【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選擇距離施工現(xiàn)場(chǎng)最近的料場(chǎng)拉運(yùn)，砂礫石必須級(jí)配良好，可滿足作為渠道墊料的技術(shù)要求。（3）施工要求1）施工準(zhǔn)備：在鋪筑砂礫石墊層之前，將渠基層上所有浮土、雜物清除干凈，嚴(yán)格整形和壓實(shí)。渠道基層表面的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及不符合規(guī)定要求的表面翻松、清除或摻同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。2）填筑申請(qǐng)：經(jīng)工程師驗(yàn)收合格的渠道基層，監(jiān)理工程師未批準(zhǔn)填筑申請(qǐng)時(shí)，不得在渠道基層上鋪筑砂礫石墊層，本工程支渠、斗渠砂礫石墊層厚度分別為30cm。3）本標(biāo)段砂礫石料要求粒徑符合要求，填筑砂礫石料墊層離析時(shí)，應(yīng)采取在整層內(nèi)清除過(guò)細(xì)或過(guò)粗材料，摻入適用的材料或符合級(jí)配的材料替換修復(fù)，并取得工程師同意。4）砂礫石墊層填筑：梯形渠道先填筑渠底，再填筑邊坡。5）壓實(shí)：砂礫石墊層每鋪筑一段后，隨即用手扶式壓路機(jī)壓實(shí)，機(jī)械無(wú)法壓實(shí)部位采用立式打夯機(jī)、平板振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)方向均應(yīng)與渠道斷面平行，其順序是：由底至頂一次對(duì)稱進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯實(shí)機(jī)具應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連；使每個(gè)壓實(shí)層厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無(wú)隆起，并有正確的斷面。（4）質(zhì)量要求在壓實(shí)前每天隨機(jī)取樣一次，按規(guī)范要求進(jìn)行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的試驗(yàn)，在已完成的底基層上隨機(jī)取樣4處，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并將所有試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果報(bào)工程師審批。表面平整密實(shí)，無(wú)松散現(xiàn)象。渠道預(yù)制板襯砌施工方法（1）施工布置本渠道板采用預(yù)制混凝土板施工，在農(nóng)忙期間進(jìn)行混凝土預(yù)制，采用農(nóng)用方圓車將預(yù)制板運(yùn)送至渠線上，人工進(jìn)行座漿襯砌。邊坡與渠底施工完畢后，把縫中雜物清洗干凈，用高壓閉孔板和聚氨酯砂漿填縫。（2）預(yù)制板生產(chǎn)及運(yùn)輸本項(xiàng)目工程采用定型塑模，震動(dòng)平臺(tái)振搗。人工裝卸車，小型農(nóng)用車運(yùn)輸（3）施工工藝混凝土拌合：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比先將石子、砂、水泥拌和后再加入已摻入外加劑的水拌勻。平面振搗：在振動(dòng)臺(tái)上安置已墊上塑料薄膜或涂上脫模油的模板，再將拌和好的混凝土均勻鋪上，然后經(jīng)下振上壓達(dá)到十分密實(shí)的程度，再進(jìn)行抹光。養(yǎng)護(hù)。定型后的預(yù)制渠槽運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，先養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后即可拆模，然后再集中到空地上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)(一般養(yǎng)護(hù)6～10d即運(yùn)到工地襯砌)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短，隨養(yǎng)護(hù)的溫度而定，溫度高時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，溫度低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)一些，一般為8～24h。（4）預(yù)制板運(yùn)輸預(yù)制板采用農(nóng)用車運(yùn)輸，人工裝車，裝車時(shí)應(yīng)輕拿輕放，板與板之間靠緊密實(shí)，預(yù)制板與車廂接觸處，要墊多層養(yǎng)護(hù)氈之類的保護(hù)。預(yù)制塊整齊碼放在待襯砌渠道一側(cè)，并注意預(yù)留砂漿運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸車道。（5）混凝土預(yù)制板襯砌1）砂漿拌制與運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬計(jì)劃采用350砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，農(nóng)用方圓車運(yùn)輸。2）預(yù)制板襯砌在砌筑前應(yīng)將渠道建基面灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂漿鋪在砌筑面上，鋪筑厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)鋪筑厚度的10%，人工掛線鋪砌，鋪砌時(shí)采用橡膠錘敲其表面，振動(dòng)至設(shè)計(jì)高程。在砌筑時(shí)嚴(yán)禁施工人員站在剛砌筑完畢的預(yù)制板上施工。3）勾縫及養(yǎng)護(hù)預(yù)制板渠道襯砌應(yīng)采用原漿勾縫，勾縫必須在預(yù)制板襯砌的24小時(shí)內(nèi)完成，人工勾縫采用鋼筋制作的勾縫刀進(jìn)行勾縫。渠道養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，并在預(yù)制板上鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)氈進(jìn)行保濕。渠道現(xiàn)澆混凝土板施工方法（1）原材料水泥、混凝土骨料等主材從質(zhì)量好、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家采購(gòu)。砂石料由監(jiān)理工程師指定的料場(chǎng)自行篩分或購(gòu)買。采購(gòu)的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場(chǎng)。水泥、鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫(kù)房?jī)?nèi)。砂石料必須檢測(cè)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不合格的原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷敛牧细黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)材料必須有標(biāo)識(shí)。原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司ISO9001程序文件的規(guī)定。（2）混凝土拌和配備經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)過(guò)的磅秤作為稱量工具，其精確度準(zhǔn)確到177。