鉛鹽系列產(chǎn)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-31 06:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)程中制粉前熔化鉛產(chǎn)生的鉛蒸汽。由于氧化鉛的生產(chǎn)是利用負(fù)壓抽送鉛粉，所以氧化鉛制粉前的熔鉛爐內(nèi)為負(fù)壓，除投料口外全部為密封狀態(tài)，投料口兼進(jìn)氣口，爐內(nèi)鉛蒸汽不會(huì)揮發(fā)除爐體，全部轉(zhuǎn)移進(jìn)入制粉爐，因此鉛蒸汽不考慮該工序。本項(xiàng)目產(chǎn)生鉛蒸汽的主要環(huán)節(jié)為鑄陽(yáng)極板，一般情況下，只要在將鉛加熱至至400～5OO℃時(shí)，即有大量鉛蒸氣逸出，并在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛，而凝集為煙塵，由于項(xiàng)目鑄陽(yáng)極板工序溫度控制在330℃左右，僅略高于鉛的熔點(diǎn)（鉛的熔點(diǎn)為327℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到其沸點(diǎn)（鉛的沸點(diǎn)為1620℃），并且表面有其它金屬形成的保護(hù)膜組織了鉛蒸汽的產(chǎn)生，因此鉛蒸汽的產(chǎn)生量不大，, 項(xiàng)目采用旋風(fēng)除塵器對(duì)物料進(jìn)行回收，收塵效率大約為75%， mg/m3，由車(chē)間內(nèi)的排氣管排出，排氣管高度為15米。2．含鉛粉塵（G1）①產(chǎn)生源本項(xiàng)目有四條生產(chǎn)線有含鉛粉塵產(chǎn)生，分別為氧化鉛、三鹽、二鹽、硅酸鉛生產(chǎn)線，產(chǎn)污環(huán)節(jié)分別為：氧化鉛生產(chǎn)線——制粉工序、粉碎工序；三鹽、二鹽——粉碎工序；硅酸鉛——混合攪拌工序、烘干工序、篩選工序。②產(chǎn)生情況Ⅰ、氧化鉛生產(chǎn)工序（設(shè)1條排氣筒）制粉工序由于項(xiàng)目的制粉工序是采用高速旋轉(zhuǎn)的方式制粉，所以，該工序產(chǎn)生的粉塵量最大，本項(xiàng)目有兩條生產(chǎn)線，粉塵由制粉爐轉(zhuǎn)移至氧化爐是通過(guò)引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓吸收粉塵至收塵器內(nèi)，經(jīng)收塵器底部管道，由絞龍輸送粉料。所以，制粉過(guò)程的粉塵初始濃度可以通過(guò)物料衡算得到，據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)能力（2500t/a線）和引風(fēng)機(jī)風(fēng)量（5000m3/h）計(jì)算，,項(xiàng)目采用旋風(fēng)旋風(fēng)布袋布袋收塵系統(tǒng)收集含鉛塵的氣體，%，經(jīng)過(guò)處理以后。分別由車(chē)間的高約15米的煙囪排放。粉碎工序氧化鉛車(chē)間的兩條生產(chǎn)線共用一套粉碎設(shè)備，物料在粉碎的過(guò)程中產(chǎn)生含鉛粉塵，根據(jù)同類(lèi)廠家的調(diào)查數(shù)據(jù)，鉛粉的初始濃度在150250mg/m3之間。項(xiàng)目采用旋風(fēng)旋風(fēng)布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車(chē)間內(nèi)的粉碎收塵系統(tǒng)排氣管排出，排氣管高度為15米。