【文章內容簡介】 的一個重要內容就是不斷朝著簡潔化努力，因為簡潔的工作流程很少出錯，質量也容易持久。l 關于企業(yè)應用由于JIT生產方式的應用不一定需要相應的計算機應用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導下通過以生產現場為核心的小組活動(團隊工作)實現，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據實際情況進行自我改善。而MRPII系統(tǒng)則以應用軟件形式存在，系統(tǒng)的實施通常由提供該應用軟件的軟件供應商、其合作伙伴或與該供應商有合作關系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術支持的形式幫助企業(yè)來實施。雖然軟件供應商可以向用戶提供“知識轉移”，使用戶接受先進的管理理念，用戶也可以進行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進一步的改善在很大程度上受到軟件產品的限制及軟件供應商對產品的更新?lián)Q代能力的影響。2． 結合的可能性由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產方式，有很大的差別，但實際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。這兩種不同的生產管理技術都是為了實現共同的目標：追求利潤；MRPII與JIT兩者均是“生產管理技術”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強調集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強調改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強處；MRPⅡ的強處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT的弱點。站在完善的管理體系角度來看，兩種生產管理技術的結合將互相取長補短，從而形成一個較為完整的生產管理體系。JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統(tǒng)的數據（特別是作業(yè)現場的數據報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負擔。提高系統(tǒng)效率和輸入數據的準確性。事實上，現在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。反沖是用最少數據輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報生產事務的一種方法。減少了數據輸入和操作次數及時間。從以上分析來看，MRPII與JIT兩種生產管理方式是可以結合的，并且有相互結合的管理學理論基礎和現代信息技術的支撐。事實上不少企業(yè)在引進管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應用軟件供應商夜提供了相應的解決方案。國外的應用軟件供應商如SSA公司的BPCS等；國內的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應商的產品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結合。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的SAP公司則提出了要實現MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應用軟件和JIT應用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學的理論意義和企業(yè)應用的實際意義。目前能夠達到這種程度的結合的管理應用軟件暫時還未上市。3. 國內企業(yè)案例這里介紹幾個國內企業(yè)的案例。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產廠，是一個典型的 JIT 生產方式的裝配型企業(yè)。注冊資金2000萬美元。該公司擁有員工300多人，1995年實現銷售額2億，占有上海熱水器市場的60%。由于該公司根據日本能率公司的訂單和技術文件組織生產，所以企業(yè)的主要管理內容為生產現場管理和財務管理。該公司按照JIT方式簡化生產管理過程，在生產過程中不設物料倉庫，不設半成品。生產管理全部手工實現。財務管理采用了某公司的財務軟件。由于JIT 生產方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產，即針對最終一級生產發(fā)出的指令決定了整個加工過程應提供的產量。因此，在成本核算的過程中依據 JIT 生產報表，反推該成本周期內的物料、工資和費用，建立適當的會計分錄，并過帳到總帳系統(tǒng)，以反映費用及成本。采用平行結轉分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結轉。目前依據JIT生產報表，反推該成本周期內的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。而且由于市場需求的不斷變化，生產的發(fā)展，產品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動實現成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。根據JIT生產報表，通過對BOM表進行一系列的集合運算，實現物料的成本核算層次定位、物料實際耗用推算以及物料、工資和費用的層層結轉。系統(tǒng)提供了平行結轉分步法、綜合結轉分步法實現實際成本核算，反映實際成本與標準成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學依據，成本估算功能為工程技術部門技術提供新產品的成本信息。下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產原有財務軟件物料管理JIT生產報表日本能率公司的訂單和技術文件成本核算BOM制造費用應付工資料信息成本報告分析結果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產企業(yè)。該廠推行精益生產的零庫存及拉動式管理（即JIT方式）。該廠于1995年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經過一年半的時間基本實施完成。在項目的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產方式在“在合適的時間，把合適數量的物料放在合適的地點”的思想基礎上，以計劃與現場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結合起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。BPCS的及時生產的生產及物料計劃.發(fā)放計劃印制看板JIT生產JIT生產及質量報表成本會計圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華寶空調器廠華寶空調器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶CIMS工程。在生產管理技術上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結合點。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。立體倉總裝備料生產JITMRP入立體倉庫計劃總裝計劃采購計劃采購圖十二 華寶空調MRPII與JIT結合的模型案例四：聯(lián)想電腦公司由于計算機產品是一種時效性很強的產品，市場競爭十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國內最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現代化生產管理系統(tǒng)。