【文章內(nèi)容簡介】 邊烤邊壓合至邊緣擠出瀝青，刮平。卷材末端收頭，用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。6）、保護層卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格，即可進行保護層施工，按照設計要求澆搗30厚C20砼做保護層。7）、操作要求基層應具有強度、平整光滑、表面無起砂，空鼓現(xiàn)象。陰陽角處呈弧形或鈍角。8）、成品保護（1） 地下卷材部位預埋的管道，不得碰損或被堵塞。（2） 卷材防水層施工后應立即進行驗收，做保護層，在保護層施工前不宜在上面進行其它工序操作。（五）、后澆帶及施工縫根據(jù)地下室的受力特點和防水要求，盡量減少水平施工縫。結(jié)構(gòu)水平施工縫的設置位置：除結(jié)構(gòu)施工圖中注明者外，外墻設在底版及梁上表面以上500MM處，內(nèi)墻（柱）設在地板或梁上表面處，上層水平施工縫設在頂板或梁下表面以下500MM處，內(nèi)墻柱設在頂板或梁下表面處。除后澆施工縫外，工程結(jié)構(gòu)不得再留垂直施工縫。1）、為確保施工縫的施工質(zhì)量，二次澆筑混凝土前，應對施工縫進行鑿毛處理，清理浮粒雜物，再澆上層混凝土,應加強搗固,保證混凝土密實度。2）、 后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土,強度等級提高一級。3）、后澆帶混凝土初凝后,在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護14d,養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。（六）、土方回填地下室施工完后，辦好基礎驗收及外防水工作后及時進行土方回填，以確?，F(xiàn)場有一個良好的施工環(huán)境。本工程土方大面積回填夯實主要以蛙式電動打夯機打夯回填，人工夯實為輔的施工方法。填料要求 填方土料選用含水量符合壓實要求的粘性土（干容重≥16KN/M3），保證填方的強度及穩(wěn)定性。 碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機質(zhì)土、淤泥質(zhì)土不能混用回填。 回填用土使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗?；靥顣r應及時含水量情況下進行夯實碾壓。操作工藝 回填時每30cm水平分層找平夯實。 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 若回填空間太小，工人無法進行回填施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤,回填時分層,邊沖水邊用振動棒振搗密實?；靥钭⒁馐马? 1)、土方回填要分層攤平夯實，回填標高不一致時，從低處向高處逐層填壓。2）、土方分段回填接搓寬度不小于lm。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。 3）、回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后在回填上一層。 4）、嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 5）、避免雨天進行填方施工。質(zhì)量標準回填土的土料（灰土），符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔涟匆?guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，有95%以上的夯實系數(shù)。（七）、鋼筋工程：一）、鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，嚴禁不合格鋼材用于該工程上。 鋼筋取樣，每批同型號同批號重量不大于60t為一組。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不得用在工程上。鋼筋運到加工車間后，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二）、加工場地我公司在施工現(xiàn)場內(nèi)設3條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置3臺鋼筋切斷機、3臺彎曲機、3臺鋼筋對焊機設備等。 三）、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場項目經(jīng)理審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020402)和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 四）、鋼筋綁扎 鋼筋接頭 a、鋼筋連接： 梁 筋：d≥20mm時，采用閃光對焊連接；其余采用搭接綁扎連接。 b、鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應相對錯開，當采用綁扎搭接接頭時，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50% c、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關施工規(guī)范的要求。 d、鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程： 梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距222。放箍筋222。穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋222。穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋222。穿次梁底層縱筋并與箍筋固定222。穿主梁上層架立筋222。穿次梁上層縱筋并與箍筋固定222。按箍筋間距綁扎。 五）、鋼筋的保護層鋼筋的保護層底板、基礎梁墊塊應采用高一等級的細石砼制作，柱墻、粱板采用預制墊塊。具體位置的保護層厚度見結(jié)構(gòu)總說明。 六）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊： 原材料檢驗、工具檢修222。鋼筋加工222。安裝卡具222。施加初壓222。用碳化焰加熱鋼筋222?？p隙閉合后改用中性焰222。加壓壓接222。拆卸卡具 閃光對焊工程工藝選擇及特殊要求 本工程采取連續(xù)閃光對焊工藝。a、采用連續(xù)閃光焊時應合理設置調(diào)伸長度，燒化留量、預鍛留量。b、燒化留量和預熱留量應根據(jù)焊接工藝合理選擇。c、頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加。，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 鋼筋閃光對焊的外觀檢查與驗收閃光對焊的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10。a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。c、當發(fā)現(xiàn)不合格品時，應剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。七）、柱墻插筋的固定進行底板、基礎梁、樓梯柱插筋等此類部位鋼筋綁扎前先在墊層放出承臺及基礎梁外邊線和在樓板上放出柱邊線，待底板、基礎梁、樓梯間側(cè)梁鋼筋綁扎完，重新在鋼筋之上放出柱的邊線，插入插筋，校正后，用L305角鋼同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位，插筋示意以承臺為例詳見下圖柱插筋固定示意圖。八）、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求:另一方面，模板支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適穿插，及時按設計要求