Ⅱ、三鹽、二鹽生產(chǎn)工序（設(shè)1條排氣筒）粉碎工序三鹽、二鹽車(chē)間的粉碎工序與氧化鉛車(chē)間的情況基本類(lèi)似，都是將干燥的物料由大顆粒粉碎成細(xì)粉，污染物產(chǎn)生濃度也基本相同，根據(jù)同類(lèi)廠家的調(diào)查數(shù)據(jù)，鉛粉的初始濃度在150250mg/m3之間。項(xiàng)目采用旋風(fēng)旋風(fēng)布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車(chē)間內(nèi)的粉碎收塵系統(tǒng)排氣管排出，排氣管高度為15米。Ⅲ、硅酸鉛生產(chǎn)工序（設(shè)1條排氣筒）混合攪拌由于硅酸鉛生產(chǎn)的主反應(yīng)為固相反應(yīng)，為確保反應(yīng)的充分進(jìn)行，需要首先將物料混合均勻，在攪拌機(jī)內(nèi)充分進(jìn)行攪拌。混合攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，據(jù)同類(lèi)廠家的類(lèi)比數(shù)據(jù)，粉塵的濃度約為5060mg/m3。項(xiàng)目采用旋風(fēng)布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車(chē)間內(nèi)排氣管排出，排氣管高度為15米。烘干由于本項(xiàng)目最終的產(chǎn)品為粉料狀，因此必須將扒料后物料中約35%的水分烘干，由于本項(xiàng)目采用滾動(dòng)烘干機(jī)烘干水分，物料與熱風(fēng)是逆向運(yùn)動(dòng)，由于物料含水率比較高，并且在尚未完全烘干時(shí)就離開(kāi)烘干機(jī)，利用余溫自然烘干，所以在烘干的過(guò)程中產(chǎn)生的鉛粉濃度不高， mg/m3，項(xiàng)目采用旋風(fēng)除塵器對(duì)物料進(jìn)行回收，收塵效率大約為75%， mg/m3，由車(chē)間內(nèi)的排氣管排出，排氣管高度為15米。篩選為將水淬箱中產(chǎn)生的大顆粒硅酸鉛進(jìn)行分離，需要用篩選機(jī)對(duì)混合料篩選一遍，該過(guò)程同樣需要進(jìn)行收塵，鉛粉初始濃度在5060mg/m3之間，項(xiàng)目采用旋風(fēng)布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車(chē)間內(nèi)排氣管排出，排氣管高度為15米。3．酸霧（G2）（電解車(chē)間、三鹽二鹽車(chē)間和復(fù)合鹽車(chē)間各設(shè)1條排氣筒）本項(xiàng)目產(chǎn)生的酸霧主要為生產(chǎn)過(guò)程中使用的氫氟酸、硫酸和冰醋酸，亞磷酸和硬脂酸的揮發(fā)性很弱，基本不會(huì)產(chǎn)生酸霧。⑴氟化氫①氟化氫產(chǎn)生情況電解車(chē)間的電解液中需要加入一定比例的氫氟酸使電解液有更好的活性，由于氫氟酸有比較強(qiáng)烈的揮發(fā)性，在電解過(guò)程中會(huì)有氫氣分子在電解液中聚合，形成較小氣泡；小氣泡互相靠攏，組成較大氣泡；大氣泡迅速上升，攜帶氟化氫逸出酸蝕槽，釋放到空中，形成酸霧污染。依據(jù)同類(lèi)廠家的調(diào)查結(jié)果，約有2%的氟會(huì)揮發(fā)出來(lái)。根據(jù)原料用量，以每年300天，每天生產(chǎn)24小時(shí)計(jì)，電解槽上方氫氟酸的濃度約為3mg/m3。②氟化氫治理及排放情況由于氟化氫具有很強(qiáng)的毒性，對(duì)環(huán)境（主要是車(chē)間環(huán)境）存在較大影響，項(xiàng)目通過(guò)在電解槽上加裝集氣罩強(qiáng)制抽風(fēng)來(lái)收集含氫氟酸的氣體，然后通過(guò)水噴淋吸收的方法吸收含酸氣體，由于氫氟酸易溶于水，采用該方法可去除約70%的氟化氫，，可大大減少對(duì)車(chē)間內(nèi)工人的影響。