水率?？虻拿恳粋€角的榫眼結(jié)合是否牢固，如果松動或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好后，再進(jìn)行安裝。檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致，要重新劃線?？蜃冃螘r，要進(jìn)行修理后再安裝使用，門框是否已做防腐處理。木框應(yīng)先涂上底子油。③、墻面是否已沖好標(biāo)筋，門框安裝時依標(biāo)筋定位。⑵、木框安裝：①、門框安裝時要注意垂直度吊線，框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。②、門框與木磚結(jié)合時，每一個木磚要釘4寸元釘二個，而且上下要錯開，不要釘在一個水平上，門縫太寬要加木墊時，墊木必須通過釘子釘牢，不應(yīng)釘在墊木外邊。釘帽應(yīng)敲扁。調(diào)整框位置，用錘敲擊時要用墊木，避免在門框上留下錘印。③、門框邊門縫寬度超過30mm時，應(yīng)灌豆石混凝土塞緊，不足30mm時，用1:3水泥砂漿分層塞緊，分層寒緊時，第二次要待前次灰漿硬化后再塞，以免收縮過大。嚴(yán)禁在門框縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其它材料。④、門框固好后，檢查門框下角是否用墊木墊實，用水泥砂漿將其筑牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。但水泥砂漿厚度應(yīng)留出地面抹灰層的余地。⑤、門框安裝完成后，在立梃離地500800mm處（勞動車輪子高度處）要釘鑲護(hù)口板式鐵皮護(hù)口，以保護(hù)門框被碰坡。⑶、門扇安裝①、檢查門框位置，垂直度、對角線相等，規(guī)格、開啟方向等是否與圖紙吻合,五金配套等是否符合設(shè)計要求。②、檢查門扇是否按標(biāo)準(zhǔn)做，是否變形翹曲，膠合板是否開膠，門扇鎖木位置是否正確等。③、門扇安裝時合頁的進(jìn)出，深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上，合頁用螺釘固定時，用錘只能釘2/3長度，1/3以上長度應(yīng)用螺絲刀擰緊，合頁距門上下端的尺寸應(yīng)為統(tǒng)一。本工程合頁規(guī)定距門上下端的尺寸應(yīng)為扇長的1/10。拉手的位置應(yīng)設(shè)在門扇中