【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，Δβ＞177。24″，則說明投點(diǎn)精度不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿足精度要求。1）在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)比較堅(jiān)硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)既可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用不低于S1級(jí)水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)上，按國(guó)家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，以閉合水準(zhǔn)路線法引測(cè)一地基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差應(yīng)小于177。5mm(n為測(cè)站數(shù))。2）樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層收測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線進(jìn)行校核。3）為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施①儀器觀測(cè)盡量做到前后視線等長(zhǎng)。②所用鋼尺經(jīng)過計(jì)量檢定且固定使用。③當(dāng)從177。，要用規(guī)定的拉力且加上尺長(zhǎng)和溫度修正。④員工事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。本工程基礎(chǔ)為條基，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)本工程基礎(chǔ)采用大開挖形式，開挖土就近堆放。1）土方開挖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)①在基坑開挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)?；油练介_挖完成后，再核查紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)同規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。②對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。③在基坑開挖前，與土方開挖單位協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度，并作好圍護(hù)結(jié)構(gòu)及鄰近建（構(gòu)）筑物沉降變位的觀測(cè)點(diǎn)。④土方的機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。⑤所有的測(cè)量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對(duì)其保護(hù)并進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2）基坑開挖方法本工程采用大開挖，根據(jù)具體情況，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行由西向東開挖，邊坡有人工修整[9]。3）挖土施工注意事項(xiàng)①挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。②及時(shí)排除基坑周圍的地表水。③及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。④開挖土方時(shí)配備有足夠的照明，電工日夜值班。開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同施工管理人員辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。機(jī)械挖土過程中，配備足夠的人工。一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備15人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。土方開挖過程中，采取相應(yīng)措施保護(hù)好工程樁，例如在工程樁頂插紅旗，以便讓挖土機(jī)司機(jī)注意工程樁的位置；開挖工程樁四周土?xí)r，做到平衡開挖，確保工程樁承受單側(cè)土壓力在允許范圍內(nèi)等。土方開挖后，及時(shí)與監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)樁位及地基驗(yàn)槽，以便及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量。1）施工方法 ①組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。②排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8～10mm的前提下全盤考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。③選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 ④盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3～5層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。⑤掛線：砌一磚厚混水墻體的時(shí)候，應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長(zhǎng)，幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。⑥構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 ⑦砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對(duì)平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm。砌筑墻時(shí)，混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮 磚以上的通縫。磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長(zhǎng)，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定。⑧留槎：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎．實(shí)心磚砌體的斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。臨時(shí)間斷處加留置斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直槎，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根Ф6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。⑨預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。⑩過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長(zhǎng)度應(yīng)相等。1）模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。2）梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1m的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測(cè)量定位工作。3）作好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到安裝位置。4）進(jìn)行找平工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1:3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。6）按施工需要用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。6）檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。7）豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。8）在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。1）柱模板施工程序：基層清理→放模板支設(shè)要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收→澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。2）梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另→側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收→澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。1）原材供應(yīng)①在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。②加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。③鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。④存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑤鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2）保護(hù)層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺(tái)底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護(hù)層厚度（mm）152530151004025353）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。①鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹。②鋼筋調(diào)直本工程采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235級(jí)鋼不宜大于4%，HRB33HRB400級(jí)鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，HPB235級(jí)鋼不大于6%，HRB33HRB400級(jí)鋼不大于2%。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。③鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合()； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對(duì)于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。④鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值2d鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時(shí)，～(鋼筋硬時(shí)取最大值)。彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺(tái)盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。1）鋼筋的連接方式①柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、綁扎連接。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌，并對(duì)班組作好技術(shù)交底。③鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。2）鋼筋綁扎①構(gòu)造柱鋼筋按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為其最小錨固長(zhǎng)度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長(zhǎng)度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長(zhǎng)度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎，嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折135176。；當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子