【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 耐壓 按 GB 。 交變濕熱試驗(yàn) 按 GB/T 中試驗(yàn) Db方法進(jìn)行。溫度 40℃177。 2℃，相對(duì)濕度 93%177。 3%條件下，持續(xù)時(shí)間 12d?？刂破鞣前b，不通電，不進(jìn)行中間測(cè)試。試驗(yàn)后，在 條規(guī)定的條件下保持 2h，再測(cè)試其功能和耐壓、絕緣電阻。 低溫工作試驗(yàn) 按 GB/T Ab:低溫性能試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：高溫 0℃177。 1℃ ， 周期 2h。試驗(yàn)后，測(cè)試其性能。 高溫工作試驗(yàn) 按 GB/T Bb:高溫性能試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：溫度 40℃177。 1℃，周期 2h。試驗(yàn)后，測(cè)試其性能。 貯存溫度試驗(yàn) 低溫貯存試驗(yàn) 按 GB/T Ab方法進(jìn)行。在溫度為 40℃177。 3℃條件下，持續(xù)時(shí)間為 16h。控制器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間測(cè)試。試驗(yàn)后，在 試驗(yàn)箱中恢復(fù)到 2h，測(cè)試其功能。 高溫貯存試驗(yàn) AQ — 2020 7 按 GB/T Bb方法進(jìn)行。在溫度為 60℃177。 2℃條件下，持續(xù)時(shí)間為 16h。控制器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間測(cè)試。試驗(yàn)后，在試驗(yàn)箱中恢復(fù)到 2h，再測(cè)試其功能。 沖擊試驗(yàn) 按 GB/ 中試驗(yàn) Ea方法進(jìn)行。峰值加速度 500m/s2(50g)，脈沖持續(xù)時(shí)間 6177。 1ms，脈沖波形為正弦波，沖次數(shù)三個(gè)面各三次，共九次，在 ，測(cè)試其性能。 振動(dòng) 試驗(yàn) 按 GB/。頻率范圍 10Hz～ 150Hz，加速度 50m/s2(5g)，每直線上掃頻循環(huán) 10次。試驗(yàn)時(shí)為非包裝﹑非工作狀態(tài)，試驗(yàn)后 ，在 ， 測(cè)試其性能。 按 GB/T 試驗(yàn) Ed 規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)面為松木板，跌落高度 ，跌落 3 次。試驗(yàn)完成后，在正常試驗(yàn)條件下放置 2h后測(cè)試其性能。 按 GB/T Ea方法的規(guī)定進(jìn)行。將傳感器包裝后固定在強(qiáng)化模擬汽車運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái)上，模擬解放牌卡車，以 40km/h的速度，在 3級(jí)公路振動(dòng)條件下行駛 200km，不進(jìn)行中間測(cè)試。試驗(yàn)后，外觀檢查傳感器緊固件及電纜插座不應(yīng)松動(dòng)、脫落。在 ，測(cè)試其性能。 裝置通電后，檢查是否有 有電源指示、電源欠壓顯示、抑爆器通斷檢測(cè)顯示功能 。 a)裝置置于正常工作狀態(tài)， 先不連接抑爆器， 使用 模擬信號(hào) （ 火焰?zhèn)鞲衅魈幱?四周密封環(huán)境（無(wú)光） ） ，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)試傳感控制器件的輸出；然后接上 抑爆器 ，再用上述信號(hào)觸發(fā)，觀察 抑爆器 是否被啟動(dòng)。 b)用模擬信號(hào) (火焰?zhèn)鞲衅魈幱?1 燭光 火焰（ 5m 處） 重復(fù) a)試驗(yàn)。 c)裝置置于正常工作狀態(tài)， 工作 15d后，重復(fù) a)和 b)試驗(yàn) ，重復(fù) 、 。 試驗(yàn)條件 a) 干粉滅火劑 用量：≤ 20kg/m2（ ABC 粉劑） 。 b) 爆炸試驗(yàn)管道：設(shè)計(jì)壓力 ≥ 2Mpa；管道長(zhǎng)度 60m。 c) 爆炸氣體 : 全管道充體積百分比濃度為 % ~ 10%的 CH4 與空氣混合物。 d) 抑爆器后部 每隔 3m 安裝 1 個(gè)火焰?zhèn)鞲衅?，共安裝 3 個(gè)。 e) 點(diǎn)火源：三只 8工業(yè)電雷管 用 引火藥頭。 試 驗(yàn)步驟 AQ — 2020 8 a) 在管道末端，用 厚度為 ~ 聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，構(gòu)成甲烷爆炸性封閉氣體，點(diǎn)火源安裝在距管道初始端 。 b) 傳感器安裝在距點(diǎn)火源 5m，抑爆器安裝在距點(diǎn)火源 25m，點(diǎn)爆 CH4與空氣混合物，用火焰?zhèn)鞲衅鳒y(cè)試爆炸火焰到達(dá)位置。試驗(yàn)進(jìn)行 6次。 （ 抑爆性能試驗(yàn)示意圖見(jiàn)圖一） 1— 點(diǎn)火源 3— 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 傳感器 4— 抑爆器 7— 測(cè)試用火焰?zhèn)鞲衅? 圖一 抑爆性能試驗(yàn)示意圖 6 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分類 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如表 3所示。 表 3 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 檢驗(yàn)項(xiàng)目 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 裝置外觀 O O 2 控制器件響應(yīng)時(shí)間 O O 3 控制器件對(duì)火焰觸發(fā)條件 O O 4 抑爆器指標(biāo) — O 5 裝置防護(hù)性能 — O 6 裝置最高表面溫度 — O 7 裝置火花點(diǎn)燃試驗(yàn) — O 8 裝置本安參數(shù)測(cè)定 O O 9 裝置爬電距離、電氣間隙 — O 10 裝置絕緣電阻 △ O 11 裝置耐壓 △ O 12 裝置交變濕熱 — O 13 裝置工作溫度 — O 14 裝置貯存溫度 — O 15 裝置沖擊 — O 16 裝置振動(dòng) — O AQ — 2020 9 17 裝置跌落 — O 19 裝置運(yùn)輸 — O 20 裝置正常工作性能 O O 21 裝置工作穩(wěn)定性 O O 22 裝置抑爆性能 — O 注：“ O”表示必須檢驗(yàn)項(xiàng)目；“ — ”表示不檢項(xiàng)目 , “ △” 表示只做常態(tài) 出廠檢驗(yàn) a) 批量生產(chǎn)的 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。 b) 逐臺(tái)檢驗(yàn)的項(xiàng)目中，有 1 項(xiàng)不合格，則該臺(tái)產(chǎn)品判為不合格。 型式 檢驗(yàn) 3 規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并取得相應(yīng)的防爆合格證。 ，按 GB／ T 10111 隨機(jī)抽取 1 套，按表 3 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部項(xiàng)目，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) : a) 結(jié)構(gòu)、材料及工藝有較大改變時(shí)； b) 正常生產(chǎn)時(shí)每 3 年檢驗(yàn)一次； c) 停產(chǎn) 6 個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 國(guó)家相關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目中如 有一項(xiàng)不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍抽取產(chǎn)品復(fù)檢，仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。 型式檢驗(yàn)時(shí)，表 3 中 1 項(xiàng)不合格 ， 判該 批 不合格。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 自動(dòng)噴粉抑爆裝置 的外