%，并每周至少校核一次。水按體積稱量，其余混凝土材料均按質(zhì)量稱量，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。1%。混凝土拌和集中在設(shè)置的拌和站拌制。配備足夠滿足施工需要且機(jī)械性能良好的拌和機(jī)，拌和工作按專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。攪拌時(shí)間、每次攪拌量等均必須按相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行。應(yīng)將混凝土各種組合攪拌成分布均勻、顏色一致的混和物。攪拌設(shè)備超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒進(jìn)行徹底清洗。每天施工完畢后必須清洗攪拌筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。在炎熱的氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，混凝土溫度不得超過(guò)32℃，采取以下措施以保持混凝土溫度不超過(guò)32℃。噴水冷卻集料；用致冷法或埋水箱法以冷卻拌和水；與混凝土接確的模板、鋼筋及其他表面在混凝土澆筑前先進(jìn)行冷卻；集料及其他組成材料進(jìn)行遮蓋。4）渠道砼的運(yùn)輸渠道砼由于作業(yè)面長(zhǎng)，分散性大，每塊砼量小，砼運(yùn)輸不宜采用大型機(jī)械集中運(yùn)輸，本標(biāo)段擬采用2T自卸小翻斗車4輛進(jìn)行水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用溜槽。砼運(yùn)輸車車斗不得滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷30min時(shí)應(yīng)清洗車斗。在氣溫高或下雨時(shí)候應(yīng)考慮進(jìn)行覆蓋，防止水分損失或受雨淋。運(yùn)輸距離段，所需時(shí)間較短，從加水拌和到入模的時(shí)間均能符合相關(guān)規(guī)定的要求。5）渠道砼澆筑首先按照設(shè)計(jì)要求的分縫每塊整體進(jìn)行澆筑施工，模板采用與板厚相應(yīng)的等肢角鋼或相應(yīng)尺寸的定型模具做擋頭，以保證底板砼的成型尺寸。砼的拌合在設(shè)置的砼拌合站配合比集中拌制，并加強(qiáng)計(jì)量管理工作，保證砼拌合物質(zhì)量，砼的運(yùn)輸用小型機(jī)動(dòng)翻斗車沿渠道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)鋪料或是利用溜槽直接入倉(cāng)、鋪料。嚴(yán)禁將不合格的砼拌合物入倉(cāng)和砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼的振搗用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，最后利用人工抹面收光，并加強(qiáng)成型砼的后期養(yǎng)護(hù)。為提高模板周轉(zhuǎn)和加快施工速度，可進(jìn)行跳、夾倉(cāng)澆筑施工。為保證砼澆筑及成型質(zhì)量，在進(jìn)行分塊跳倉(cāng)法施工時(shí)，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，不允許中途停歇，如因故間歇時(shí)間超過(guò)60分鐘，應(yīng)按新老結(jié)合面進(jìn)行處理，即按施工縫處理；砼拌合物在摻用其他和料或外加劑時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。澆筑順序總體上保持先渠底后渠坡，渠底板砼澆筑根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路情況，分左右先后分開(kāi)施工，減少交叉作業(yè)。6）砼養(yǎng)護(hù)本工程混凝土施工均在溫度較高的季節(jié)里進(jìn)行，采用常規(guī)的養(yǎng)護(hù)方式。混凝土澆筑完成后，待其表面收漿后及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期必須符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。派有責(zé)任心的工人專職養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間、尤其在拆模前連續(xù)保持混凝土構(gòu)件濕潤(rùn)，混凝土試件與其構(gòu)件在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。同樣構(gòu)件盡量在同一條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等到荷載。砼澆筑完12小時(shí)以后，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼面板產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)主要采用濕養(yǎng)法，并覆蓋草席等其它物品，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為15天。渠道成型，鋪膜基槽驗(yàn)收合格后沿基面鋪一布一膜，采用全鋪式鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)膜朝下，布在上，自渠道下游向上游，由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)。（1）一布一模鋪設(shè)渠道防滲采用一布一膜200g/m2，塑膜搭接采用焊接形式，搭接寬度為30cm，布采用縫接形式，縫合長(zhǎng)度30cm。鋪設(shè)時(shí)采用人工鋪設(shè)。運(yùn)輸及保管：運(yùn)輸盡可能一次到場(chǎng)，防雨、防曬、專設(shè)倉(cāng)庫(kù)做到防火、防潮、防破壞。若采用折疊裝箱運(yùn)輸土工膜材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸途中受損；若采用卷材運(yùn)輸,應(yīng)注意防止在裝卸過(guò)程中造成卷材表面的損害，承包人在采購(gòu)?fù)凉つげ牧暇聿臅r(shí)，應(yīng)按卷材下料長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量。土工合成材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號(hào) (或組裝號(hào))、安裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說(shuō)明書。土工合成材料運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥為保存，避免日曬、防黏結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。（2）施工工藝鋪設(shè)剪裁→對(duì)正搭齊→壓膜定型→清理→焊接試驗(yàn)→焊接→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收（3）施工要求1）土工膜施工滿足SL182004《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求；2）按先下游后上游的順序鋪設(shè)，上游幅壓下游幅，搭接縫方向垂直于水流方向，這樣可使膜料在水流壓力下，連接縫密合，提高防滲效果。3）鋪設(shè)時(shí)先將膜料的一端與先鋪好的膜料或原建筑物在現(xiàn)場(chǎng)焊接牢固，在提高防滲效果的同時(shí)，可使膜料一端固定，易于拉展鋪開(kāi)。