【文章內(nèi)容簡介】 墊層至 底面標高。 地 梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實度控制在 95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑 23 承臺梁砼。 六 、 模板工程 為滿足要求，在本工程施工階段采用九夾板，及支撐體系。用 60 120mm 木枋做主楞模板施工時兩側(cè)搭雙排腳手架固定內(nèi)壁模板，腳手架上口每隔 2m用鋼管連接，為了 不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平 800mm 一道，立桿 1m一道，用斜撐固定在底板預(yù)埋鋼筋撐角上。 注意事項 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應(yīng)不大于 ，支模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。 在其混凝土澆筑 24 小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確 定 七 、鋼筋工程 鋼筋按業(yè)主選用的品牌，應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。 鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，鋼筋運至 24 施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收保管制度。 鋼筋翻樣 鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣。翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單 。經(jīng)審批批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進行，不得只看其一。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋房統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進行，并墊好細石混凝土墊塊和撐鐵，注意保護措施。 八 、混凝土工程 工程按業(yè)主要求采用商砼，要求供貨商嚴格控制材料質(zhì)量。 砼振搗均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意 25 “快插慢拔，不漏點”。 在澆筑砼前，對鋼筋、模板按設(shè)計圖紙進行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物、 做好計量監(jiān)督控制，由技術(shù)部門委派專人進行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調(diào)整通知單。 施工前應(yīng)向全體施工人員進行技術(shù)交底和操作交底。 砼成型后，必須及時養(yǎng)護，砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為 14天。 九 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及質(zhì)量控制 主鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1）原材料檢驗 鋼材進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。 （ 2）構(gòu)件下料按放樣尺寸號料 , 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留余量 ,下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立焊接 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行 焊接工序是本工藝流程的一道 26 重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人 員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 （ 4）矯正 焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行 ,翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。工人必須持證上崗。 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù) 人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定。 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上 27 進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按 規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～ 1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 （ 5）拼裝 所有鋼柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 （ 6）除銹油漆 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之內(nèi)進行噴漆，上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。油漆必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (7) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 構(gòu)件進場 28 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一 個單元 ,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . 安裝 1）、立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為 1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮，安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十 字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 29 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 根據(jù)鋼柱重量和長度，吊裝時采用單機吊。為保證起吊時的平穩(wěn)性， 防止柱底部撞擊變形和損傷，起吊時應(yīng)在柱底部支墊 50mm 厚的木板。起吊前應(yīng)將攬風繩（臨時風拉桿）固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用楔形木楔對鋼柱進行固定，并拉緊固定攬風繩，鋼柱完全穩(wěn)定后松開吊鉤。鋼柱 校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整、對準縱橫十字線、柱身垂偏。鋼柱安裝時，將鋼柱吊裝放入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，然后利用吊車調(diào)整好柱子高度，用木楔子調(diào)正、固定好鋼柱。采用 C35 膨脹混凝土進行二次灌漿。 2）、吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應(yīng)對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺 絲擰緊。 3）、屋面梁安裝 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須 30 進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 4）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污， 泥沙等雜物清理干凈。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 5）屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。用 6 根Φ 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人 工抬至施工部位。 31 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用密封膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用密封膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。 搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 32 保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要措施 1）、組織相關(guān)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，進行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在 鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。 2）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序。 3）、嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度。 4）、制定嚴格的材料管理制度。 工期保證措施 鋼結(jié)構(gòu)工程施工的工期將嚴重影響到整個工程項目的工期，為了圓滿實現(xiàn)工期目標，必須采取切實可行的措施來保證工期： 1）、項目部一定要統(tǒng)一認識，精心組織，認真規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，合理布置。 2）、組織最強的管理機構(gòu)，采 用精銳的施工隊伍，合理采用新工藝、新技術(shù)，選擇最好的機械設(shè)備、最強的施工班組組織實施現(xiàn)場施工。 3）、制定合理的工程進度計劃，每天必須按照進度計劃實施。 十 、磚砌體施工 施工方法 在鋼立柱安裝調(diào)校完畢后可進行砌體施工。 砌筑前應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線。 33 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。豎 向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 砌磚時， 240mm 厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。預(yù)埋的鐵件應(yīng)事先作好防腐處理。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應(yīng)掛外手線進行砌筑。 磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度要符合要求。 墻與構(gòu)造柱應(yīng)嚴格按規(guī)定設(shè)置水平拉結(jié)筋。砌體留置馬牙槎要求先退后進，應(yīng)于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為 60mm，槎高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。寬度小于 1m 的間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 保證質(zhì)量的措施 磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤。 砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)置符合設(shè)計要求。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌使用。 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、管線，均應(yīng)注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時，也不得 34 隨意拆打，剔鑿墻體。 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通光一致的要求。 十 一 、抹灰裝飾施工方法 基層處理：將基層表