【文章內容簡介】 經(jīng)簽字認可后方可下料施工。 帶肋鋼筋一律采用鋼筋切斷機下料； 鋼筋下料加工采用流水作業(yè)方式進行。 彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機和彎套機進行； 彎制鋼筋時，將回彈角度加入彎曲角，取保鋼筋的彎曲質量； 鋼筋加工之后，按照構件編號將鋼筋捆綁存放待用。 (5)鋼筋連接 圈梁、框架梁、地梁等縱向鋼筋連接采用綁扎 搭接，搭接倍數(shù) HPB235（φ）級為 30d、36d； HRB335（Φ） 40d、 48d。 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭做法必須符合規(guī)范規(guī)定。 選擇焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間見表 21。 表 21 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 18 300350 4045 2227 18 6 22 350400 4045 2227 21 6 (6)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎方法應滿足施工技術規(guī)范要求。 鋼筋保護層為基礎 40mm，梁 25mm，板 15mm，柱 30mm，且不小于受力鋼筋直徑。保護墊塊用砼墊塊，墊塊中預埋一根 20＃綁線，用于與鋼筋綁扎固定。 鋼筋安裝位置及間距必須符合設計及規(guī)范要求。 (1)獨立基礎模板安裝方法 模板采用組合鋼模板 :組合鋼模用鋼腳手管為Φ 48 ，立桿支撐 @600,斜支撐@600分兩次支模。第一次至第二步臺階處留設一道施工縫，第二次為短柱部分。木模封堵鋼模板不合模數(shù)及孔洞。 獨立基礎模板如圖 27。 圖 27 獨立基礎模板示意圖 (2)地梁支模 地梁支模見圖 28。 圖 28 地梁支模示意圖 (3)圈梁支模 圈梁支模見圖 29。 圖 29 圈梁支模示意圖 (4)柱子模板安裝方法 上口 鎖木@1000 三角支撐@1000 鋼模板 鋼筋頂棍兩道水平間距 1m 磚墻 橫楞@1000 斜撐桿@1000 小 楞 上下各一根 鋼模板 立楞@1000 柱子模板采用竹膠模板，加固采用φ 48 ，同時用木方 60 90mm作補充加固；柱箍高度方向間距小于 600mm，支設高度大于 3m的框架柱支模時在側模上每 2m預留搗固口；柱模安裝好后經(jīng)檢查合格后方可進行砼澆筑施工。 柱子模板安裝見圖 210。 (5)梁板模板安裝方法 梁板采用竹膠模板 ,加固采用φ 48 ，安裝模板支架前，下面為土壤地面時應平整夯實，鋪設通長墊板，保證支撐在同一直線上； 框架梁模板用雙排鋼腳手作為垂直支撐，支柱安裝好后，掛線對支撐頂部進行找正、調平，需要調整位置時可松開腳手架扣件移動立桿； 垂直支撐調整完畢后安裝梁底大楞和板底牽杠； 在梁底大楞上安裝梁底通長木方，不但要預留底模及木方的厚度，而且要考慮梁起拱的要求，框架梁跨度大于 4m的要按照跨度的 1‰ 3‰起拱，底模安裝好之后，依次拉通線安裝梁側模； 圖 210 柱子模板安裝示意圖 依次安裝 梁側通長木方、夾桿、梁側通長鋼管； 找正梁側模板，用斜撐固定在梁底橫擔鋼管上； 在梁側通長鋼管上安裝水平鋼管，鋪設通長木方最后鋪設板模； 梁板模板安裝見圖 211。 (6)模板的拆除 模板的拆除，側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外。 水平腳手管@500 垂直腳手管 木方 復合板 木方 水平腳手管 垂直腳手管 復合板 斜支撐 拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 圖 211 梁板模板安裝示意圖 砼采用商品混凝土，使用砼汽車泵進行澆注。 砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。 砼澆筑應朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在 2m內。筒身滑?；炷翝仓?，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250mm～ 300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝土凝結的影響。 砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構件 或設計要求還應留一組按同條件養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完后 12小時內，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于 7天，抗?jié)B砼不得少于 14d。 (1)基礎砌磚 第一層磚的水平灰縫厚度超過 2厘米時，要先用細混凝土找平、平整。嚴禁在砂漿中通長木方 水平鋼管@ 垂直支撐 通長腳手板 橫擔鋼管 通長鋼管 木模板 素土夯實或樓面 剪刀撐 刀支撐 摻細石處理，不得砍磚包心找平。 組砌方法應正確，上下層鋪砌磚采用“三一”砌磚法，嚴禁在干砂漿上面擺磚，影響砌體質量?；铱p厚度不得小于 8mm，不得大于 12mm應符合規(guī)范要求。 抹防潮層前應將基礎表面清掃干凈，澆水濕潤。 (2)墻體砼砌塊砌筑 各種材料必須有出廠合格證或質量證 明文件、復驗報告單。 砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立。 砌筑砂漿按照配合比嚴格計量攪拌，對砂漿的稠度進行現(xiàn)場監(jiān)測。 常溫情況下，砌塊在砌筑前應澆水潤濕。 第一層開始砌筑時應先按實地擺塊，不夠塊可以紅磚補砌，最下一層砌塊灰縫大于20㎜ 時，應用細石混凝土鋪砌。二層以上砌塊水平灰縫 8～ 12㎜ ，豎縫不得大于 30㎜ 。 墻體砌筑時必須掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度，內墻每天砌筑高度小于 。 在砌筑砂漿終凝前時間內，應將灰縫刮平。 有管道及設備周圍的填充墻體均應在管道 及設備安裝就位后砌筑。 進場門窗必須持有出廠合格證，經(jīng)驗收后必須直立堆放，避免變形。 按照圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及門窗五金件是否齊全； 門窗安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，按照洞口上彈出的門窗位置線立框； 將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將連接件與墻體進行固定； 找正窗戶的垂直度和水平度，然后填塞發(fā)泡膠（或者用設計要求的材料填塞），最后抹灰找平，將四周的縫隙填堵密實，同時注意 72小時內不得碰撞，在外墻的上層與下層窗應上下校線，保證 安裝完通線； 一個立面多個門時施工時要掛通線，并用線墜校正垂直度； 安裝門窗扇，檢查開關是否正常，必要時返廠維修，合格后安裝門五金件。 設計屋面找平層 1:2水泥砂漿 20厚，屋面交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角形，要求整齊平順要保證不脫皮、起砂。 找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計要求，偏差應保證在規(guī)范允許的范圍內； 水泥珍珠巖找坡，將水泥和珍珠鹽按照 1:10的比例人工混合攪拌均勻，平鋪在屋面找平層上面，其厚度比設計高度高 250mm左右，然后用木拍子拍平壓實，使其表面平順、密實，符合設計要求厚 度和坡度要求； 防水層為 SBS改性瀝青防水卷材規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定，必須有出廠合格證和試驗報告單。 防水層施工前，抹 1:2水泥砂漿 20厚找平層，待保溫層和找平層內水汽完全蒸發(fā)后方可施工，一般約風干 57天； 防水層采用熱熔法施工，防水層施工時，基層表面必須干燥，管根、陰陽角等細部先做附加層； 鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材剛剛熔化時，將卷材向前鋪、粘貼，搭接寬度應符合規(guī)范要求。之后用熱熔法進行封邊； 卷材防水層泛水、 水落口、出屋面管根處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定； 防水層施工完畢后，應做淋水實驗檢查防水質量。 施工工序：基層處理→標準灰餅→充筋→砂漿打底→砂漿壓實抹光 抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進行，以便減少修理，保護成品。 水泥、砂、水應符合設計及規(guī)范要求，砂漿的配合比和稠度應檢查合格后方可使用。 抹灰前，基層表面上的灰塵、污垢和油漬必須清除干凈，并撒水潤濕。 抹灰前，應檢查門、窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用砂漿分層嵌塞密實。 室內墻面和 門洞口的陽角，宜用 1： 2水泥砂漿作護角，其高度不應小于 2m。 