該公司在1996年內部現代化建設的基礎上全面實施MRPII。為了更有效到降低勞動成本，減少不必要的庫存，減少超量生產的浪費，又應用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實施實時調控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收JIT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產；嚴格控制整機在線儲備量；最大限度的降低產品品種更換時間，將相同的機型、類似機型安排在相近的生產周期生產，實現整個生產過程的標準化、同步化；設立PQC進行生產過程質量控制；實行小批量策略等。該公司在實施MRPII和JIT的同時注重根據企業(yè)生產管理的實際情況，不拘泥于某種特定的生產管理模式，實現多樣化、科學化管理，并適時調整。該公司認為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調控相結合，并在生產實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。 第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網絡MRP2是制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫。MRP2是應用于生產與庫存控制方面的一種先進的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計算機和網絡技術是必不可少的，除了規(guī)模相當小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計算機和網絡是無法實現MRP2系統(tǒng)管理的。生產與庫存控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術使用的是訂貨點的方法。為了滿足生產管理對系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產能力計劃的功能。而當今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網絡流程圖： 生產規(guī)劃 需求管理 主生產計劃 物料清單 物料需求計劃 庫存狀況 制造工序資料 MRP2的分時需求 粗能力計劃 物料能力的計劃 細能力計劃 訂單發(fā)放 車間現場管理 采購 從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據需求建立生產規(guī)劃的，其主生產計劃的內容是由生產規(guī)劃而來的，有了主生產計劃，庫存狀況和物料清單就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃。為了使物料計劃可行，通過細能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計劃進行調整，進一步使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，達到最小庫存投資的目標。根據以上特點，閉式MRP2是一個集計劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產中人力，機器和材料各項資源進行計劃與控制，加強生產管理的應變能力。在這個系統(tǒng)中，網絡技術的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機網絡的完美結合。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進行處理分析，再通過網絡進行實時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。建立滿足MRP2系統(tǒng)的網絡，要根據系統(tǒng)分析各步驟調查研究的結果來考慮網絡設備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。2定容量。確定網絡設備所需的存儲容量。3外設和網絡的配置：A網絡服務器的設置主要看這個業(yè)務處理部門有沒有信息獨立加工處理的要求。B根據業(yè)務內容定終端位置。C考慮合理的網絡通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八節(jié)：制造資源計劃MRP `的原理及結構一、 物料需求計劃MRP`l MRP的概念物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。因此，這是一個廣義的物料。物料管理的訂貨點方法的基本原理是: 當領料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經驗來預測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當庫存量高于訂貨點時，物料需求就產生了。物料管理的MRP方法是根據何時主生產計劃表上需要物料來決定訂貨和生產，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應用之前，人工得用6~13個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。然而，應用計算機之后，情況就不同了，計算物料需求量的時間被縮短至12天，訂貨日期短，訂貨時間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。當計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據實際情況進行計算機能力使訂貨期縮短為每個星期。人們認識到訂貨必需按照生產計劃才能有效，主生產計劃應該是代表工廠真正能生產的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據缺料情況計算出來的缺料的確是一個實用的MRP。缺料表的理論是基本而實用的。從主生產計劃上可以了解工廠將要生產什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。 主生產計劃量 物料清單 實際生產 缺料表從MRP邏輯圖中可以對以下問題得到答案：我們將制造什么？ 按主生產計劃制造用什么東西來制造？ 根據物料清單我們具備些什么？ 庫存我們還需要些什么？ 生產計劃和采購計劃MRP的基本原理是：根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃，提供物料需求的準確時間和數量。這是一種優(yōu)先計劃的方法。如果使用計算機進行以上工作，把主生產計劃輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數據庫中，經過計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。二、 MRP的計算方法：MRP系統(tǒng)的核心是計算物料需求量，它的計算公式是：凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量（計劃收到量+現有庫存量）公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應從現有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。而計劃收到量加上現有庫存量是庫存總量。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計算了凈需求量之后，需要下達的生產計劃和采購計劃的數量和時間不一定等于凈需求的時間和數量，因為還要受到批量和提前期的影響。舉例說明物料需求量的計算： 表1:組件A的需求量從圖表中可見，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫存為40，現有庫存減至20，第2周毛需求量為1