⑵硫酸霧①硫酸霧產(chǎn)生情況電解鉛、三鹽、復(fù)合鹽的生產(chǎn)過(guò)程都需要使用硫酸，硫酸的揮發(fā)性不強(qiáng)，發(fā)煙硫酸會(huì)揮發(fā)出黃色的酸霧，本項(xiàng)目為使反應(yīng)順利進(jìn)行，需將硫酸稀釋至60%使用，可以大大降低酸霧的產(chǎn)生量，但由于反應(yīng)過(guò)程中，尤其是三鹽和復(fù)合鹽的反應(yīng)過(guò)程需要進(jìn)行加熱，增加了酸霧的產(chǎn)生量，根據(jù)同類(lèi)廠家的調(diào)查結(jié)果，（），以每年300天，每天生產(chǎn)24小時(shí)計(jì)，電解槽或反應(yīng)釜上方硫酸的濃度約為2mg/m3。②硫酸霧治理及排放情況由于硫酸霧具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)環(huán)境（主要是車(chē)間環(huán)境）存在較大影響，項(xiàng)目通過(guò)在電解槽上加裝集氣罩強(qiáng)制抽風(fēng)來(lái)收集含硫酸的氣體，然后通過(guò)水噴淋吸收的方法吸收含酸氣體，由于硫酸易溶于水，采用該方法可去除約80%的硫酸霧，，可大大減少對(duì)車(chē)間內(nèi)工人的影響。⑶乙酸霧乙酸霧產(chǎn)生情況項(xiàng)目在生產(chǎn)三鹽和二鹽的過(guò)程中需要使用乙酸，因使用量比較小，且調(diào)制的濃度比較低，因此醋酸的揮發(fā)量不大。②乙酸霧治理及排放情況項(xiàng)目對(duì)乙酸霧同樣采取加裝集氣罩收集酸性氣體，再用水噴淋吸收的方法，經(jīng)過(guò)處理，乙酸霧的排放量大大降低。4．鍋爐燃燒廢氣①煙氣污染物的產(chǎn)生情況項(xiàng)目配備有一臺(tái)2噸蒸汽鍋爐，為三鹽、二鹽以及復(fù)合鹽的反應(yīng)加熱，%以下的低硫煤，按照鍋爐的相關(guān)資料，鍋爐小時(shí)耗煤量為300kg，年耗煤量為2160噸，鍋爐配套的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為11000m3/h，按照煤的含硫量80%轉(zhuǎn)換為SO2來(lái)確定SO2的產(chǎn)生量，參考《實(shí)用環(huán)境統(tǒng)計(jì)》中每燃燒一噸煤產(chǎn)生79公斤煙塵來(lái)計(jì)算煙塵的排放量，經(jīng)過(guò)計(jì)算，,， mg/m3。②煙氣污染物的治理及排放情況根據(jù)鍋爐煙氣的產(chǎn)生情況可以看出，項(xiàng)目如不處理直接排放將出現(xiàn)煙塵濃度超標(biāo)的情況，因此項(xiàng)目擬采取目前治理鍋爐煙氣比較普遍采用的二級(jí)麻石水膜除塵裝置對(duì)煙氣進(jìn)行治理，除塵裝置設(shè)計(jì)脫硫能力為20%，設(shè)計(jì)除塵能力為94%，,。5．食堂油煙廢氣項(xiàng)目員工共300人。職工食堂爐灶液化石油氣，屬清潔燃料，無(wú)污染。排放的油煙量按3個(gè)灶頭計(jì)算，每個(gè)灶頭廢氣排放量按2000m3/h，油煙含量約20mg/m3，一天使用5個(gè)小時(shí)，計(jì)算含油煙廢氣產(chǎn)生量約為3104m3/d。項(xiàng)目擬采用高效靜電油煙凈化器處理后引至樓頂排放,油煙處理效率約90%，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 項(xiàng)目廢氣污染物產(chǎn)生及排放統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表47。生產(chǎn)廢水項(xiàng)目年消耗
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