4）膜料鋪設(shè)時(shí)留有小褶皺，可適應(yīng)保護(hù)層填筑時(shí)造成的局部變形，膜下空氣完全排除，可避免在填筑時(shí)膜下空虛產(chǎn)生局部壓力頂破膜料。5）膜料幅間的連接縫采用焊接，搭接面不得有污垢、砂土、積水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。6）有損壞處，必須修補(bǔ)或更換，及時(shí)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理，在修理土工合成材料前，應(yīng)將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物消除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對(duì)受損的土工合成材料，應(yīng)外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長(zhǎng)度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。7）膜料鋪設(shè)完畢，加快施工速度，避免膜層裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。渠系建筑物結(jié)構(gòu)施工（1）原材料水泥、鋼材等主材從質(zhì)量好、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家采購(gòu)。采購(gòu)的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場(chǎng)。水泥、鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫(kù)房?jī)?nèi)。砂石料須檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不合格的原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷敛牧细黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)材料必須有標(biāo)識(shí)。原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司ISO9001程序文件的規(guī)定。（2）鋼筋1）質(zhì)量要求本工程使用的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）鋼筋試樣與試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼材按相應(yīng)國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用的標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)的鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，并標(biāo)識(shí)。所有鋼筋試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60噸為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。3）鋼筋的貯存、加工與安裝鋼筋堆放場(chǎng)地按要求建立鋼筋棚，搭架設(shè)置遮蓋，且鋪上一層墊木。鋼筋不得受機(jī)械損傷及由于受潮而使鋼筋產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。有缺陷的鋼筋不得使用。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。采用鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的彎曲和截?cái)喙ぷ?，且?yīng)在工地鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。所有的鋼筋彎曲都應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎，主鋼筋的彎曲和標(biāo)準(zhǔn)彎鉤、箍筋的端部彎鉤都應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。預(yù)制混凝土墊塊形狀尺寸必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。在施工中盡量使用圖紙所示的鋼筋，在特殊情況下才進(jìn)行鋼筋的代用，但必須嚴(yán)格遵循以下規(guī)定：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用屈服強(qiáng)度高的鋼筋代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定的鋼筋層數(shù)。在本項(xiàng)目工程施工中，鋼筋采用電弧焊焊接。在鋼筋接頭的施工中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。主要施工要求有：受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋的連接點(diǎn)不得設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。鋼筋焊接由專門的持有上崗證的合格電焊工拭操作，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員徹底檢查。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲的距離不得小于鋼筋10倍直徑。在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ｄ摻钆c鋼板的連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。綁扎搭接嚴(yán)格按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。綁扎搭接長(zhǎng)度不得小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)180176。彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)增加20%。當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度可按表中值減少5d。在任何情況下鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d。在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度不得小于30倍鋼筋直徑。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，～（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的1倍。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）模板在本工程施工中，模板主要采用鋼模，部分采用木模。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制時(shí)使用的鋼模，嚴(yán)格按圖紙尺寸和監(jiān)理工程師的指示在正規(guī)的模板廠家定制。必須提前一周提交一份包括本工程中各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計(jì)和文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。1）材料模板和支架材料主