【文章內(nèi)容簡介】 （15） （16） 摩擦當(dāng)量力臂 （17） 　　 　?。?8） 取 (19) (20) 4 (21) (22) 可忽略不計 (23) 由于壓力機公稱壓力過小無法查到 (24)查表6—4[1] 得 N0無法差得 (25)查表5—6[1] 得 Cn= (26) (27) A7= (28) ∴ 解得 電動機平均功率 (29)電動機實際功率 (30)查表6—1[1] 得 實際選用功率 (31) 又因為，兩級或兩級以上的傳動系統(tǒng)采用同步轉(zhuǎn)速為1500或1000r/min的電動機，單級傳動系統(tǒng)一般采用1000r/min的電動機[1]。查機械設(shè)計手冊[5] ， 同步轉(zhuǎn)速為1000r/min，—6，滿載轉(zhuǎn)速nm=910r/min。 電動機型號為Y90S—6，滿載轉(zhuǎn)速。 (32)前面?zhèn)鲃臃桨敢汛_定，采用兩級傳動，一級帶傳動，一級齒輪傳動，傳動方案如圖1所示。 式中分別為帶傳動和齒輪傳動的傳動比。查表1[5]常見機械傳動的主要性能，表4—1[1] ,現(xiàn)有通用壓力機傳動參數(shù)，為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，取，則齒輪傳動比為： (33)傳動裝置如圖1所示1．各軸轉(zhuǎn)速電動機軸　　 傳動軸　　　 (34)曲柄軸 　2．各軸輸入功率　電動機軸輸出功率　　 　　 傳動軸 ?? (35)曲柄軸　　 (36)2．各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動機軸輸出 　 (37)傳動軸 (38)曲柄軸 (39)運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表：表1　運動和動力參數(shù)計算結(jié)果軸 名功率P（W）扭矩T（N?m）轉(zhuǎn)速n/min傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電動機軸910傳動軸曲柄軸3001．電動機在額定轉(zhuǎn)速下飛輪的角速度 (40)2．電動機的額定滑差率 該異步電動機的同步轉(zhuǎn)速，實際轉(zhuǎn)速 ∴ (41)3．速度不均勻系數(shù)速度不均勻系數(shù)已經(jīng)給出 (42)5．最大盈虧工 (43)4．飛輪轉(zhuǎn)動慣量 (44) V帶輪的設(shè)計設(shè)計原始數(shù)據(jù)：電動機額定功率,轉(zhuǎn)速，傳動比，每天工作8小時。1．確定計算功率 由表8—7[9]，查得工作情況系數(shù)，故 (45)2．選擇V帶的帶型根據(jù)Pca 、ne由圖8—11[9]選用Z型3．確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1并驗算帶速v1) 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。由表8—6[9]表8—8[9]，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=125mm。2) 驗算帶速v 。按式（8—13）[9] 驗算帶的速度 (46) 因為5m/s 30 m/s ，故帶速合適。3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑，根據(jù)式（8—15a）[9] ，計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2 (47) 根據(jù)表8—8[9]，圓整為400mm。4．確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度Ld 1）根據(jù)式（8—20）[9]得，≤a0?1050，初定中心距a0=400mm。2）由式（8—22）[9]計算帶所需要的基準(zhǔn)長度 （48） 由表8—2[9]選帶的基準(zhǔn)長度Ld=1800mm。3）按式（8—23）[9]計算實際中心距a （49）≤a≤。5．驗算小帶輪包角 （50）6．計算帶的根數(shù)Z1）計算單根V帶的額定功率Pr 。由dd1=125mm和ne=910r/min，查表8—4a[9]得P0=。根據(jù)nm=910r/min，i0=3和Z型帶查表8—4b[9]得?P0=。查表8—5[9]得，查表8—2[9]得，于是 （51）2）計算V帶的根數(shù)Z （52）取3根。7．計算單根V帶的初拉力的最小值由表8—3[9]得A型帶的單位長度質(zhì)量，所以（53）應(yīng)使帶的實際初拉力 。8．計算壓軸力壓軸力的最小值為 （54） 9．V帶設(shè)計結(jié)果如下表所示 表2　Ｖ帶輪設(shè)計結(jié)果槽型Z型帶長Ld=1800mm根數(shù)3根中心距a=400mm小帶輪直徑d