室內抹灰工程待上下水管道安裝后進行，并先將管道穿越的墻洞填嵌密實。 砂漿面層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動。 （ 1）設備安裝工藝流程 靜止設備進場驗收→安裝就位、初找 →地腳螺栓孔灌漿 →設備最終找正 →二次灌漿 →附件安裝 →內部清理 →刷油→最終檢查驗收 機泵進場驗收 →安裝就位、底座初找 →地腳螺栓孔灌漿 →找平找正 →二次灌漿 →最終調整（清洗、檢查、注油）→單機試運 (2) 給排水及采暖安裝工藝流程 進場材料驗收→管道除銹、防腐→管道預制→閥門試壓→定位放線→土方開挖→管道安裝→管道試壓→防腐（保溫）→管溝回填→竣工驗收 (1)設備安裝 1）設備驗收 設備開箱驗收應由建設單位組織，監(jiān)理單位和施工單位代表參加共同進行驗收，核對機器、設備及其零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、資料相符。 設備應具有設備出廠合格證明書 ,設備的制作圖紙、安裝圖、易損件圖及設備使用操作說明書等技術資料。 2）設備安裝前基礎處理 設備就位前，基礎表面應進行修整。表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎表面應鏟 平；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。 3）墊鐵安裝要求 墊鐵材質采用普通碳鋼 ,墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵間應接觸密實。 墊鐵應布置在負荷集中的部位：地腳螺栓的兩側、墊板的四角、加強筋等部位。 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查 機器安裝后的墊鐵組，用 ，檢查合格后將墊鐵兩側層間點焊固定。 4）地腳螺栓的安裝要求 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。 螺栓應 垂直無歪斜。安裝地腳螺栓時不應碰孔底、孔壁。 5）靜止設備安裝要求 設備安裝應按已經(jīng)批準的設備安裝方案進行，吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設備的穩(wěn)定性； 設備找正、找平時，調整和測量的基準一般規(guī)定為：基礎上的標高線、中心線。立式設備的鉛垂度以兩端部測點為基準；臥式設備的水平度一般以設備的中心線為基準； 設備的找正、找平，應采用墊鐵進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進行調整。 6）機、泵等小型設備的安裝，采用龍門架或三腳架配合導鏈進行安裝。 7）設 備灌漿 設備經(jīng)初步找正、找平后，進行地腳螺栓孔灌漿?？變入s物應清理干凈，并用水浸濕，在搗固時不得分次澆灌，不得使地腳螺栓歪斜或設備產生位移。 地腳螺栓孔灌漿后，混凝土強度達到 75％以上時，可以進行設備最終找正、找平，然后在 24小時內進行二次灌漿，否則應重新找正、找平。 二次灌漿前，應將各墊鐵組點焊牢固，并做好隱蔽工程記錄。 (2)管道安裝工藝 1）原材料驗收 管材、管件、閥門、防腐材料、焊接材料等必須具有制造廠家合格證和質量證明書。 2）管道除銹、防腐 埋地鋼制管道防腐前徹底除銹，采用手工機械除銹。 管道除 銹后做加強級防腐，防腐材料采用厚漿環(huán)氧煤瀝青、玻璃布。 水暖防腐層的結構為三油二布，明裝時刷銀粉兩道。 給水防腐層的結構為暗裝或埋地時采用加強防腐，（三油二防水卷材 — 玻璃布做法）。 3）管溝定位放線、管道安裝 根據(jù)施工圖地下管道的布置，用經(jīng)緯儀、水準儀測量放線，用標樁示出管溝中心線。采用龍門樁控制溝底標高及管道敷設標高，用白灰標出開挖線。 管道敷設過程中應采取放坡處理，管溝兩側應有加固措施。 管道安裝：管子、管件組對時，應進行坡口外側清理，清理要求為不小于 10mm的范圍內清理掉所有的油漆、銹、毛刺等污物。 4）混凝土管道 混凝土管道采用帶型基礎為底。 管節(jié)接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 5）管道焊接 焊材選用 E4303，直徑為Ф 、Ф ，焊條的烘干溫度為 300～ 350℃，恒溫溫度為100～ 150℃。保溫時間為 。 焊縫檢驗 檢查前，應將焊口的渣皮、飛濺物處理干凈，清除工卡具疤痕、焊疤，要求必須有焊工鋼印代號。 6）水壓試驗 試驗前對試壓泵、壓力表、連接管件、排水管、進水管以及系統(tǒng)嚴密性進行檢查 。試驗時，每個系統(tǒng)的最高點和最