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正文內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)橋梁工程(編輯修改稿)

2024-07-20 07:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 潤,分層砌筑時(shí),按每層厚度拉線,以便砌筑整齊。二、開始砌筑時(shí),先在基礎(chǔ)承臺上鋪一層“座漿”厚約3cm,采用M10砂漿砌筑,先砌四周,然后再填砌中間填心部分。三、四周面層需選擇表面平整,高度大致相同的料石,在轉(zhuǎn)角處理更應(yīng)選擇正方塊作為基準(zhǔn)面,砌筑時(shí)使其坡度、角度與樣架一致,四角的角石高度要大至相等,且與同面層面石等高,以保證質(zhì)量和美觀。四、面層砌筑時(shí)拉線砌筑,平行線型要等高,內(nèi)側(cè)面層要錯(cuò)縫,面層砌好后在其內(nèi)側(cè)緊接著砌填心石。五、填心石空隙處用砂漿插入,同時(shí)用大小塊片石填嵌,施工時(shí)必須灌注密實(shí)。六、塊石砌好后,不得再撬移或振動(dòng),以免石塊松動(dòng),如剛砌好的石塊需要移動(dòng)時(shí),將塊石提起,將砂漿刮除再砌筑,并須防止撞動(dòng)相鄰石塊。七、上部砌筑時(shí)保持設(shè)計(jì)尺寸,外露面要隨砌隨嵌,待砂漿將要凝固時(shí),用硬掃帚掃毛,使其成凹形,以利勾縫時(shí)能嵌實(shí)牢固,不易脫落。八、砌體勾縫砌體砌好后,進(jìn)行勾縫,勾縫前洗刷縫內(nèi)浮漿,并用水濕潤,勾縫砂漿采用1:2水泥砂漿,抹好后再壓實(shí)抹光,彈好墨線,刮去多余部位。勾成厚1cm,寬2~3cm的凸縫,勾縫完畢后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 橋梁施工工藝一、下部結(jié)構(gòu)⑴先填寫書面開工申請報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測距儀放樣。⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔:鉆孔深度符合365JT設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。⑹安設(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成23節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于177。5厘米。⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制,罐車運(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在36米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。、承臺施工工藝⑴基礎(chǔ)開挖先初步放樣,劃出系梁和承臺邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵測量放樣下部承臺,系梁至墩臺帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足365JT技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤。⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。二、上部結(jié)構(gòu)(1)空心板梁預(yù)制施工工藝 ①首先365JT規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。 ②由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。⑦掌握好抽出蕊模的時(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。⑨到一定強(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:0→初拉力→ (持荷5分鐘)→FK FK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在1025%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。(2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。板梁安裝采用2臺30t吊車,兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。(3)橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于177。10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運(yùn)輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。⑦拆除內(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。(1)梁預(yù)制①首先規(guī)劃預(yù)制場地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。②由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。⑦計(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。(2)T梁吊裝T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。、龍門架,加工蝴蝶架。,在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。,裝平車,卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。,橫移就位T梁。、輕軌。,依此類推。T梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。(3)橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于177。10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛。 第六章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量責(zé)任制為確保本工程的質(zhì)量目標(biāo),在組織管理上建立以公司總工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作班組組成的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),加強(qiáng)對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo),強(qiáng)化質(zhì)量意識。質(zhì)量管理體系實(shí)施三級管理:第一級為具體操作班組;第二級是項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員具體實(shí)施,負(fù)責(zé)對第一級操作人員的監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總,并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作;第三級為公司總工程師負(fù)責(zé),工程部具體實(shí)施,對第二級管理人員監(jiān)督檢查。第一級質(zhì)量管理體系(1)現(xiàn)場試驗(yàn)員一、及時(shí)做好現(xiàn)場原材料的試驗(yàn),及時(shí)向第二級質(zhì)量管理人員匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果,工程中原材料等材料試驗(yàn)均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。二、深入現(xiàn)場,了解和控制混凝土試驗(yàn),并及時(shí)提供數(shù)據(jù)。三、按規(guī)定及時(shí)做好混凝土試驗(yàn),并及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。四、經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具,以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性。五、混凝土澆筑時(shí)試驗(yàn)員就及時(shí)到場,檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確與否,嚴(yán)格過程檢查制度,做好砼坍落度記錄,并及時(shí)完成混凝土的施工記錄。六、各種試驗(yàn)資料及時(shí)、齊全、并歸類裝訂成冊。(2)測量員一、負(fù)責(zé)本工程中的測量放樣及復(fù)核工作。二、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,熟悉圖紙,牢記關(guān)鍵尺寸及相互關(guān)系。三、及時(shí)完成各道工序的有關(guān)放樣及混凝土構(gòu)筑物的測量檢查工作,并完成第二級復(fù)核工作,及時(shí)通知監(jiān)理人員予以復(fù)核。四、建立統(tǒng)一的測量記錄簿,認(rèn)真填寫放樣復(fù)核記錄,并保存好原始資料。五、經(jīng)常檢查測量儀器,保證儀器處于良好狀態(tài),滿足工程測量精度要求。(3)木工班組一、負(fù)責(zé)本工程中模板施工。二、嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)定尺寸預(yù)先放樣,并按此放樣尺寸實(shí)施具體操作。三、外加工模板到場后,應(yīng)會(huì)同上級質(zhì)量人員對其進(jìn)行外觀外形檢查,及早發(fā)現(xiàn)問題。四、每道工序完成后,即進(jìn)行自檢,自檢合格后通知上級質(zhì)量人員進(jìn)行驗(yàn)收。(4)砼班組一、及時(shí)做好原材料的試驗(yàn),并及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)量員匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果。二、負(fù)責(zé)砼的配合比設(shè)計(jì),并根據(jù)原材料和外加劑的改變,調(diào)整配合比。三、砼開拌前,檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確性,并嚴(yán)格過程檢查制度。四、及時(shí)做好試驗(yàn),并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。五、經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具,以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性。、第二級質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則(1)負(fù)責(zé)工程中的質(zhì)量控制,對第一級質(zhì)量管理工作加以指導(dǎo)、檢查,組織、監(jiān)督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進(jìn)行討論,定出具體施工工藝,監(jiān)督他們嚴(yán)格按此工序進(jìn)行施工、驗(yàn)收。(2)每道工序施工前及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)負(fù)責(zé)收集、整理匯總工程中所有的內(nèi)業(yè)資料。一、開竣工報(bào)告及各類管理文件。二、工序自檢單。三、技術(shù)交底記錄及質(zhì)量活動(dòng)記錄。四、原材料、成品、半成品質(zhì)保單及各類復(fù)試資料。五、施工日記。六、隱蔽工程驗(yàn)收單。七、業(yè)務(wù)聯(lián)系單及工程圖紙變更單;八、測量放樣復(fù)核記錄;九、照片及聲像資料。(4)及時(shí)掌握工程中各工序的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織有關(guān)人員討論解決。(5)每道工序下級管理人員檢查及合格后及時(shí)對其進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(6)砼開拌令必須填寫完整。(7)配合試驗(yàn)員搞好原材料的取樣和送檢。(8)每月舉行二次質(zhì)量活動(dòng),并做好活動(dòng)記
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